1、表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所只有的较小间茨和绦谷所组成的微观儿何形状特性，一般由加匸方法和其它因素形成。属J叽何精度的表面结构范時。通俗地讲,就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值衣现出來，作为评价表而状况的一个依据。它是研究和评定零件表而粗糙状况的一项质昴指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。零件在参与工作时，其表面的不规则状况目接彩响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度：也彩响了两表面间
2、的接触刚度、密封性;还形响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能.因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。前苏联、徳国和法国等国家成立了专门的研究机构，从爭研究表而粗糙度对产品质最的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显箸的成果。表面粗糙度的标准化匸作是从三十年代开始发展起來的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统-开始的。前联邦徳国标准DIN140发布J'-1939年，是肚界上最早的仃关农面粗糙度方而的标准。这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表而分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽,不需耍加工的表面用符号s表示。由于没勺参数标准，【大1此各个符号均无既定的数值
3、，而是凭冃测加以区分。垠早制订衣面粗糙度参数标准的是美国，它J-1940年发和了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947.标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。美国的现行标准是ANSIB46.1—1978与英国、加京人标准一致。标准屮规定了个徐种参数及定义，明确以轮廉算术'卜均偏差瓦为主耍参数，比他参数在特殊需要时川用。它的表面粗槌度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。1945年前苏联颁布了国家标准rocT2789-45《农而光洁度、衣而微观几何形状、分级和
4、表示法》。标准采用中线制，只规定了一个参数即轮廓均方根偏差Hck，数值分14级。1951年修订为roCT2789—51,除毗外,还增加了微观不平度平均高度Hcpo1959年修订的标准I、OCT2789—59用轮廓算术平均偏差出代替Hg用微观不平度「点高度兀代替Hep.1973年又对原标准进行了修订，除原规定的轮卿算术平均偏差出和微观不平度十点高度&外，又增加了四个参数：轮廓最大高度&心、不平度的平均间距Sm、不平度峥顶平均间距S和轮廓的支承长度率tp。该标准规定了数值系列，取消了原來分为14级数值分级的规定。由「前苏联是ISOTC57/SCI的秘书国，因此1973年的标准与
5、ISO468是一致的。1950年英国颁布了国家标准BS1134-1950《表面特征的评定》,采用中线制,规定了参数用轮廓度的中心线平均值CLA來评定。日本于1955年颁布了国家标准HSBO601—1955《表面粗糙度》。随着国际标准的修订，德国、英国、法国和LI本都修订了本国的标准，使其尽置与国际标准相一致。我国的表面粗糙度标准的制订工作是从五I年代初开始的。1951年颁布的中华人民标准620.040-13（1程制图表而记号及处理说明》中规定了表而光洁度符兮为：毛面s；普通光而▽、▽▽、▽高级光面▽▽▽▽上也达L1956年发布的第一机械T业部部颁标准机40-56
