2.本制度所称存货，是指公司及下属项目在日常活动中对处在生产过程中的在产品、在生产过程中提供劳务过程中耗用的材料和物资，只要包括各类原材料、成品、半成品、周转材料、小型设备机具、五金配件等。
3.库存物资内部控制中的不相容职务应当分离，其中包括：
（1）物资入库、出库经办者与审批者应分离。
（2）实物的验收保管与采购应分离。
（3）审批发料的物资人员与存货保管员应分离。
（4）存货盘点应由保管、记账及独立于这些职务的其他人员共同进行。
二、验收和保管
4.仓储处必须定期对存货进行检查，加强存货的日常保管工作。
（1）因业务需要项目与项目之间的存货流动办理物资调拨单。
（2）仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标识，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。
（3）上架保管的材料，应做到分门类别按行次-层次-位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。
（4）物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁整齐。
（5）易燃物品的包装容器应牢固封闭，安全可靠，如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患，材料仓库不能自行处理的应立即报告公司领导。
（6）经常巡视材料仓库物资，注意防潮、变质等防护措施，发现问题及时向有关部门报告。
（7）为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火，防盗，并掌握基本消防知识，严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电、易燃易爆品、烧焊维修火花等。
（8）仓库保管员每日下班前应认真检查，关好水源、电源门窗方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。
（9）发料时，根据先进先出的原则发料，先到先发，应先集中发同一批次的物料，发完后再发另一批次的物料，发货时，同一生产批号所需原材料集中发出，集中放置。
（10）贵重物品、生产用关键备件、精密仪器和危险品的仓储应当实行严格审批制度。
5.项管部必须对入库的存货建立存货明细账，详细登记存货类别、编号、名称、规格型号、数量、计量单位等内容，并定期与财务管理部就存货品种、数量、金额等进行核对。
6.仓储处必须根据自身的生产经营特点制定仓储的总体计划，并考虑工厂布局、工艺流程、设备摆放等因素，相应制定人员分工、实物流动、信息传递等具体管理制度。
存货的存放和管理应指定专人负责并进行分类编目，严格限制其他人员接触存货，入库存货应及时记入收发存登记薄或存货卡片，并详细标明存放地点。
7.建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均需经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。
8.公司内部除存货管理部门及仓库人员外，原则上不得进入仓库，其他部门和人员在下列情况下可进入仓库：
（1）开展存货的年度盘点、月度盘点和不定期盘点
（2）企业副总级以上管理人员对仓库工作进行检查
（3）仓储部门经理对仓库工作的开展进行指导
（4）财务部门工作人员根据账实核对工作要求，需进行核对
9.除上一款的规定以外，其他所有人员进入仓库需要批准。具体程序如下：
（2）企业总经理对下列情况进入仓库进行最终审批：非本单位人员进入仓库；进入危险品、保密物品以及贵重物品存放仓库的。
