AwardofDieCastingInnovativeTechnologies
初审公示
宁波数益工联科技有限公司的“数字工厂系统DFS”的创新奖申报已经通过活动组委会初审，为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸商情”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示，公示期为10个工作日（即2023年2月25日至3月10日），在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2023年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
◆压铸商情◆
◆中铸科技◆
◆压铸快讯◆
01.创新技术：数字工厂系统DFS
申报企业：宁波数益工联科技有限公司
02.创新背景
（1）现阶段已进入全球制造业数字化的大势，工业4.0、智能制造、数字化工厂、工业大数据、工业人工智能等新名词、新技术持续涌现，正在改变制造业的传统运营方式并再一次大幅度提高生产效率。
（2）中国制造业已成为全球最大规模的制造业，工业增加值占全球总量的三分之一，制造企业正在如火如荼地进行产品和产线的升级。同时中国拥有完整互联网产业，积累了大量IT技术和IT人才，并逐渐进入工业领域，与中国的工业开始融合成为工业互联网，中国制造业亟待以IE+IT的形式推动数字化转型升级，建设全透明的数字化工厂。
（3）制造企业对数字化的需求强烈，尤其是相对大型的企业，本身要进行大规模数字化改造，和整个自动化结合，和产品的升级换代结合。高质量的中小制造企业也亟待享受数字化所带来的红利，来加速整个生产效率的提高。这将是中国制造弯道超车的机会。
（4）新发展格局下，压铸行业迎来了结构优化的加速调整期，作为”高温、高粉尘、高体力强度”的企业，压铸企业的内部管理能力、成本控制能力，外部市场抵御风险能力仍有提升空间。数字化能有效助力压铸企业打通全生产要素数据流、提高设备开机率使用率，实现产品全追溯。
03.技术革新特点
（1）数益工联拥有极强的数据采集能力，能够采用新一代设备物联技术，结合大量的人机交互手段，将离散制造业场景中的“人、机、料、法、环、测、能源”等种类繁多的全生产要素数据标准化。
（2）以精益思想为指导，提炼出20个标准模块、86项标准功能，应用不同模块内容切实解决痛点，实现企业横向业务全流程打通，纵向数字化管理全人员打通。（3）拥有工业数据产品研发能力，紧密贴合业务逻辑，基于数字化平台构建工厂级与行业级的工业数据大脑，实现工厂APS自动排产、工业大数据分析，设备的预测性维修、智能的异常感知等多种智能化的功能提供智慧决策服务，将数据价值从系统里提升出来。
04.创新产品优势
（1）“IE+IT”双轮驱动打造全5G压铸数字工厂
颠覆国际主流的改造设备、改造生产“大改大造”模式，不同于国内纯软件定制路线，数益采用“IE（工业工程）+IT（信息技术）”模式，将精益工程理念融入软件系统，实现了从现场到业务的纵向集成。核心团队为清华背景，有深厚的制造业精益运营管理能力和丰富的压铸行业数字化工厂实施经验，旨在服务离散制造业客户通过数字化显著改善质量管理水平、提升企业生产效率、降低制造成本。
（2）实现压铸工厂超90%数字化管理需求标准化
数益工联按照工业工程和精益管理的底层理念，考虑了众多细分行业和客户场景，构建了20个产品模块、86个标准功能，69个核心亮点。针对大型制造企业，实现了工厂85%数字化管理需求的标准化和可配置化，15%的个性化服务。具体到压铸行业，已达到高度的适配性，定制化服务比例仅需5%~10%，可为企业提供可靠完善的压铸数字化工厂解决方案。
（3）“131”快速交付与投资回报
1周规划，数字化工厂项目顾问与设备物联工程师通过现场调研工厂的设备、产品制造、运营管理及仓储物流等实际情况，制订有效的数字化工厂规划落地方案。
3个月上线，根据规划的模块与功能，设计标准化的项目实施路径，构建两条主线（数字工厂实施蓝图、物联采集）和三条支线（网络、服务器、人机交互设备），最终实现设备的物联采集和生产管理的全面数字化。
1年投资回收，基于数据应用与价值分析，持续跟踪运营指标的改善，提升生产效率、改善产品质量、优化库存交期，通过提质、增效、降本实现数字化工厂投入的快速回收。
05.创新技术专利情况
07.发展趋势
（1）5G物联网技术。充分利用5G低时延、高速率、高可靠的优势，为压铸行业新建或改造行业产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、融合IE+IT+OT，助力企业进化为数据要素充分利用、创新应用高效赋能的5G全连接工厂。
（2）结合前沿IT技术、大数据等手段。基于生产全要素和全流程的数据，结合最新的云原生技术构建整个平台，为压铸行业实现实现标准化的部署，同时打通工厂内从设备物联、人机交互到运营管理、优化决策的全链条数据，紧密贴合业务逻辑，基于数字化平台构建工厂级与行业级的工业数据大脑，提供智慧决策服务