6、《表而光洁度代兮和表面处理与热处理说明的注法》和机50-56《表面光洁度等级及代号》屮规定光洁度分为14级，即▽1一3、▽▽4—6、▽▽▽7—9、VVVV10-14,对光洁度无特殊要求的表面注s。标准屮规定了以微駁不平度的平均平方根的偏差（HcQ或微昴不平度的平均高度（Hcp）为评定表而光洁度的参数，并规定了Hck、Hcp的数值，这与前苏联标准r（）CT2789-51完全一致。1959年将该标准修订为国家标准即GB130-59《机械制图表面光洁度和不涂层的代匕及热处理、衣面处理和涂层说明的注法》，其中表面光洁度的代弓和注法与机50一56标准相同。1960年发布了第一机械工业部
7、标HliJB178-60《农面光洁度等级及代号》，与机50-56标准相比较，仅将代号改为汉语拼音字母。到了1968年发布的国家标准GB1031-68《表而光洁度》与ISO的建议标准ISO/R468棊本一致，将评定参数改为R）和R=°1964年开始了对1959年国家制图标准的修订，J-1970年发布为试行标准GBT131—1970＜机械制图表面光洁度状况、镀涂和热处理的代（符）号及标,忐》，到1974年转为止式标准。该标准将女▽改为单▽即▽1一14,并明确规定符号“s”的含义除衣面不加工外，还包括维持原材料的农而光汕状况。为积极采用国际标准,1980年开始对GB/T1
8、031—1968《衷而光洁度》进行修订,1981年到1982年期间对GB/T131—1974进行了修订，经过修订后的标准改为三个标准，即GB/T1031-1983《表面粗糙度参数及直数值》、GB/T3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》和GB/T131—1983《表啲和糙度代号及其注法》。随看我国加入WTO和与国际标准接轨，1993年又対GB/T131-1983进行了修订，主要对衣面粗槌度参数&、R：、Ry的上（卜）限值和最人（小）值加以区分，指出了在什么情况下用最人值，什么情况卜用最小值。GB/T131-1993《表面粗糙度符号、代号及其注法》一杠沿用至今。本章主
9、要介绍GB/T131-1993《表面粗糙度符号、代号及其注法》和与其有关的术语定义和参数系列。521.1表面粗糙度的评定参数评定表面粗糙度的参数主要冇高度参数出、RJ和&以及间距参数S、Sm°与这些参数冇关的还冇一些概念术语，现対这些参数分述如2（1）与评定参数有关的概念术语1）基准线斛总的走向用來评定表而粗糙度参数的一条给定的线，称为某准线（亦称中线，一般为轮廓的最小一乘中线），图5-2-1是将被测表面横向剖切并经放大后的表面轮廓示意状况。_L_FA_L_Y■\L._i，.IL_m(4>a)
10、,IIn图5-2-12）取样长度为判别貝冇表面粗糙度特征而规定的一段甚准线长度，称为取样长度，见图5-2-1的"仃”。3）评定长度为评定轮卿而测磺时必须的一段长度，称为评定长度，它可以包含一个或儿个取样长度，一般情况卜以5个取样长度为一个评定长度,见图5-2-1中的“人”。4）轮廓峰顶线在取样长度范閘内，平行「基准线，并IL通过轮解最高点的线，称为轮酬峰顶线，见图5-2-45）轮廓谷底线在取样长度范国内，平行「基准线，并且通过轮廓最底点的线，称为轮廓谷底线，见图5-2-46）轮廓偏距在轮廓偏距的方向上（对「实际农面町认为轮
11、烧偏距是垂苴「基准线的），轮嘛线上的任何一点与基准线么间的距离，均称为轮廓偏距，见图5-2-4中的“y”。7）轮廓峰高任一轮廉峰的最高点到基准线Z间的距离，称为轮廉蜂高，见图5-2-4中的“yp”。8）轮廓谷深任-轮廓峰的最底点到垄准线之.间的距离，称为轮廓谷深，见图5-2-4'|的9）轮廓水平截距轮廓峰顶线与平行尸它的截线（同轮廓相交的）Z间的距离,称为轮廓水平截距,见图5-2-7屮的“C”。轮卿水平截距可用微米表示，或用轮廓址人高度（Ry）的百分数表示。⑵评定表面粗糙度的高度参数GB1031《农而粗糙度参数及具数值》中规定了两个衣面粗糙度的高
12、度参数心和出，现分述如21）轮廊算术平均偏差出是指在取样长度/内轮廉偏黃绝対值的算术平均值，见图522所示。具值为：或近似为：图5-2-22）轮廓最大高度&在収样长度厶内轮烧峰顶线和轮帰谷底线之.间的距离，如图524所示。图5-2-3为以前被称为“微观不平度十点高度RJ的参考图、可供读者対照。图523It轮图5-2-6图5-24（3）评定表面粗糙度的间距参数S、Sm间距参数是反应轮廓横向长度方向特性的参数。1）轮廓微观不平度的平均间距Sm（轮廉单尤的平均宽度RSJ是在収样长度人内轮廉微
