1、下列关于带钢卷取机夹送辊的叙述中(B)是正确的。
A．上辊角速度高于下辊速度
B．上辊直径大于下辊直径
C．上辊线速度小于下辊线速度
2、抗拉强度不符合标准要求是属于(B)缺陷。
A．化学成份分析B．性能组织分析C．表面尺寸分析
3、为保证板形，降低(C)和确保卷取质量，带钢卷取机均应在张力下卷取。
A．加工硬化B．轧制节奏C．轧制力矩
4、在热加工范围内，随着变形速度(A)，变形抗力有较明显的增加。
A．降低B．无变化C．提高
5、带钢生产中，卷取张力的作用是(A)。
A．改善板形B．提高带钢的机械性能C．减少划伤
6、板带钢轧机是以(A)来命名。
A．轧辊辊身长度B．轧辊长度C．轧辊公称直径
7、卷取机建张后卷筒的速度（D）精轧机未架的速度。
A、大于B、小于C、不等于D、等于
8、引起MD抽芯与下列（C）因素无关。
A、卸卷车托辊不水平B、卷筒胀缩能力不够C、卷的大小D、卸卷车压力波动
9、MD的张力与下列（A）无关。
A、带钢长度B、规格C、张力电流D、卷筒直径及单位张力
10、卷取机卷完钢后，不停车的原因与下列（D）无关。
A、减速点没来B、带钢尾部激光没检失
C、夹送辊入口激光信号常来D、卷筒有惯性、抱闸松动
11、当精轧轧出的带钢宽度超过卷取机侧导板开口度时，卷取应当首先采取的应急措施是（D）。
A、拍快停，复位辊道，正转层冷辊道B、拍快停，等待废钢处理
C、等钢到达卷取机时才拍快停D、手动将侧导板开口度点动打开让带钢足够通过
12、卷取机最大卷取速度为（C）
A、10m/sB、16m/sC、18m/sD、20m/s
13、卷筒电机为（B）KW
A、800KWB、1000KWC、1200KWD、1600KW
14、夹送辊最大开口度（A）mm
A、205mmB、180mmC、210mmD、230mm
15、当助卷辊在伺服条件下手动、自动都抱不了（液压、机械设备正常），下列最有可能的原因是（A）。
A、卸卷车（在初始位）下降信号未来B、UR的打开到位信号未来
C、MD胀径未在752mm位置D、活动支撑没有抱拢
16、下列对卷取机复位过程的说法正确的是（B）。
A、对卷取机步序器复位任何时候均可进行B、F6出口到卷取机内无带钢时才能对卷取机进行整体复位C、头部未进卷取机对头部进行复位D、尾部未进卷取机对尾部进行复位
17、卸卷车自动卸卷不出，下列不可能的原因是（A）。
A、打捆机打捆完成信号未来B、活动支撑打开到位信号未来
C、助卷辊开到位信号未来DMD收缩到位或打捆机初始位信号未来
18、侧导板工作开口度（D）mm
A、350mm—1550mmB、450mm—1550mmC、550mm—1650mmD、550mm—1550mm
19、夹送辊上下偏移量（C）mm
A、180mmB、200mmC、230mmD、250mm
20、金属变形后残余应力产生是由于(C)所引起的。
A．弹性变形B．摩擦力C．不均匀变形
21、金属处于(A)状态，其塑性最好。
A．三向压应力B．三向拉应力C．二压一拉应力
22、轧制生产中都讲究控制温度，而板带热轧后若卷取温度过高就会导致(C)，从而影响了带钢的力学性能。
A．奥氏体增多B．晶粒过于细小C．晶粒变得粗大
23、下列说法正确的是（C）。
A、在自动卷取过程中手动不能干预助卷辊开口度B、拍卷取机快停后，可不用对层冷辊道复位
C、自动卷钢情况可以手动干预侧导板开口度D、卸卷车不在低位，2#助卷辊就不能开抱
24、取样剪刃间隙调整一般为带钢厚度的（D）倍比较合适。
A、0.5B、1.5C、0.25D、0.15
25、侧导板与辊道间隙应小于（C）mm,
A、越小越好B、1mmC、1.5mmD、3mm
26、卸卷小车不在（A）置时，助卷辊、端部支撑不能抱拢。
