本实用新型涉及茶叶加工设备，尤其涉及一种茶叶加工生产线。
背景技术：
目前，我国是世界第一产茶大国，茶叶的制作工艺一般比较复杂，不同种类的茶叶其生产工序也不尽相同，传统茶叶制作过程都是采用手工操作，生产效率极低，这显然不能满足现在规模化生产的需求。为了提高茶叶的生产加工效率，人们设计出许多用于茶叶加工的自动化生产设备，例如杀青机、理条机、炒茶机、提香机等等。但现阶段人们对这些自动化生产设备的使用仍然还停留在单独设备完成单独工艺生产方式，在整个茶叶生产流程中依然需要大量的人工操作在各个设备之间对茶叶进行转移，依然不能最大限度的发挥出自动化生产设备的优势，生产效率有待进一步提高。
但是目前的茶叶加工生产线只是提高生产效率，由于生产线的设备布局不合适，降低了茶叶的加工过质量，而且生产线上设备较多，出现故障的概率较大，导致整条生产线停止加工，从而降低加工效率。而且生产线上是自动进料出料，而炒茶机中容易残留茶叶，这样残留的茶叶焦掉并影响茶叶加工质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种茶叶加工生产线，不仅自动化加工茶叶，提高加工效率，减少人工劳动力，而且对设备合理改进，提高加工质量。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种茶叶加工生产线，包括一组杀青机，杀青机的出口连接杀青输送带，杀青输送带的出口连接有第一冷却回潮输送带，第一冷却回潮输送带的出口安装有理条滑轨，理条滑轨上安装有自动滑动的理条送料机，理条送料机的下方摆放有内外两排理条机，内外两排理条机之间安装有理条输送带，理条机的出料口连接理条输送带，理条输送带的出口连接有第二冷却回潮输送带，第二冷却回潮输送带的出料口下方安装有炒茶滑轨，炒茶滑轨上安装有自动滑动的炒茶送料机，炒茶送料机的下方安装有内外两排炒茶机，内外两排炒茶机之间安装有炒茶输送带；该生产线自动化加工茶叶，自动完成杀青、理条、炒干等工序，对茶叶自动输送，在杀青和理条后进行冷却回潮，提高茶叶加工品质。
其中第一冷却回潮输送带和第二冷却回潮输送带分别包括底部存储箱、连通存储箱底部的倾斜送料带，存储箱的外端安装有散热的风机，倾斜送料带向上倾斜安装，并在倾斜送料带的出口安装有出料斗；存储箱内通过风机对茶叶进行散热，散热后通过倾斜送料带自动将茶叶送到高处，并通过出料斗均匀送至理条送料机和炒茶送料机中。
其中理条送料机和炒茶送料机分别包括滑动底座、安装在滑动底座上的双向输送带，双向输送带连接有驱动电机，双向输送带的内外两端出口上分别安装有拨料杆，拨料杆连接驱动电机；理条机和炒茶机分布在内外两排，这样双向输送带可以内外输送，通过拨料杆使茶叶均匀掉落出去。
其中拨料杆包括中心轴、固定在中心轴上的一组管套、固定在管套外壁的拨杆，管套通过螺丝固定在中心轴上，管套的一端设有凸起的卡扣，管套的另一端设有内凹的卡槽，拨杆由内段部分向前倾斜安装的固定部和外段部分竖直设置的拨料部；由于不同设备的拨料杆长度不同，因此根据中心轴上的长度，相对应的安装管套，管套固定在中心轴上，管套之间通过卡扣、卡槽的卡接配合，方便定位和安装，而管套上的拨杆倾斜安装，倾斜的方向便于将茶叶拨出去。
其中炒茶机包括机架、安装在机架上的炒茶斗和炒茶板，炒茶板的外表面为弧面结构，机架上安装有固定轴，固定轴上安装有固定套，固定套内滑动安装有固定杆，固定杆上安装有分别限位在固定套上下端的限位螺母，炒茶板转动安装在固定杆外端；固定套上固定有固定板，固定板上开有通孔，炒茶板的内侧边连接有连杆，连杆穿过通孔，连杆上套有一对分别位于固定板上下方的弹簧，连杆外端安装有调节螺母。炒茶板的外表面为弧面结构，这样炒茶板与炒茶斗更加贴合，炒茶板转动安装在固定杆外端，固定杆通过固定套固定在固定轴上，固定杆与固定套之间通过限位螺母可以调节位置，固定杆是连接在炒茶板的一侧，而炒茶板的另一侧连接有连杆，连杆与固定板之间安装有弹簧，这样使炒茶板与炒茶斗之间弹性接触，有利于加工茶叶，均匀下压在茶叶上。
其中固定轴上固定有安装杆，安装杆的外端固定有安装轴，安装轴上安装有杠杆，杠杆的外端固定有刮板，杠杆的内端与安装杆之间连接有弹性拉绳。
为了进一步完善，炒茶板的内侧边设有一条柔性凸边。柔性凸边向外凸起并可以翻动炒茶斗内的茶叶，不仅使茶叶受热更加均匀，而且柔性凸边不会压坏茶叶。
本实用新型有益的效果是：本实用新型对输送机构和炒茶机进行合理改进，并组成自动化加工的生产线，不仅自动化加工茶叶，提高加工效率，减少人工劳动力，而且对设备合理改进，提高加工质量，在杀青和理条后均经过回潮，提高茶叶品质，其中炒茶机对茶叶翻炒更加合理，并提供更加均匀的加热，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型生产线的俯视图；