13、观不半度的间距的半均仏如图525所小'图5-2-52）轮廓的单峰平均间距S（轮廓单元的宽度X,）是在取样长度0内,轮廓的单峰间距的平均值,如图526所示。3）轮廓支承长度率$轮酬支承长度率s是轮糜支承长度n『与取样长度匚之比，它是相对「不同的水'卜截距「而给定的，如图5-2-7所示It图5-2-7式中几卩为轮廓支承长度.足在取样长度厶内，一平行J：中线的线与轮廓相截所得到的齐段线长之tp值能宜接反映「作表面的耐霹性，但需耍冇专门的测最仪器。但仅知道单个水平截距1：的tp是不够的.在掌握了一定数量水平截距的tp后才能了解全面情况。
14、以上介绍的六个参数都是评定表而粗糙度的参数，在国际标准ISO468屮剂列入了标准的正文。考论到我国的实际情况和测帚的可能性，将其中两个高度参数和出列入标准正文。在实标使用屮町以只选一个参数，也町以同时规定两个参数（R）和RJ。GB/T1031—1995中规定在常用的数值范围内,即Ra为0.0256.3Pm,R二为0.10025Am时，为便J：测晟应优先选用参数在轴承、仪表和木材制品等行业中得到较多的应用。S、Sm和.一般不单独使用，只冇在高度参数不能反映表面粗糙状况或仅用高度参数不能说明问题时才使用。5.2.1.2评定参数的系列值卜而备表列出了表而粗糙度评定参
15、数的第一系列和第二系列，应优先选用表屮第1系列。表521列出了轮廓算术平均偏差R舶数仇单位：Mm表5-2-1第1系列第2系列第1系列第2系列0008001000120.1250.0160.1600.02002000250.2500320.320.0400.400050050006306300800800.1001.00第1系列第2系列第1系列第2系
16、列12512.51.6016202025253.2324.04050506.3638.08010.0100衣522列出了轮廓址人高度R二的数值.单位：Mm农522第1，；2第1第2第1第2系列系列系列系列系列系列0.1251.2501601600202.00025
17、0.252.50.0320323.20.0400404.000500505.00.0630.636.30.0800808.001001.00100第1第2第1第2第1第2系列系列系列系列系列系列12.512512501601601600202002525032320
18、4040050500636308080010010000080.25082.5825表523列出了取样长度匚的数值，单位：mm表5-2-3表524列出了Sm和s的数值，单位：mm农5:M第1第2第1第2第1系列系列系列系列系列0.01250.016000200200002002500
19、030.03200040.0400.4000050050000600630.0080.0800.8000100.100第2第1第2第1第2系列系列系列系列系列0.1251.2512.50.1601.602.00.252.50.323.24.00.505006363
20、8.01.0010.0表5-2-5列出了tp的数值1015202530405060708090我525表5-2-651015202530405060708090列出了轮廓水平栽茨C值为出的戸分数系刃值表5-2-6关丁取样长度和评定长度的选用：在表而粗糙度标准GB/T1031-1995中规定了取样长度和评定长度的选用值。一般情况K,在图样和技术文件中可省略标注。如有特殊耍求时，应给出相应地収样长度值，并在图样上或技术丈
21、件中注出。表5-2-7和表5-2再分别列出了兔和比、的収样长度b与评定长度人的选用值。&5-2-7RaMmLrinm(人5/丿mm>0008-0020080.4>0.02010.251.25>0.12.00.84.0>2.0-1002.5
22、12.5>10080080400衣5-2-8R二Mmlrmm(Emm>0.0250.100.080.4>0.10-0500.251.25>0.50-1000840>10050.02.512.5>50.03208.040.05.2.2基本规定该标准等效采用了国际标准ISO1302-1992《技术制图一标注表面特征的方法》。两者名称不同，这是因为ISO标准是考渥到表面的状况涉及表面粗糙度、波纹度和表面缺陷等，因此题H含义较广。而GB/T131-1993所规