A、低位B、高位C、前位D、后位
27、侧导板短行程动作距离（B）mm
A、80mmB、100mmC、110mmD、150mm
28、卷筒几个胀缩直径分别为770、762、752、（C）、722
A、700B、750C、730D、760
29、侧导板夹持带钢容易产生（A）质量缺陷
A、边裂B、辊印C、划伤D、拉窄
30、卷取机夹送辊容易产生的质量缺陷（C）
A、亮带B、划伤C、辊印
31、当自动标定完卷筒后，选择UR标定模式选不上时，最有可能的原因是（A）。
32、一般情况下，UR压尾部的压力占头部设定压力的（D）%。
A、10B、40C、30D、20
33、当精轧轧钢无咬钢信号时，卷取应当首先采取的应急措施是（A）。
C、等钢到达卷取机时才拍快停D、手动将活门抬起，等待卷钢
34、MD的转矩不包括下列（D）。
A、摩擦力矩B、张力力矩C、弯曲力矩D、附加力矩
35、打捆机的张紧力应当为（C）kg。
A、1200B、1400C、1600D、1800
36、侧导板工作压力为（D）
A、10kgB、12MpaC、20kgD、20Mpa
37、卷取机产生塔形原因与下列（C）因素无关。
A、侧导板两侧不水平B、卷筒张力设定不当C、没有选择UR踏步功能D、来料侧弯、S形
38、卷取机UR踏步过程中（B）。
A、只有位置控制B、压力、位置交替控制
C、只有压力控制D、为振荡控制
39、卸卷车升起没有托住钢卷就出来时，首先采取的应急措施是（D）。
A、拍快停B、等卸卷车到达打捆位后重新手动卸卷
C、拍急停D、在卸卷车离开初位3米前，将卸卷车保持在当前位置
40、检查线的切剪能剪切的的极限是（B）
A、5mmB、6mmC、7mmD、8mm
41、层流冷却装置冷却区段共有(C)区
A、15B、16C、17D、18
42、层流冷却有效宽度为（D）mm
A、1250；B、1300；C、1350；D、1450
43、检查线取样剪的形式为（C）
A、机械上切式；B、机械下切式；C、液压上切式；D、液压下切式
44、轧机生产规模为年产热轧钢卷300万t，其中供冷轧钢卷（B）万t，热轧商品卷万（）万t。
A、135、165B、165、135
45、层流冷却的长度是（A）m
A、81.6B、86.1C、80.6D、86
46、提升回转装置将钢卷旋转（C）度
A、70B、80C、90D、100
47、钢卷快速运输链鞍座间距为（B）
A、4000mmB、4500mmC、3000mmD、2000mm
48、卸卷小车每次运送钢卷数量（A）
A、1个B、2个C、3个D、4个
49、钢是一种铁碳合金，其含碳量在0.0218%至(B)之间。
A、0.77%B、2.11%C、4.3%
50、钢的常存元素中能减轻硫的危害的元素是(B)。
A、硅B、锰C、磷
51、其他条件不变，压下量增大咬入角(A)。
A、增大B、减小C、不变
52、在轧制过程中，当压下量不变，轧件厚度不变时，(A)，越容易咬入。
A、轧辊直径加大B、轧制速度加大C、轧辊直径减小
53、只要金属的(C)不发生变化，变形前后的体积就不会发生变化。
A、化学成分B、组织结构C、密度
54、在其他条件不变的情况下，减小变形抗力的有效方法是(A)。
A、减小轧辊直径B、增加轧制速度C、增加摩擦系数
55、张力对变形区前、后滑有直接影响，随着前张力的增加，(A)。
A、前滑增加，后滑减少B、前滑减少，后滑增加C、前、后滑都减少
56、在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做(A)。
A、自由宽展B、强迫宽展C、约束宽展
57、用来将轧件送入轧辊的辊道叫(B)。
A、延伸辊道B、工作辊道C、辅助辊道
