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我国的金矿资源组成多以砂金、岩金及伴生金为主，其中伴生金比重大，含金矿种及矿床类型多，伴生金多半生于黄铜矿、斑铜矿和毒砂等硫化矿中。针对该类金矿选别其难度较大，采用常规选矿方法很难获得较理想的金回收率。因此可通过金矿预处理方法改善选矿条件，以提高金的回收率。
目前对于难选金矿的预处理方法常采用氧化法，主要有加压氧化法、细菌氧化法、焙烧氧化法及化学氧化法四种。
该方法是利用加压氧化酸浸或碱浸的方法对金矿石进行预处理的，作业前，需先将金矿石中的有害杂质（如硫、砷、锑等）去除，以达到金颗粒完全暴露的状态，再用氰化的方法回收金。
该方法对原料含硫不像自然焙烧那样敏感，为了达到必须的含硫量，往往导致选矿金回收率的降低，然而该方法基本要在酸性介质中进行，但近年来管式热交换反应器、催化剂的应用，使该过程得以在低压甚至常压下快速进行。
细菌可以氧化和浸出S、As、Fe等元素，因此利用细菌氧化法能有效使被包裹的金暴露出来，便于后续的氰化提金作业。其流程是在搅拌槽内进行细菌氧化浸出，除了不断向矿浆内鼓入空气，还需要加入适量的细菌营养剂，目的是保证细菌不间断繁殖，特别要注意的是细菌浸出的矿浆pH值要保持强酸性。该方法因成本低、能耗少、环境污染轻及浸出效果好。
该方法是较早且成熟的一种金预处理方法，针对于可浮性不好的低硫化物、含砷、碳、微细粒包裹型金矿石等，可采用直接焙烧法。这种方法既能提高金的回收率，也能充分利用钙镁固化矿石中的As、S，还能达到环保自洁的效果。
其流程是：两段焙烧，其中，一段沸腾焙烧是用来处理Cu或者含有多金属的复杂金精矿，在后续作业中焙砂可以用来酸浸萃取提铜以及最终的浸渣可以作为铁水泥出售并且其产生的烟气经净化后还可以制取硫酸；二段沸腾焙烧是用来处理主要含高As、S的难浸金精矿，该方法难点在于砷回收之后的处理以及对大气的污染。
该方法是将金矿石中的硫化矿物进行强氧化剂氧化，进而使得金从中暴露出来。化学氧化法预处理金可有氯化法、硝酸法和电化学几种。
氯化氧化法：是用氯气作为氧化剂来氧化难处理金矿石，该法对碳质物有抑制作用，对金有钝化作用。由于液相氯与氯气溶于水之后容易形成次氯酸，而次氯酸是强氧化性物质，所以能够氧化难处理金矿石中的碳质物和硫化矿物。
硝酸氧化法：是以HNO3作为氧化剂，在一定的矿浆、氧气浓度和温度条件下硝酸能够和含Fe、S的矿物迅速结合，从而在氰化物的环境下使金暴露出来。通常在此过程实行加压的目的是让氧化过程不产生单质硫。
电化学氧化法：是在矿浆体系内含有导电介质如硫酸、盐酸和硝酸等，电流0.75~1A，电压6~6V条件下，通过电极反应将黄铁矿和砷铁矿氧化成易溶的硫酸铁和砷酸铁，在此同时金矿石的空隙率可提高2~6倍。此技术对环境破坏低，氧化效率高，操作过程非常安全。
近日，黄金价格呈现持续加速走高态势，因此对黄金的开发也愈发凶猛，但我国的金矿已经逐渐由富像贫的方向发展，因此老旧金矿再选或者改造提效，成为了个大矿主的重点开发对象，本文将围绕某金矿改造工艺进行介绍。该金矿因早期开采，又有新的矿物开采出来，其技术及设备等以不能满足现有矿物的有效选别，因此对其进行了重新改造，以提高金选矿回收率。
随着社会经济快速发展，我国对铁矿资源的需求量将持续上升。但我国铁矿石平均含铁品位低于30%，而贫矿石占全部铁矿石资源储量的98.8%，若想针对该类铁矿进行有效回收，铁矿预选作业少不了。预选遵循了“能抛早抛”和“节能降耗“的原则，通过铁预选技术分阶段从选矿过程中去除杂质成分，有效提升了铁精矿的回收率，同时，降低了企业的投资成本。
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