23、定的符号仅涉及农面粗糙度及其有关规定，没何规定衣面缺陷和波纹度等其它农面特征，内此称衣面粗糙度更为确切，也易J被人们接受。如果将來在标准屮増加了这方面的内容，也可相应地把名称扩人为“表面特征”。该标准适用J：机电产品图样及冇关技术文件.梵它图样和技术文件也可参照采用。5.2.2.1表面粗糙度的代号表面粗糙度代号由基本符号、表面粗糙度参数代号及数值、取样长度、加工方法、纹理方向和加工余量笞组成，但表面粗糙度代号并不是必须由上述内容组成，而是根据零件表而的功能耍求而定。(1)表而粗糙度的基木符号表面粗糙度的基本符号由两条不等长的直线组成，其夹角为60°,如图5-2-8
24、(a)所示。表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如:表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注。如需表示表面的粗糙度由去除材料的方法获得，则应在某木符号上加一短画，如图528(b)所示.去除材料主要是指切削加工,如车、铳、刨、钻、磨以及其它工艺方法(剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等)。如盂表示衷面的粗糙度由不去除材料的方法获得如铸造、锻造、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者要求保持原供应状况即保持上道「序的表而粗糙状况时则用图5-2-8(c)所示的符号，即基本符兮加一小圆。因此，原标准中的“s”，应由新标准的代替。JHT
25、(b)图5-2-8如需耍标注表面粗糙度的仃关参数或对加工方法进彳了说明时，可在上述三个符号的长边上加一横线，如图5-2-9所示。如需表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,可以在上述三个符号上加一小関，如图5-2-10所示。图5-2-10(2)表面粗糙度高度参数的注写方法农面給糙度的高度参数出和注写在尿本符巧的上方。心是常用参数，也是世界各国都采用的参数,标准中规定注数值，不必标岀代号“出”，并推荐在常用的参数范围内(凡为0.025Mm63畑,兔为O.lOOMm25Mm)优先选用凡，因为在我国图样中大龟出现的也是
26、瓦的数值对FR；不仅耍在粗糙度符号上方标出数值，还应标注参数代号。农血粗糙度数值根据零件的功能耍求而定，肖允许在衣面粗糙度参数的所仃实测值中超过规定值的个数少/总数的16%时，应在图样上标注衷而粗糙度参数的上限值或卜限值：、“|耍求在表面粗糙度参数的所仃实测值中不得超过规定值时，W在图样上标注表而粗糙度参数的最人值或最小值表5-2-9表示了各种不同功能要求的粗糙度表示方法的举例。表5-2-9代号意义代号&义
27、为3.2Pm,最小值不限制用去除材料方法获得的表面粗糙度，氏的上限值为3.2Pm,卜限值不限制V用去除材料方法获得的表面粗糙度,凡的最大值为3.2M111,址小值不限制用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的匕限值为32Mm,卜限值不限制V用不去除材料方法获得的表面粗糙度,R.的最大值为3.2Mm,最小值不限制用去除材料方法获得的表面粗糙度，出的上限值为3.2Mm,出的卜限值为1.6M1113.2max/用去除材料方法获得的表面粗糙度，R,的最大值为32Pm,R』勺最小值为1.6AmRi3\用任
28、何方法获得的衣面粗糙度，Rz的上限值为3.2Mm,卜限值不限制用任何方法获得的表面粗糙度，R=的垠人值为3.2S1,般小值不限制用不去除材料方法获得的衷而粗糙度，兀的上限值为200Mm,卜限值不限制Rz200max/V川不去除材料方法获得的表而粗糙度，RJI勺最人值为200PDK最小值不限制用去除材料方法获得的表面粗糙度，&的上限值为3.2Pm,R：的上限值为12.5Pm,两者卜限值不限制用去除材料方法获得的表面粗糙度，&的最人值为3.2Pm,Rjl勺最大值为12.5Pm,两者最小值不限制(3)参数S
29、aS和tp的标注参数Sm、S和°在国际标准ISO468—82中作为规定的参数，而我国标准GBT1031中则列为附录内作参考用，设计人员町根据冬件表面的功能耍求和测试手段的可能性来确定是否选用这些参数。II前Sm、s和tp是作为附加参数出现的。根据ISO/TC57分析，对参数氏进行n次测凤取其平均值瓦瓦的测吊滯度与S和Sm的比值仃关。一般这些参数只是在高度参数尚不能满足表面功能时作为附加参数使用，是满足表面多功能要求而提出的。选用tp时应同时给出轮廓水半截即C不同的C值会得到不同的tp值，这与所采用的加1方法有关。Sm和S均标注在基本符号的横线卜面,数