58、45号钢表示钢中的含碳量平均为__________。
A、4.5B、0.045C、0.45%
59、轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守(B)定律。
A、体积不变定律B、最小阻力定律
C、剪应力定律D、秒流量一致
60、热轧轧制规程的内容是(A)。
A、速度制度、压下制度、温度制度
B、速度制度、压下制度、张力制度
C、速度制度、压下制度、冷却制度
多选题
1、夹送辊作用是（BC）
A、压下B、弯曲C、夹持带钢建张力D、防止带钢打滑
2、产生塔形因素有哪些（ABC）
A、夹送辊不平B、侧导板不对中C、助卷辊不平D、卸卷小车压力不够
3、带钢质量缺陷包括哪些（BCDE）
A、楔形B、夹送辊辊印C、塔形D、抽芯E、边裂
4、提高咬入条件的方法有（BD）
A、减小轧辊直径B、增大轧辊直径C、咬入角大于摩擦角D、降低咬入速度
5、影响宽展因素（ACD）
A、压下量B、冷却水量C、轧辊直径D、金属化学成分
6、压力加工方法有哪几种（ABC）
A、轧制B、挤压C、拉拔D、车削
7、下面说法正确的是（AD）
A、卷取时可手动干预侧导板B、卷取时可以手动开抱助卷辊、活动支撑C、卷取时可胀缩卷筒D、卷取时可将运卷小车手动、自动切换
8、工艺设计五大原则是（BC）
A、保生产不管安全B、保证轧出优质产品C、适应车间设备条件
9、一般氧化铁皮由三层组成，分别是（ABC）
Ａ、Fe2O3B、Fe3O4C、FeOD、Fe
10、关于我厂生产钢种正确的是（ACD）
A、碳素结构钢B、船板钢C、汽车大梁用钢D、低合金结构钢
11、R1四辊粗轧机的压下形式有（AB）
A、电动压下B、液压微调C、电动微调D、液压压下
12、对我厂层流冷却的描述正确的是（CD）
A、粗调区：15组；精调区：3组B、冷却段长度：～80.6m
C、冷却宽度：1450mmD、总水量：约9450m3/h
13、卷取机可以卷成的钢卷外径有（ABC）
A、1200mmB、1500mmC、1800mmD、2010mm
14、对1号卷取机入口侧导板描述正确的是（ACD）
A、侧导板开口度：650～1550mm
B、检修时开口度：2250mm
C、侧导板开口度调整速度：100/200mm/s
D、侧导板长度：约6475mm(平行段)＋约7935mm（倾斜段）
15、对1、2号卷取机夹送辊描述正确的（ABCD）
A、上辊直径：920mm
B、上辊辊身长度：1450mm
C、下辊直径：520mm
D、下辊辊身长度：1450mm
16、对1、2号卷取机描述正确的是（ABC）
A、钢卷外径：1200～2000mm
B、钢卷内径：762mm
C、卷取最大速度：约18m/s
D、卷筒直径：762～770mm
17、对1号步进梁后的提升回转装置描述正确的是（ABCD）
A、型式：液压缸升降、回转式
B、提升高度：～2500mm
C、运送钢卷数量：1个
D、提升传动：液压缸
18、钢卷检查线的主要设备有（ABCD）
A、钢卷移送小车B、开卷托辊C、压辊D、液压剪
19、卷取机有哪几部分组成（ABCD）
A、上、下夹送辊B、助卷辊C、卷筒D、活动支撑
20、四辊可逆粗轧机设有电动压下＋液压微调液压缸，用以提高中间坯（AB）
A、厚度精度B、纠正镰刀弯C、宽度精度D、表面质量
21、层流冷却装置是根据（ABCD）等工艺参数，控制开启冷却单元的组数，来调节冷却水量的。
A、带钢厚度B、温度C、钢种D、轧制速度
22、磨辊间主要承担主轧线（ABCD）的重新磨削加工
A、粗、精轧机组工作辊B、粗、精轧机组支撑辊
C、卷取机夹送辊D、卷取机助卷辊
23、关于热卷箱卷取的钢卷说法正确的是（ABCD）
A、钢卷外径最大2000mmB、钢卷内径最大700mm
