死区形成原因是金属沿特定曲面流动所需的能量更小。死区的顶部能阻碍锭坯表面的杂质和缺陷进入变形区压缩锥，而流入制品表面，对提高制品的表面质量极为有利。
挤压筒内被挤压的金属，存在两个难变形区：一个位于挤压筒与模具交界的环形区域，称为前端难变形区。另一个位于塑性变形区压缩锥后的锭坯未变形区域，称为后端难变形区。
在这两个难变形区，金属基本不参与流动，因此这部分区域又叫做死区。
黄色区域为死区
如图所示，无论是使用平模还是锥模，都有死区。其中标识1处为前端死区，标识7处为后端死区。
死区产生的原因是金属沿着adc曲面滑动所消耗的能量比沿abc折面所消耗的能量小。同时，金属受到挤压筒等工具的冷却影响，金属锭坯温度降低，变形抗力增大，因此更不利于流动。
实际上，死区的金属并非完全不流动，随着挤压的进行，会有少部分的金属因为内摩擦的原因，随着流动区的金属被带出孔模。如下图所示。
死区流动示意图
从工艺角度来看，死区对提高制品的表面质量极为有利。
因为死区的顶部能阻碍锭坯表面的杂质和缺陷进入变形区压缩锥，而流入制品表面。
对于挤压后不再进行继续加工的制品，常采用死区面积更大的平模挤压，挤压出的金属制品表面质量更好。
需要注意的是，挤压过程需要控制好工艺，若挤压速度过快、使用了润滑剂、锭坯表面被氧化、金属冷却过快等，可能出现沿死区界面断裂的现象或者形成滞留区，此时死区不再起阻碍作用。
最终锭坯表面的氧化皮、杂质等将沿界面流入制品表面，同时也加剧模具的磨损。
THE END