30、值写在相应代号的后面,如图5-2-11所示,(a)表示Sm的上限值为0.05,(b)表示Sm的最人值为0.05兌/SbO.05/Sn0.OSmaxT//////////////(a)(b)图5-2-11$和C値标注在基本符号的横线卜面，如图5-2-12所示，(a)表示水平截距C在轮廓最人高度出的50%的位置上，支承长度率的卜限值为70%,(b)表示水平截距C在轮嘛垠人高度凡的50%的位置匕，支承长度率的最小值为70%。70%ain,C50%/tp70%,C50%(a)(b)图5-2-12(4)表面
31、粗糙度取样长度的标注表面粗糙度数值的人小与取样长度有密切关系,在测吊R和R二时，推荐按照GB/T10610—1989第6.1条表1、衣2的仃关规定选用对应的取样长度，此时在图样小或技术文件中可省略标注，若:根据功能耍求不能选用上表中的数值时则可门彳丁给定，此时应将所给定的収样长度林注在表向和糙度基本符廿的横线卜向，如图5-2-13所示。2.5图5-2-13(5)用指定的加工方法获得表而粗糙度的标注一般来说，表面粗糙度的数值与加匸方法无必然联系。当零件的表面功能要求用指定的加工方法获得所给足的粗糙度数值时，应在基本符号长边的横线匕面标注加工方法,图5-2-14(a
32、)^示铳削后的粗糙度应不大J-a值。图样上-般都是加工后的耍求，所以无需加“后”字。如果是加工前的耍求，则应加注“前”字，如图5-2-14(b)所示为铳削前的工序应使粗糙度数值不大于盯值。(a)(b)图5-2-14在需要有镀(涂)覆或其它表面处理要求时(表示方法或标记按GB/T13911和GB4054的规定)，可以注写在符号长边的横线上面,也可以在技术要求中说明。例如凡是镀(涂)覆后需要达到的表面粗糙度要求,其标注方法如图5-2-15(a)所示；若耍求的衷而粗糙度为镀(涂)覆前的，则应加注“前”字，如图5215(b)所示。若需要同时标出镀(涂
33、)覆前和镀(涂)覆后的表面粗糙度要求时,首先用粗点画线将需要镀(涂)覆的部分iiuilll,然后将农面机槌度符匕和电镀耍求的字样标上，在粗点画线卜面的轮卿线上的粗糙度符弓是农示镀前的耍求，如图5215(c)所示。这种标注方法就不需要标注“镀(涂)覆前”字样，因不会带來任何误解。国际标准也作了同样规定。图5-2-15(6)表而加工纹理方向的标注一般情况卜，表浙榊糙度不要求仃特定的纹理方向。但某些功能的要求如千分尺的尺身耍求纹理方向平行丁滑动面;又如対有密封要求的表面应采用呈多方向或放射形的纹理方向;对要求形成汕膜的轴承面呈圆形纹理方向。因此在标准中规定纹理
34、方向的符号是十分必耍的，这对提高衷而的质磺，保证功能的耍求仃重要的意义。纹理方向的符号应标注在基本符号的右卜方,如图5-2-16所示ISO1302屮规定了六种纹理方向的符号,夷国标准中増加个纹理无力讪或凸起的细粒状行勺,我国标准包括羌国购川的种共化个符号，如衣5-2-10所示。图5-2-16衣5-2-10符号说明示意图=纹理平行J标注代号的视图的投影而匚=厂丄纹理垂4J标注代弓的视图的投影面E=°\次埋万冋/X纹理呈两相交的方向[XIP”BM纹理
35、呈多方向11C纹理呈近似同心圆CoR纹理呈近似放射形\/rOP纹理无方向或呈凸起的细粒状iP1注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。总的來说，衣面粗糙度町以和与其仃关的内容同时标注，但这只是在必要时，也即零件农面功能何此耍求时才这样做，目的是保证零件的表而质最。有关表面粗糙度的各项规定，应注在符号注写的位置,如图5-2-17所示,各个代号的含义如下:山、西粗糙度高度参数代号及其数值（单位为微米）：b—加「要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等；c—取样长度
36、（单位为毫米）或波纹度（单位为微米）；d—加工纹理方向符号：e—加工余帚（单位为亳米）：—粗糙度间距参数值（单位为亳米）或轮廉支承长度率。图5-2-175.2.2.2表面粗糙度在图样上的标注方法（1）规定注法1）表面粗糙度符号、代号一般应标注在图样的町见轮聊线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向衣面。表面粗■代号中数字及符号的方向应该与尺寸数字的方向相一致如图5-2-18所图5-2-182）各个方向的轮廓线匕的表面粗糙度代号的注法,在30。范用内应引出标注,如图5-2-19所示.图5-2-1