三、领用和发出
1.定期评估产成品的可销售性和原材的可用性
2.存货减值或盘点差异产生的存货变动经审批后由财务部处理，管理当局复核并核准所有存货价格或数量的账务调整。
4.对仓管人员由于违规发放材料造成材料报废、霉变、大材小用、优料劣用以及差错等损失，仓管人员除承担全部损失外，还要接受行政处分。
5.月末要对现场未好用的物资，应及时退回仓库，如果是下批生产仍需要用的物资，其物资实体可不退回仓库，但应办理退料入库或红字出库手续，待下月月初重新开具"出库单"便于财务如实核算成本。
7.仓储处应充分做好盘存前准备工作，具体盘存要求如下：
（1）将存盘工作所需用具和盘存表格预先做准备妥当。
（2）仓库内物料应分别码放，若因硬件设施造成仓库无法分区，可在仓库内或其他存放区域对物料实施区分并标示。
（3）存货应有序摆放，应力求整齐、分类并置标示牌。
（4）盘存期间已收到料而未办妥入账手续的存货，应另行分别存放，并予以标示。
（5）盘存期间除紧急用料外，暂停收发，物资部盘存期间所需用料的领料应提前进行，材料不可移动，但必须标示出。
[关键词]存货管理方法内部控制改进
一.前言
存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。存货属于企业的流动资产,是企业资产的重要组成部分。存货管理的好坏直接关系到企业的资金利用效率,对企业的经济效益有着重要影响,是企业管理中不可忽视的一部分。
二.存货管理的一般方法
通常包括下列两种:
(1)ABC控制法
(2)零库存管理法
零库存的概念就是企业平时的库存为零或接近于零,只有销售上有了合同才开始购买材料及生产。零库存管理可以降低存货储存过程中的各种费用,如仓储费、管理人员工资等。零库存对企业内部管理及外部能力要求非常严格,在供、产、销的每个环节都要力求完美。要能够实时采购,保证生产不断料,生产的产品也能及时销售。
三.存货内部控制
企业在实施存货内控制度时,应当加强关键环节的风险控制:
(2)存货采购控制
企业应当根据生产计划、销售计划等制定采购计划,对存货的采购实行预算管理,严格控制预算外采购。存货请购依据要求充分适当,请购事项应当明确。企业确定采购时点和批量时,要考虑多方面因素。采购环节也要建立完备的制度,确保阳光化采购。
(3)入库及保管控制
(4)存货发出控制
(5)盘库清查控制
四.存货管理普遍存在的问题
(1)存货的收、发、存记录不真实
材料已经领用消耗,而实际上并未相应结转成本。由于对生产部门有考核指标,有些部门在领用时不及时开具领料单,使得帐实不符。
(2)内控制度执行不力
企业内部虽然建立了一整套有关存货管理的规章制度,但有了制度也不能很好执行。
(3)流动资金占用额高
因库存量大,导致流动资金占用额高,给企业资金周转带来困难。有些部门在报采购计划时很积极,但当物料采购进来后,领用的速度却很慢。
(4)部分存货库龄较长
由于种种原因,某些物料库龄较长,但并不太影响其使用价值,由于企业没有此方面的激励机制,导致这部分存货成为沉淀资金。
五.改进企业存货管理的建议
(1)提高人员素质,理论指导实践
(2)健全内控,重在执行
企业在建立并实施存货内控制度中,应当强化对关键方面和关键环节的风险控制,并采取相应的控制措施。权责分配和职责分工应当明确,机构设置和人员配备要科学合理,各环节原则及程序应当有明确的规定;增加采购部门对计划申报部门的考核指标,督促其物料领用。存货管理要严格执行制度规定,使帐实相符。
(3)加强采购管理,控制采购成本
厂部计划员要有较高的业务素质,对工艺流程及设备运行情况要有充分了解,掌握设备维修、生产耗用材料情况,进而做出科学合理的存货采购计划。规范采购行为,增加采购的透明度,创新采购模式。有效地控制采购成本,提高资金的使用效率。最大限度地堵塞漏洞,降低库存。
