四种浸出方法难处理金矿不难hnhx2011

对难处理金矿的加压氧化法分离技术，加压氧化法是在高温、有氧条件下加压浸出，将硫化物氧化为硫酸而使金解离，以便下一步氰化浸出。依使用截止不同，可细分为四种方法;

1、酸性加压浸出法。通常在温度180～210°和总压力1000～3200Kpa、氧化分压350～700Kpa条件下操作，设备使用由耐酸砖作衬里或衬铅的多室高压釜。其特点是适用各种类型矿石和精矿，金回收率高，不向空气排放SO2或As，但投资大且成本高。美国、加拿大已有工业化生产企业，其它如巴西、希腊、澳大利亚等国也准备应用此技术。我国广州有色金属研究院也进行过这方面的实验研究。

2、硝酸氧化加压浸出。在硝酸介质中通氧气或用硝酸盐作催化剂，空气氧化，条件不太苛刻。此法优点是砷处于非常稳定状态，可从尾矿中排出，投资和成本也比酸性加压法低。该方法可细分为自动催化低压氧化法和Redox法(包括高温180~210℃与低温85~95℃两种)。我国吉林省冶金研究所对甘肃曲高砷金矿石，红星院化工冶金所对黑龙江团结构微细浸染型金精矿进行过小型室内试验，但因多种原因二未能工业生产。生产的系列，，等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。

3、碱性加压氧化法。一般在温度100～200℃，PH值7～8和较高压力(总压力大于3000Kpa)条件下操作，产出主要由Fe3O3组成的残渣，硫和砷则以盐类型式完全溶解。其特点是氧化温度低和高压釜腐蚀轻。缺点为试剂费用高及砷渣处理。该法前苏联曾进行过研究，我国对吉林浑江金矿的含碳金精矿进行过研究，均未获突破;而美国已有工业生产应用实例。

4、加压氧化浸出法。美国矿物局开发出氯化物，氧气在95～120℃、200～300Kpa条件下浸出难处理金矿的新方法，在高压釜同时实现硫化物氧化和金的溶解。由于同时实现金和银的浸出，既省成本又保证环境安全，其缺点是设备的腐蚀严重和高压釜衬里的钛材料在纯氧环境中会自然。