37、93）带有横线的表面粗糙度符号皿按图5-2-20和图5221的规定标注。图5-2-20图5-2-214）在同一图样上，每一表面-般只标注一次符兮、代号，为便J看图，这些符号、代号应尽可能靠近仃关的尺寸线，见图5-2-18；当地位狭小或不便标注时,符号、代号可以引出标注,如图5222和5227所示。图5-2-22(2)简化注法标注表面粗糙度代号时，即使不附带其它何关符号也是较麻烦的，为此，标准中规定了儿种简化的标注方法，供设计图样时选用。1)当零件所有表面具有相同的表
38、面粗糙度要求时，其符号、代号可衽图样的右上角统标注,不必加注"仝部”字样，如图5-2-23a或5223b所示，当用统一标注和简化标注的方法表达表而粗糙度要求时，直符号、代号和说明文字的大小应大一号，即是图形上其它表面所注代号和文字的14倍，如图5218、图5-2-23和图5-2-24所示。LT(a)(b)图5-2-232)当零件的人部分表面典仃相同的表面粗糙度要求时，对直中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字,见图5-2-18和图5-2-22所示。3)简化代号的使用为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以
39、在图样中标注简化代兮同时在标题栏附近的图样空白处说明简化代号的含义，此时也需要用大一号的代号和数字，如图5-2-24所示。■、/a'/b'.C7\fI其余图5-2-24图5-2-25和图5-2-26表示了另一种简化方法，即仅注上基本符号,但需用大一号的代号和任标题栏附近说明这些简化符号、代兮的意义。6.3其余\/图5-2-25图5-2-264）对丁零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……等）的表面（图5-2-27和图5-2-28）和用细实线连接不连续的同一表而（图5-2-22）,英表而粗糙度符乃
40、、代号不需耍在所冇表而标注，只需耍标注一次。5）在同一表而上，抛光图5-2-28相应的表面粗糙度代号和尺寸,如图5229所示。o.旷6.yU图5-2-296）卜述些耍索的衷而粗糙度代号都不必标注在工作表而上，可以标注在其它表示这些工作而的线上。中心孔的工作表面的表面粗糙度代号,可以标注在表示中心孔代号的引线上,键槽工作面,倒角、圆角的表面粗糙度代号可以注在尺寸线上，如图5-2-3O所示。图5-2-30图5232齿轮、渐开线花键等零件的工作表面在没仃画出齿形时，其表而粗糙度代号应该注在节线上，如图5-2-31.图5-2-32和
41、图5233所示。图5-2-31图5-2-33螺纹的匸作表面在没有画出牙形时，其表面粗糙度代号可以注在螺纹代号的指引线上,如图5234、图5235和图5-2-36所示。M8x1图5-2-34图5-2-35图52367）当需要规定表面粗糙度测最截面的方向时,其标注方法如图5-2-37所示。I1测量方向图5-2-378）当零件表面需要局部热处理或局部镀（涂）覆时，应该用粗点画线画出其范围并标注相应的尺寸,也可将苴耍求注写在表而粗糙度符号长边的横线上，如图5-2-38和图5-2-39所示。
42、JJ-4ORftC图5238渎碳深度09$662HR（、图5239（3）关J：表面粗糙度符号的比例和尺寸1）表面粗糙度符号的比例a.表而粗糙度基本符号的比例如图5240所示。图5-2-40b.加工纹理方向的符号的比例如图5241所示。图5-2-41c.表向和糙度符号的比例和尺寸数值及具仃关规定在符号中注写位置的比例如图5-2-12所示。图5-2-422）表而粗糙度符号的尺寸表面粗糙度符号的尺寸如表5-2-11所示。表5-2-11轮廓线的线宽
43、b0350.50.711.422.8数字与人写字母（或/和小写字母）的高度h2.53.557101420符号的线宽d数字与字母的笔画宽度d0.250.350.50.711.42高度Hi3.55710142028高度H：8111521304260523注意爭项随着新IU标准的演变，仃关表而粗槌度符号、代号的规定也产生了一些变化，总的來说，世界各国（包括我国）的标准也都尽讹与国际标准（ISO）相一致。工程设计人员在选用、标注表