C、卷取的最低温度是900℃D、卷曲的最大温度是1150℃
24、检查线急停按钮分为（AB）。
A、检查站事故急停按钮B、液压/润滑事故急停按钮C、急停按钮D、快速停止按钮
25、检查线检查钢卷质量分为（ABC）三部分。
A、表面质量B、规格尺寸C、外形D、物理性能
26、下列缺陷中是表面质量缺陷的有（ABD）。
A、氧化铁皮压入B、辊印C、塔形D、压痕
27、开卷辊的功能分为（AB）。
A、开卷B、回卷C、直通D、卷曲
28、下列设备中属于检查线的设备有（ABCD）
A、托卷辊B、取样剪C、检查辊道D、运卷小车
29、下列工具中属于质检岗位工具的有（ACD）
A、外径千分尺B、D型卸扣C、高温笔D、夹钳
30、热卷箱的稳定器主要由（ABCD）等组成
A、推板B、导向杆C、导向支架D、液压缸
31、影响变形抗力因素有哪些（ABCD）
A、变形温度B、变形速度C、变形程度D、金属化学成分
32、钢材冷却方法分为几种（ABC）
A、自然冷却B、强迫冷却C、缓慢冷却
33、夹送辊不平会出现（CD）缺陷
A、辊印B、划伤C、塔形D、错层
34、侧导板检查工作都包括（ABCD）
A、中线检查B、位置精度检查C、导板与辊道间隙检查D、位置传感器压力传感器
35、侧导板磨损照成的质量缺陷（AB）
A、边裂B、塔形C、折叠D、氧化铁皮压入
36、改善侧导板衬板磨损措施有（ABC）
A、及时检查更换衬板B、提高操作技能优化压力设定C、标定
37、批量质量缺陷出现原因（BC）
A、及时取样及时反馈B、设备检查准备不当C、取样不及时
38、热卷箱弯曲辊主要由（ABCD）等组成
A、上、下弯曲辊B、上弯曲辊辊架C、提升液压缸D、传动装置
39、R1四辊粗轧机的压下形式有（AB）
40、卷取温度（ABC）
A、500度B、650度C、800度D、90度
41、卸卷小车由（ABCDE）组成
A、车架B、提升装置C、行走机构D、拖链E、轨道装置
42、回转台回转装置由（ACD）组成。
A、旋转鞍座B、回转框架C、回转轴承D、回转油缸
43、地下卷取机踏步控制AJC（ABCD）的优点。
A、防止带头冲击助卷辊B、防止带钢产生压痕C、采用恒张力卷取，保证带钢头几圈卷取质量D、降低卷取时噪音。
44、1#卷取机入口侧导板传动装置由（ABCDE）等组成
A、同步齿轮箱B、同步轴C、推杆装置D、液压缸传动E、轨座
45、夹送辊由（ABCD）等组成。
A、本体B、入口活门C、出口活门D、传动装置
46、热卷箱的作用是（ACD）
A、减少中间坯温降B、加热中间坯C、均匀中间坯头尾温度D、补偿中间坯的水印现象
47、对快速运输链的机构说法错误的有(ABC)
A、一根链条、两个电机B、一根链条、一个电机
C、两根链条、两个电机D、无链条、无电机
48、对层流冷却侧喷水与侧喷气说法正确的是（ABCD）
A、侧喷水压力：1MPaB、侧喷水流量：245m3/h
C、侧喷气压力：0.4～0.6MPaD、侧喷气流量：280Nm3/h
49、对1号步进梁后的提升回转装置描述正确的是（ABCD）
A、型式：液压缸升降、回转式B、提升高度：～2500mm
C、运送钢卷数量：1个D、提升传动：液压缸
50、钢卷检查线的主要设备有（ABD）
A、钢卷移送小车B、开卷托辊C、夹送辊D、液压剪
51、下列设备中属于检查线的设备有（ABCD）
52、冶金生产常用煤气有（ABC）
A、高炉煤气B、焦炉煤气C、高焦炉混合煤气
53、常见的加热缺陷（ABD）
A、过热B、过烧C、辊印D、氧化铁皮
54、三段式温度制度分为（ABC）
A、预热段B、供热段C、加热段D、均热段
55、卷取上下工序联系工作（BCD）
A、与粗轧联系B、与调度室联系C、与检查线联系D、与精轧联系