(4)加强存货的回收利用
为了最大限度地发挥存货的利用价值,提高经济效益,应当完善存货回收利用制度,出台老库存、退库物料等使用激励政策,加强存货的使用及回收修复使用管理。
(5)强化监督检查并及时改进
企业应当建立对内部控制的监督检查制度,明确监督检查机构及人员的职责,定期、不定期进行检查。监督检查机构及人员应通过实施符合性、实质性测试检查内控制度是否健全,各项规定是否得到有效执行。对监督检查过程中发现的内控薄弱环节,要求采取措施,及时改正。
(6)完善信息化建设
参考文献:
1.我公司存货分为：原材料、在制品、产成品（整车及驾驶室）三大部分，建议按照3个板块分别描述现状、成因及管理建议。
2.产成品寄存库问题：
驾驶室：我公司生产驾驶室主要客户为东风汽车及其子公司（乌海、大同、新疆），存在寄存库情况；
整车：我公司整车主要客户为全国各地经销商，厂外库存实行接车点管理，我公司支付接车点管理费，接车点负责保管车辆，并对车辆安全进行负责。
比如：（2.3中现状描述与实际情况不相符，只描述驾驶室部分，未对整车内容进行描述。）
关键词：存货管理问题建议
前言
存货管理是企业管理中不可忽视的一部分。能否有效地进行存管理，直接关系到企业资金的利用效果。企业既要考虑成本，批量购买比零购有价格优势；又要确保生产或销售的供应，防止存货不足。过多的存货要占用较多资金，并且会增加各项开支因此，存货管理的主要任务就是在科学分析和综合平衡的基础上，选择一个合理的存货量标准，使之既能满足生产经营的正常需要，又能使存货成本达到最低水平。
一、存货管理中存在的问题
1.存货采购、储存等成本控制机制不健全
采购成本是存货成本的重要组成部分，而采购计划是存货采购中最重要的一环。尤其是中小型企业，存货采购计划制定不完善，在进行存货采购时，几乎还停留在依靠其经验采购的方式上，其主导思想是只要能够满足生产经营的需要，不造成缺货即可，从而盲目采购，造成大量的库存积压。另外，存货的价格会随着市场和季节波动，没有指定采购计划就会错失良好的采购时机，产生大量机会成本。储存成本是指储存和保管存货的费用，包括存货占用资金的利息、仓库设备的折旧费和维修费、仓储费、通风照明费、运杂费、存货变质损耗费等。企业存货储量大导致储存成本偏高。企业物流水平也欠发达，影响库存及时出仓，从而增加仓储费用。
2.存货管理方法混乱，不分主次，同等控制
3.库存信息传递慢，缺乏供应链观念
很多企业将存货管理当做一个单独的系统进行运作，没有与企业其他管理体系相联系，很难达到优化的效果。企业传统的库存功能主要是为生产和销售服务，库存信息的需要大部分只是体现在财务系统上。信息传递系统效率比较低，对交货状态和不确定性对库存的影响准确性要求不高。尽管一些企业采用了ERP信息管理系统，但因为企业物流水平的限制没有得到真正应用，所以仍有大多数企业没有供应链的观念，不能有效控制供应链环节的成本。
二、加强存货管理的建议
1.科学管理存货，运用ERP系统和物流信息管理体系
企业应当引进ERP系统和提高企业物流管理水平，建立物流信息管理体系。运用ERP系统可以制定符合企业整体运营的采购计划。ERP系统会规范存货管理的每一个环节，保持采购、保管、发放这些环节通畅，提高存货管理的效率，完善采购、储存过程中的成本控制。建立物流信息管理体系，强化供应链意识，将存货管理这个体系与物流管理体系相联系，利用电子信息技术从采购，销售，库存管理这三个流程实现企业采购、保管、发货信息实时跟踪，运输一体化，提高企业信息传递效率，降低运输环节存货管理成本。
2.选择适合企业自身发展水平的存货管理方法
