随着镍矿需求的不断增加和硫化镍矿开发程度的不断加深，红土镍矿的开发逐渐成为镍矿开发新趋势。红土镍矿地质结构较为复杂，不同矿床的镍含量和矿物组成有很大差异，通过传统的选矿方法很难富集，目前红土镍矿的选矿方法包括镍硫工艺、回转窑-矿热炉工艺（RKEF）、烧结-高炉还原工艺、直接还原工艺、酸浸工艺等。
(回转窑)
使用镍硫工艺、回转窑-矿热炉工艺（RKEF）、烧结-高炉还原工艺、直接还原工艺等火法冶炼的方法富集红土镍矿受电力供应限制大，存在高投资、高污染等问题，使用酸浸等化学选矿工艺进行红土镍矿选矿是红土镍矿的选矿方向。鑫海矿装针对不同类型的红土镍矿进行研究，采用常压酸浸、加压酸浸、常压+高压联合酸浸处理红土镍矿，可获得良好的选矿效果。
01红土镍矿常压酸浸法
常压酸浸法适用于处理镁含量较高的红土镍矿，一般使用硫酸和盐酸作为浸出剂。在处理时，先将红土镍矿磨细后制成一定浓度的矿浆，加一定浓度的酸，控制温度使矿石中的镍、钴、铁、镁、铝等元素浸出，分离洗涤后处理；再使用碱对矿浆进行中和，去除镁、铁、铝等杂质，经过液固分离洗涤后，得到的液体再沉淀处理，可以得到氢氧镍钴；剩余液体再中和除钙、镁返回生产和排放一部分。红土镍矿浸出液中的铁转化为磷酸铁，再进行深加工为磷酸铁锂。
02红土镍矿加压酸浸流程
加压酸浸工艺适合处理褐铁矿含量高、镁含量低的红土镍矿。先将红土镍矿磨细调制成稳定浓度的矿浆，预热后在稳定的硫酸浓度下进行浸出。浸出时镍、钴、铁、铝等元素一起溶出，经分离洗涤后处理，使铁、铝等杂质进入渣中，而镍和钴留在溶液中。根据产品方案要求，可采用不同的工艺，可生产出高质量的镍钴氢氧化物、镍钴硫化物或硫酸镍钴晶体。
03红土镍矿常压+高压联合酸浸流程
常压-高压二段酸浸处理红土镍矿可用于一个矿体中含有不同含量镁的矿石。酸浸工艺在处理后都会产生过剩的酸，在后期浸出液的提纯工艺中需要中和处理，这会对后续的除杂作业造成不同程度的影响，因此，鑫海矿装在常压酸浸和高压酸浸两种工艺的基础上研究了两段浸出工艺，使用常压浸出+高压酸浸联合工艺流程处理红土镍矿，其主要目的就是中和浸出液中过剩的酸，从而除去部分三价铁。将高镁类型红土镍矿常压的酸浸液中，加入到低镁型矿物进行二段高压酸浸，可以中和游离酸。
在实际生产中，不同的红土镍矿在性质和矿物组成具有差异，不能盲目照搬，建议矿主们做好选矿试验，明晰矿床性质，有针对性地制定选矿方案，以获得理想的经济效益。