44、而粗糙度符号、代兮时,尤其要注意以卜儿个方面：(1)关于表面粗糙度的等级原国家标准中将农|何光汕度分成14个等级，即匸考虑到目前国际上主要用参数値直接表示衣山I粗糙度的耍求cISO1302-1978标准中虽冇等级规定，即按出划分为N】~Nd共12个等级，但这个等级概念与我国原仃的概念完全相反，H最近国际标准屮决定取消等级的规定。因此，在我国的标准中将不再划分等级，而是直接用参数和数值表示。(2)木材农面粗糙度符兮原规泄为“W”。由J-GBT1031-1995中规泄了“农面粗糙度的参数及其数值和般规则，适用丁对工业制品的表面粗糙度的评定”。这一点与ISO468-
45、1982的规定也是一致的。这样GB/T1031-1995的适用范用就不仅是金属材料而是包括木材、蜩料、橡胶、撫瓷、玻璃等非金屈制品，因此木材就没有必要再规定自己的符号了。(3)表面光洁度改为农面粗槌度后，粘度的高低如何称呼，这一问题会经常出现在其它仃关标准和技术文件中。过去表而光洁、微观不平度数值小称表而光洁度高，如RJ.25比凡2.5表而光洁度高。现在改为反意名称表面粗糙度,Ral.25与Ro2.5相比应称为“RJ.25比R>2.5表面粗糙度数值低”,即表面粗糙度数值越低,则表面越光滑，精度越高，也可简称为表面粗糙度低，这一点瑕容易引起误解。(4)新标准屮収消了符兮S。
46、原标准中符号S仃两种概念，一足衷示以卜的衷面：另一衷示维持原供应状况,往往在以上。对「第一种情况可用新标准中的y(如对r剪切等去除材料的表面)和。1993值和上(F)限值两种情况，即允许表面粗糙度参数的所有实1测■标注上(F)限值,半要求在表面粗糙度参数的所仃实测值中不(如对于铸锻等不去除材料的表面〉,数值则按以下的要求标出,一般用出表示。对丁后一种情况一般用T表示。此时W在符匕屮加注max或nun,如分别农小&的上限(5)GB/T131—1983及其以前的标准对表面粗糙度参数值均定义为最人(小)值，而GB/T131対这-规定进行了细化，分为最人(小)值
47、超过规定伉的个数少总数的16%时，能超过规定值时，应标注最大(小)值,值和最大值为3.2Pm。5.2.4应用示例衣5-2-12序号应用示例说明10^/0.8/tp30%,C20%///////在符号长边的横线卜面同时标注取样长度与轮烯支承长度率tp时，在tpi)iJ；C加注斜线，此时&与tp的取样长度均为0.8mm2氏与R：的取样长度均为2.5mm3氏的取样长度为0.8mm：忑的収样长度为2.5mm4在符号长边的横线上面，可注写注释性说明。图例表示前、厉两12.y面的农面粗糙度均为75
48、周边剪切在横线上而可同时注写加工方法与注释性说明6两面/刮口25内10点1.6/在横线上面可注写加工要求。图例表示导轨工作面经刮削后,在25minX25iwn面积内接触点不小J'-10点，出的上限值为1.6Mm7Fe/EpCr60hd/MP/厂/在横线上面同时注写镀层要求与独立加匸方法时，按匸艺顺序用斜线隔开。图例表示表面镀碾倂，镀层J度为60±5Pm,镀后经机械抛光，出的上限值为0.4Mm8Fe/CtO/T黑AO4-9IIIY在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时，按工艺顺序用斜线隔开。图
49、例表示表而化学氧化后，涂R二黑色AO4-9氨某烘干磁漆，使用于一般环境条件F,并按III级外观等级加工不镀覆部分不镀（涂）覆表面.可用粗点画线Mill,同时在横线上加以说明14141112安装表面当横线上没右足够的位置标注所有内容时,可采用图例的方法标注镀（涂）覆表而不再进行加工■T.应按图例的方法标注.当所仃表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在符号上加画一小圆表示相同耍求的表ihi.当标注位置受到限制时，■粗点画线画出,扌旨引线上标注一次符号、代号组合件的配介农而町按图标注农而粗糙度代号。件1外圆柱而表面粗糙度为而粗糙度为▽件2内圆柱面表木材农面可按图标注表而粗糙度代号。该件外圆柱面凡的上限值为12.5Mm,比的数值按GB12472表1选取1415表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。其中GR表示磨光