企业所处行业不同，经营方向不同，自身发展水平不同，对应选择的存货管理方法也不相同。根据企业的实际情况，可以采用“经济订货量”，实现降低存货成本存货的管理目标；可以采用ABC分析法，对存货进行分类管理、重点控制。如果企业的存货管理理念为“零存货”且质量管理水平较高，各生产部门间合作高效，运行通畅，可运用JIT存货管理方法，同时也应采取一定措施低于缺货否对企业效益产生负面影响。因此，企业应当根据企业自身的经营水平来选择适合自己的存货管理方法。
3.完善企业存货管理制度和内部控制制度
完善存货管理制度，一方面，要加强企业采购、生产、销售、财务等部门的沟通衔接管理工作，与物流管理相结合，建立存货跟踪协调管理制度，严格控制各个环节的成本。另一方面，在遵循企业会计准则的基础上严格规定存货的核算方法，明确的设置请购、购进、付款等岗位职责，严格执行商品出入库制度，并按规定进行定期或不定期检查。
四、结论
企业通过运用加强存货管理的各种手段，实现成本控制最优，对企业整体经济效益贡献最大化，随着市场竞争越来越激烈，企业只有采取各种有效措施，选择正确的管理方法，在成本和效益之间取得均衡，才能在竞争中保证企业持续、稳定、健康发展。
参考文献：
[1]王延志.企业存货风险管理探讨[J].现代商业，2009（05）
[2]姜春碧，隋玉明，吕海东.现代企业存货的最优管理[J].商业经济，2007（11）
[3]曾洁.浅谈企业加强存货管理有效途径[J].时代经贸，2007（09）
(一)经济订货量模型：该模型存货成本包括订货、购置与存储三项成本，其中：订货成本是指取得订单的成本，如办公费、差旅费、运输费用等；购置成本是指存活本身的采购价值，采购数量乘以单价；储存成本是指为储备存货而发生的费用，包括存货占用的流动资金所应计算的利息、仓储费用、保险费用、存货变质、毁损和盘亏等。
存贷总成本=
公式中，D为年存贷总需求量；K为每次进货成本；KC为单位存储成本。
根据以上公式可以求出每次采购的经济订货量。经济订货量模型为企业以最低成本进行存货管理提供了严格的计量方法和管理思路，但它同时也依赖于严格的假设前提：
1.年需求量确定；
2.不允许缺货，无缺货成本；
3.存货以匀速消耗，生产进行呈均衡状态。
但在实际工作中，这些条件都是相对的：
1.存货需求量的大小取决于产成品的年销售量，虽然企业能够根据每年的销售计划确定存货的需要量，但市场的不确定性决定了存货的需求量也是不确定的。
3.采购的时效性会导致失去市场机会，导致缺货成本的产生。
所以，理想化的经济订货模型在实际的系统应用中不能完全适应现实而只具备部分指导意义。
(二)即时订货模型
即时订货模型也称最佳的存货管理状态是指以最低的成本保证生产和市场的需求，这就要求存货管理系统必须保证：
1.产成品不能缺货；
2.存货及时供应且不能积压。
二、未来企业存货信息化管理系统
(一)销售系统
处理与销售有关的信息，包括与客户签订的销售合同，客户发来的订货单，以及制定长短期销售计划，进行以各种制度划分的统计。并根据交货周期与产品生产周期的比较，统计可及时交货和不可及时交货的数量，预计未来的保险储备量。
(二)采购与生产系统
(三)系统审查模块
【关键词】企业；存货管理；对策
对企业存货管理的研究是企业发展的一个热点话题。一个企业拥有存货量的多少，反映了资本营运的效率。一般来讲，存货占总资产的20％左右，占流动资产总额的40％-60％，甚至达到60％-80％。这一指标能反映出企业管理水平的高低，它直接关系到企业的生存与发展。企业的存货管理主要涉及三个阶段：采购――存储――发出，现在就从这三个方面结合案例分析企业存货管理存在的主要问题。此外，本文以某水泥企业为研究对象，研究该企业存货在采购、存储和发出三个方面存在的问题，并针对每个阶段相应的提出对策。
一、企业简介
