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采用二级闭路破碎工艺。
①初级破碎采用颚式破碎机。
②采用圆锥破碎机进行细碎。
③用振动给料机筛选出符合粉磨要求的产品，尺寸过大的产品返回圆锥破碎机。振动筛通常放置在圆锥破碎机之后。
采用二级闭路磨矿工艺。
①粗磨采用格子型球磨机。研磨粒度范围为0.2~0.3mm。
②采用溢流式球磨机进行细磨。研磨粒度小于5~10μm。
③采用螺旋分级机进行预分级。螺旋分级机置于格栅球磨机之后。
④采用水力旋流器进行细选，保证矿浆中矿石粒度满足浮选要求。水力旋流器通常与溢流球磨机结合使用。
在铜镍硫化矿的选矿方法中，浮选是最重要的一种，磁选和重选常作为辅助选矿方法。
确定铜镍矿浮选工艺的一个基本原则是优先选择铜进入镍精矿，而不选择镍进入铜精矿。由于铜精矿中的镍在冶炼过程中损失，因此可以尽可能回收镍精矿中的铜。
铜镍矿常用的四种浮选方法如下：
铜矿优先浮选
当矿石中的铜含量远高于镍时，可采用此工艺。将矿浆泵入搅拌槽，加入硫化物抑制剂和铜捕收剂，将混合物送入浮选机，得到铜精矿和含镍尾矿。含镍尾矿经过浮选得到镍精矿或铜镍精矿。
铜镍混合浮选
当铜含量低于镍含量时可采用此法。将矿浆泵入浮选机，得到铜镍精矿。铜镍精矿进一步加工得到低镍铜精矿和含铜镍精矿。通过冶炼镍精矿获得镍冰铜。然后通过浮选分离镍冰铜。
铜镍混选+尾矿回收
铜镍矿中所含的镍矿物种类繁多，如黄铁矿、针状黄铁矿等。这些镍矿物的可浮性也各不相同。
当可浮性相差很大时，先浮选得到铜镍精矿。然后尾矿再经过一轮浮选，回收可浮性差的含镍矿物。
分离铜镍
氧化镍矿床是由铁、铝、硅和其他含水氧化物组成的松散粘土状矿石。由于铁的氧化，矿石呈红色，故称红土矿。
红土矿的选矿过程主要是制备合格的矿石或矿浆进行冶炼。鉴于红土矿的性质和冶炼要求不同，矿石的制备方法也大不相同。
火法冶金工艺主要适用于腐殖质型镍矿和硅镁镍矿。
火法冶金的特点是煅烧或焙烧物料，对矿石的基本要求是破碎和筛分。粗粒（25mm-150mm）用于煅烧，细粒丢弃或造粒后煅烧
湿法冶金工艺主要针对镁含量较低的褐铁矿和镁镍矿。
湿法冶金要求矿浆的粒度、品位、浓度满足浸出要求，因此需要对红土矿进行洗选（粗细颗粒分离）、除杂（主要去除磨蚀性较大的铬铁矿）、精矿纸浆。