图2为本实用新型生产线的侧视图；
图3为本实用新型中炒茶机的立体结构图；
图4为本实用新型中炒茶板的安装示意图；
图5为图4中A部分的放大示意图；
图6为图4背面的立体结构图；
图7为本实用新型中炒茶板底面的结构示意图；
图8为本实用新型中炒茶送料机的结构示意图；
图9为本实用新型中拨料杆的立体结构图；
图10为图9中B部分的放大示意图；
图11为本实用新型中冷却回潮输送带前端方向的立体结构图；
图12为本实用新型中冷却回潮输送带后端方向的立体结构图。
附图标记说明：杀青机1，杀青输送带2，第一冷却回潮输送带3，理条滑轨4，理条送料机5，理条机6，理条输送带7，第二冷却回潮输送带8，炒茶滑轨9，炒茶送料机10，炒茶机11，机架11-1，炒茶斗11-2，炒茶板11-3，固定轴11-4，炒茶输送带12，存储箱13，倾斜送料带14，风机15，出料斗16，滑动底座17，双向输送带18，驱动电机19，拨料杆20，中心轴20-1，管套20-2，卡扣20-21，卡槽20-22，拨杆20-3，固定部20-31，拨料部20-32，螺丝20-4，固定套21，固定杆22，限位螺母23，固定板24，通孔24-1，连杆25，弹簧26，调节螺母27，安装杆28，安装轴29，杠杆30，刮板31，弹性拉绳32，柔性凸边33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中茶叶加工生产线，包括一组杀青机1，杀青机1的出口连接杀青输送带2，杀青输送带2的出口连接有第一冷却回潮输送带3，第一冷却回潮输送带3的出口安装有理条滑轨4，理条滑轨4上安装有自动滑动的理条送料机5，理条送料机5的下方摆放有内外两排理条机6，内外两排理条机6之间安装有理条输送带7，理条机6的出料口连接理条输送带7，理条输送带7的出口连接有第二冷却回潮输送带8，第二冷却回潮输送带8的出料口下方安装有炒茶滑轨9，炒茶滑轨9上安装有自动滑动的炒茶送料机10，炒茶送料机10的下方安装有内外两排炒茶机11，内外两排炒茶机11之间安装有炒茶输送带12；
其中第一冷却回潮输送带3和第二冷却回潮输送带8分别包括底部存储箱13、连通存储箱13底部的倾斜送料带14，存储箱13的外端安装有散热的风机15，倾斜送料带14向上倾斜安装，并在倾斜送料带14的出口安装有出料斗16；
理条送料机5和炒茶送料机10分别包括滑动底座17、安装在滑动底座17上的双向输送带18，双向输送带18连接有驱动电机19，双向输送带18的内外两端出口上分别安装有拨料杆20，拨料杆20连接驱动电机19；
拨料杆20包括中心轴20-1、固定在中心轴20-1上的一组管套20-2、固定在管套20-2外壁的拨杆20-3，管套20-2通过螺丝20-4固定在中心轴20-1上，管套20-2的一端设有凸起的卡扣20-21，管套20-2的另一端设有内凹的卡槽20-22，拨杆20-3由内段部分向前倾斜安装的固定部20-31和外段部分竖直设置的拨料部20-32；
炒茶机11包括机架11-1、安装在机架11-1上的炒茶斗11-2和炒茶板11-3，炒茶板11-3的外表面为弧面结构，炒茶板11-3的内侧边设有一条柔性凸边33。机架11-1上安装有固定轴11-4，固定轴11-4上安装有固定套21，固定套21内滑动安装有固定杆22，固定杆22上安装有分别限位在固定套21上下端的限位螺母23，炒茶板11-3转动安装在固定杆22外端；固定套21上固定有固定板24，固定板24上开有通孔24-1，炒茶板11-3的内侧边连接有连杆25，连杆25穿过通孔24-1，连杆25上套有一对分别位于固定板24上下方的弹簧26，连杆25外端安装有调节螺母27；
其中固定轴11-4上固定有安装杆28，安装杆28的外端固定有安装轴29，安装轴29上安装有杠杆30，杠杆30的外端固定有刮板31，杠杆30的内端与安装杆28之间连接有弹性拉绳32。
在使用时，茶叶先放入杀青机1中，茶叶经过杀青后送入杀青输送带2上，杀青输送带2茶叶送入第一冷却回潮输送带3的存储箱13中，这样茶叶通过风机15冷却回潮，然后经过倾斜送料斗14送至理条送料机5，理条送料机5将茶叶送入理条机中，理条完成后送入理条输送带，理条输送带将茶叶送入第二冷却回潮输送带8，第二冷却回潮输送带8将茶叶送入炒茶送料机10，炒茶送料机10将茶叶送入炒茶机11中，炒茶机11完成炒茶后将茶叶排放到炒茶送料输送带12中。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。