一、湿法石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺
1、工艺介绍
烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的so2，洁净烟气从吸收塔顶部排出，再经烟囱排放至大气中。
脱硫剂石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。
吸收塔内吸收so2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。
石灰主要成分是氧化钙，是钙基脱硫剂的一种，在烟气脱硫行业，钙基脱硫剂使用率占80%，因为除了有现成的碱性废液之外，钙基脱硫剂是现实中较容易取得、也是较为经济的脱硫剂。
2、反应过程
二、氨法烟气脱硫工艺
1、技术介绍
氨，可以当做脱硫剂吸收工业制硫酸尾气中二氧化硫或焚硫烟气中二氧化硫制取硫酸铵。
氨水脱硫的化学反应过程的描述如下：
so2+2nh3+h2o→(nh4)2so3
so2+(nh4)2so3+h2o→2nh4hso3
nh3+nh4hso3→(nh4)2so3
与空气的液化气反应
2(nh4)2so3+o2→2(nh4)2so4
从so2控制技术分析来看，在新标准脱硫限值大幅提高的情况下，火电厂只能安装脱硫效率≥95%的高效烟气脱硫装置。而目前国内能达到脱硫效率≥95%且经济性强、适用范围广、技术成熟的工艺只有石灰石-石膏湿法烟气脱硫和氨法湿法烟气脱硫工艺。
氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟，国内已经投运的脱硫装置已有30多套。单塔处理烟气量相当于50万kw机组，单个项目总规模达到8台470吨锅炉烟气总量。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与scr等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品硫酸铵利用价值相对较高，经济效益明显，多次被国家环保部等部门证明是“一项符合国家低碳循环经济的绿色工艺”。
三、选择性催化还原法(scr)脱硝工艺
scr为一种炉后脱硝反应装置，设置触媒装置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，其作用为使喷入之氨与烟气中之nox加速反应实现脱硝。
在此情况时，其有效反应之温度范围较sncr低的多，约在320℃~400℃之间普遍使用的化学反应剂（还原剂）为氨与尿素。主要反应:4no+4nh3+o2→4n2+6h2o2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o6no2+8nh3→7n2+12h2o反应温度:230～450℃一般应用温度：320～400℃转化效率在70~90%之间
四、选择性非催化还原法(sncr)脱硝工艺
sncr技术其原理是在炉内喷射氨、尿素等化学还原剂使之与烟气中的氮氧化物反应，将其转化成分子氮(n2)及水(h2o)。此技术是选择仅减少氮氧化物而不涉及其它类氧化物（如co2等），目前较新的sncr技术与nox有效反应温度范围已可达850°c～1250°c之间。因为将化学反应剂喷入炉内正确的位置且随锅炉负荷变化而调整是非常重要的，因此要求sncr技术在设计阶段对每台对象机组实施计算机模拟分析，从而设计出随温度场变化的运行控制系统。普遍应用的化学反应剂为尿素或氨。sncr脱硝效率对大型燃煤机组可在25-40%之间，对小型机组其效率可达80%。工程造价低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉可依据炉子设计加以配合，脱硝效率更高。主要反应氨4no+4nh3+o2→4n2+6h2o尿素2no+(nh2)2co+1/2o2→2n2+2h2o+co2佳反应温度：800°c～1100°c
五、sncr+scr脱硝联合工艺
sncr+scr联合法技术是一种结合了炉内脱硝sncr法及炉后脱硝scr法而成的新系统，该技术非常适合新建大型机组，同时也非常适用于场地狭窄的老厂改造。
应用于sncr法的化学还原剂被设计成在炉内脱硝后之余氨再进入scr的催化剂实施再脱硝。此系统可提供电厂比较经济的脱硝方式，它可提供电厂在符合环保法规的要求下，阶段性的增添设备及催化剂，而无需将资金做一次性投入，并可大量节省电厂脱硝运转费用。sncr/scr联合法可利用逃逸的氨作为后部scr的还原剂，从而可使其脱硝效率逐步升级终可达到80%以上。
六、布袋除尘系统
1、主要特点：
脉冲清灰方式：除尘设备采用自动脉冲清灰方式
过滤方式：下进风上出风,外滤式
脉冲除尘器内压力形式：除尘器过滤室为负压式。除尘器设置在风机的入口端，除尘器在负压的状态下运行。含尘气体经滤布净化后，由风机经烟囱排出。负压式除尘系统进入风机的气体为洁净气体，对风机叶轮的磨损较小，延长了风机的使用寿命。
2、工作原理
含尘气体进入脉冲除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分大颗粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘粘附在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
布袋式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时脉冲控制程序控制脉冲阀的启闭，当电磁脉冲阀开启时，压缩空气瞬间通过喷吹气管，经文氏管涌入滤袋，使滤袋瞬间膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，又恢复过滤状态，脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
七、电袋复合除尘系统
1、主要特点
电袋复合型除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种新型，高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。因此后级褶式滤筒的性能，采用先进的滤材滤料相当重要。
电袋复合式除尘技术与单一的除尘设备相比，具有除尘效率高，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，高效稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点，大大提高了传统除尘器的性能。
电袋复合除尘系统是综合利用和有机结合电除尘器和布袋除尘器的除尘优点，含尖烟气采用梯级平进气方式，进口喇叭进入静电区，先由电场捕集烟气中的大量粉尘，再经布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。