1、对全厂品质管制教育。2、品质活动制定和推动。3、品质规范的建立。4、制程能力的解析。5、异常之对策改善活动。6、提示品质报告。7、供应商之辅导。
8、品质抱怨的处理。9、品质成本的计算。10、各种检查工作的执行。
品管基本环节
1、从流程来分，品管的基本环节：1）进料品检IQC,incommingqualitycontrol2）制成品检IPQC,inprocessqualitycontrol3）成品品检PQC,productsqualitycontrol4）试验品检QA
2、从功能来分，品管的基本环节：1）发现品质不良状况2）分析品质不良原因3）主导品质改善对策。4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：A、重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。C、重视分析D、重视不断的改善E、重视教育训练F、改善循环与维持循环G、推行5S运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
品管常见缺失
品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：1、虚假检验报告，心理问题是：A、供货商没病，干吗做出烂东西？B、即使有问题，比例很小，关系不大。C、每次检查都没问题，这次也不会有事。
2、质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
3、缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。
4、品质标准不统一。品管内部就不一致。
5、仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）
6、品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）
7、处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员）
8、样板收集或制作不全。
9、无生产排程，无计划性。（被动工作）
品管重中之重：品质改善跟踪
它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于：1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。
2、品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。3、具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。
防止不良品的办法
1、稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。2、良好的教育3、建立标准化4、整洁的环境5、统计品管6、信誉好的供应商7、完善的机器，设备保养制度。
品质成本与管理出效益的杠杆作用
防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。
检验制度
品质异常之处理
品质稽核（QUALITYAUDIT）
客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）
问题改善之障碍
1、不知问题之所在，不感到问题的存在。2、推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任）3、不能区别问题的原因与结果4、受习惯做法影响5、缺乏新方法6、有依赖性，不想改变7、失去信心，怕被惩罚8、缺少干劲，对问题反应迟钝。
改善之程序
1.把握问题点2.找出影响问题的原因3.调查影响交大的原因4.提出改善对策5.对策实施6.效果确认7.效果维持
改善对策思考原则
3、检查4M及作业环境（4M1E）
4M：Man（人），Machine(机器)，Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素；1E：Environments（环境）
5、使用简单的实验设计注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力；需要哪些部门协助？可能性如何？重大的改善计划，要提交报告，报批审核。
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