56、上下工序联系方式不正确的是（CD）
57、热卷箱卷取站设备包括（A、B、C）。
A、入口导槽及偏转辊B、弯曲辊C、1号托卷辊D、开尾销
58、插入臂的状态包括（A、B、C、D）
A、伸出B、缩回C、浮动D、锁定
59、卷箱的钢卷无芯移送机构包括（A.C.D）
A、1号托卷辊B、开卷器C、推卷器D、2号托卷辊
60、下列不是热卷箱特点的是（B.D）
A、可以缩短轧线长度B、改变产品的化学成分
C、能够对带钢全长温度保持一致D、改变成品的尺寸
简答题
1、卷取机自动跳步的优点有哪些？
答：1）可防止带钢头部轧料、折叠等异常损伤设备；
2）可减少设备磨损，延长设备使用寿命。
2、如何判断MD的张力设定适度？
答：1）张力设定过大，钢卷1/3处容易产生“拉窄”现象，F6抛钢后带钢的速度、温度会波动；2）张力设定过小，钢卷两侧会参差不齐，容易产生局部失张现象
3、如何判断侧导板压力设定适度？
答：1）侧导板压力判断：当侧导板夹不住带钢，无火花或火花很小，钢卷两侧参差不齐，侧导板压力偏小；2）当侧导板夹带钢火花很大，将钢夹鼓，侧导板压力偏大。
4、如何判断MD的张力设定适度？
5、卷取机侧导板的作用有哪些？
答：1）对带钢导向和对中，引导带钢顺利进入卷取机；2）对带钢起到夹持作用，保证钢卷两侧整齐、卷形良好。
6、简述侧导板都有哪几部分组成？
答：由倾斜段导板、平行段导板、衬板、传动装置等组成
7、侧导板形式？
答：液压驱动齿轮齿条同步（伺服阀控制）
8、夹送辊作用
答：利用异径辊的错位布置迫使带钢头部产生大的下弯曲，引导带钢头部沿着通板线顺利地进入卷取机；
带钢卷上卷筒，且尾部未离开F7之前，在F7和PR之间，PR和MD之间进行张力分配；
带钢尾部离开F7之后，在PR和MD之间建立张力。保证卷曲质量。
9、塔形产生原因？
答：1）参数设定不合理2）调整不及时3）头部侧弯S型弯4）衬板磨损严重5）设备动作不到位6）头尾失张7）温度不均8）PR不平或UR不平9）侧导板中线精度差10）卷筒扇形板不平
10、侧导板衬板磨损主要因素？
答：1）带钢宽度不均2）来料板型跑偏3）带钢有S型弯4）压力设定过大5）调整不当
11、外支撑作用？
答：支撑卷筒
12、简述钢卷抽芯原因？
答：1）卷筒磨损严重2）卸卷小车压力不稳3）卸卷小车上升不到位4）卸卷小车辊道不平5）带钢头部卡阻在扇形板内6）卷取温度过高出现O型卷
13、夹送辊作用？
答：1）对带钢头部进行弯曲2）提供侧导板二次短行程咬钢信号3）带钢尾部离开精轧末机架后与卷筒建立张力
14、什么叫轧制？
答案:在旋转的轧辊间改变轧件形状的压力加工过程叫轧制
15、什么是体积不变定律？
答案:金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的变化,这个规律叫体积不变定律。
16、辊道按用途分为哪些类型？
答:辊道按用途分为工作辊道、运输辊道、特殊用途辊道。
17、塔形有几种类型？
答：1）内塔2）外塔3）层间塔形
18、说出检验带钢厚度和宽度的方法？
答：厚度检验时，使用外径千分尺分别测量中间及两侧距离边部40mm处的厚度。
宽度检验时，使用卷尺测量试样宽度，测量方向垂直于轧制方向
19、钢卷质量检查分为哪几部分？
答：表面质量检查、规格尺寸检查、外形检查。
20、什么是合格率？
答：是指合格钢材产量占钢材总检验量的百分比
21、说出我厂所生产钢种？
答：生产钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、焊接结构用耐候钢、汽车大梁用钢、焊接气瓶用钢、花纹钢板、集装箱用钢、高耐候结构钢、管线钢以及供冷轧的中低牌号无取向硅钢、超低碳钢（IF）等。
22、轧钢机使用冷却水有什么主要作用？对冷却水有哪些要求？
答:使用冷却水的主要作用：(1)冷却轧辊；(2)润滑轧槽；(3)延长轧辊使用寿命，降低消耗等。
对冷却水应有的要求：(1)有充足的水量；(2)适当的水压；(3)良好的水质；(4)合适的水温；(5)合理的注水方式
23、什么叫钢的塑性？
答:在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性。
24、自然冷却是什么？
答:轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却
25、上辊直径大于下辊直径称什么辊压？
答：上辊压
26、什么叫轧制？
答:在旋转的轧辊间改变轧件形状的压力加工过程叫轧制
27、卷筒由哪几部分组成？
答：空心轴、扇形板、芯轴、胀缩液压缸、旋转接头等组成
28、活套支撑器的驱动方式有哪些？
答:活套支撑器的驱动方式有电动、气动、液压和气液联合四类
29、交接班记录的内容有哪些？
答:设备运转情况，生产运行情况，安全生产情况，公用工具交接，操作员卫生交接。
30、钢的主要组成元素为？
答：铁、碳、硅、锰、磷、硫
问答题
1、侧导板的检查调整标准有哪些？
答：侧导板中线与轧制中线的允许偏差±0.5mm以内
侧导板的位置精度允许偏差±1.0mm
衬板磨损量不超过5mm
侧导板动作协调一致
侧导板在最大到最小，最小到最大的往返动作过程中无卡阻出现
侧导板与辊道之间的间隙应小于1.5mm，相互不发生摩擦
HMI显示开口度值与实测值一致
压力传感器、位置传感器工作正常
2、侧导板自动标定过程
答：1）侧导板自动打开到机械最大极限开口度位置（1550mm）并进行位置预标定。
2）侧导板以100mm/s的速度向小开口度方向移动直到到达接近标定位置（1020mm），在此位置进行压力偏差值标定。
3）侧导板点动向标定位置移动直到压力明显升起，进入压力调节，当压力调节到设定压力时（偏差压力不超过设定值），标定此时的位置为标定位置值1000mm。
4）侧导板自动打开到1040mm的安全位置。
3、夹送辊自动标定过程
答：1）夹送辊自动抬升至极限位置（221mm）
2）夹送辊以1m/s的速度运转。
3）上夹送辊快速10mm/S下压至辊缝为5mm的位置，位置偏差和压力偏差清零，然后以0.1mm/s的速度下压直到压力建立。
4）压力调节到50KN。
5）调平（调节压力偏差为“0”）。
6）标定此时的位置为“辊缝零位”。
7）标定完成，上夹送辊抬升至辊缝为5mm的位置
4、简述UR自动标定过程？
答：1）三个助卷辊打开至最大位置，进行预标定。
2）卷筒处于752mm位置以6.7m/S的速度运转。
3）助卷辊以2.5mm/S抱拢到2.5mm位置。
4）然后慢速向卷筒靠拢，直到助卷辊被卷筒带动旋转，标定此时的位置为“0”辊缝。
5）三个助卷辊完全打开到位，标定完成。
5、出废钢处理的方法步骤？
答：停止卷取机。
精轧未抛钢前、手动正转精轧出口段辊道直至F6抛钢。
关闭层流冷却水和卷取机冷却水。
层流冷却水架翻起。
准备好吊具，气割枪。
鸣笛四声叫吊车。
根据卡钢情况处理废钢。
6、我厂工艺流程？
答：连铸板坯、DHCR/CCR、核对/称重/侧长、加热、高压水除磷、粗轧、热卷箱、切头尾、高压水除磷、精轧、层冷、卷取、检查、打捆、称重、喷印、入库、
7、卷取机容易造成哪些带钢的质量缺陷？
答：1）塔形2）O型卷3）抽芯4）辊印5）边裂6）划伤7）氧化铁皮压入
8、简述卷取机AJC（助卷辊跳步功能）的有点？
答：1）防止带钢头产生部压痕2）减少带钢对助卷辊冲击磨损3）采取恒张力卷取，保证带钢头几圈卷取质量4）降低卷取时噪音