水泥厂创建于1973年，1974年建成投产，仅有0.956米磨机3台，水泥生产以笨重的体力劳动为主，年生产能力2000余吨。1982年开始，该水泥厂投资200余万元先后改造了原料系统、生料系统、熟料煅烧系统、水泥制成及包装系统，到1987年底改造工程全部完工，实现了机械化生产。到1990年水泥产量已达到3.3万吨，同时325#、425#矿渣水泥被评为“省优质产品”。进入九十年代后，计算机配料、预加水成球、立窑偏火控制系统等先进技术在2.2×7米磨机和3.5×11米机立窑上得到充分的应用。使水泥产量逐年增长。到2003年水泥产量达到12万吨。跨八新世纪后，该厂积极响应国家“加快发展、淘汰落后”的产业政策，日产2000吨水泥熟料生产线技改项目于2003年获得省经贸委核准，同年底破土动工，2005年9月进入全线调试生产。项目总投资3亿元，占地100亩。该生产线采用五级旋风窑外分解技术，由38×10米生料磨机、3.5×50米回转窑和3.8x13米水泥磨机组成的整条生产线全部采用自动控制系统，现已达到年产40万吨水泥的生产能力。注册资本达3000万元。
二、该水泥厂存货管理中存在的若干问题
(一)存货的采购环节
1内部控制制度不完善，职权划分不清楚，经常出现越权、越位的现象，“三重一大”制度执行不力
(1)采购价格由采购人员与供应商进行协商然后报请厂长批准，领导凭感觉决策，经常被属下和供应商蒙骗、瞒哄、挟持、威胁，企业没有专门人员对价格做市场调研，没有成立价格联审委员会，没有形成价格管理机制。单纯的凭供应商开具的发票入账、报销，这就容易出现有关人员与供应商之间进行勾结，赚取“回扣”。这是采购成本高的主要原因。
(2)仓库主管人员在物资管理方面的知识较为一般，对设备的质量指标知之甚少。在大宗材料、设备验收这个环节上，只是单纯从数量上进行验收，对于质量方面是否符合要求也只能从表面上观察，只有在材料、设备投产后发现质量问题时才向上级反映，要求跟供应商退货，这在很大程度上阻碍了水泥生产的正常进行，影响经济效益的提高。
(3)机构设置、管理流程不完善。批准采购与验收设备的权限经常由一人说了算。使用部门由于特殊的话语权，经常与供应商私下勾结控制着物资采购的全过程。这就缺乏了权限的相互制约，容易使有关人员可能会利用存货获取个人利益造成不必要的损失。
2长期与固定的供应商合作导致采购成本高
(2)由于生产任务、维修计划没有详细的安排，造成了采购的无计划性。往往总是临时发出采购需求，这样处理的结果除了运输成本高之外，分批采购、小批量采购，没办法得到大批量采购能享受折让和折扣的优惠。同时与供应商定货，没有定立详细的合同，没有规定具体的条件与责任。如果发现货物不符合要求或在途有意外状况发生时，要想划清责任就比较难，并且可能因此停产，最终受损的是企业。
(3)在计价成本方面：部分材料、设备计划价格的制定往往是一年，当市场价格出现剧烈的波动时，市场价格与计划价格出现巨大的偏差，导致计划价格远远偏离实际，内部控制、考核制度形同虚设，达不到控制和降低成本的目的。
(二)存货的存储环节
1存货管理不科学，保管环境差，造成设备毁损
2验收的环节混乱，经常由生产部门代替，无法取得真正的盘点表
(三)存货的发出环节
1根据上级有关规定
存货的计价方法确定后不得擅自改动，这样有利于“比较”。但是长期固定选用先进先出的计价方法，加重了企业的税收负。长期使用先进先出法，由于先进先出法下发出存货的计价成本是以最先购入的材料、设备的价格为依据的，在如今价格持续上涨的环境下，持续采用先进先出法，会导致虚增利润，多缴纳税金。
2维修用备品备件、低值易耗品按采购计划领取，不与实际使用情况相结合，备件的实物管理很混乱；原材料的出库按微机数量+水分数量办理出库，无消耗定额管理机制
在存货管理过程中，各部门按各自所需(采购计划)提取货物，没有经过实际需求办理，也没有规定消耗定额。各部门每期允许提取存货的数量，往往只是批准的采购计划。虽然有设置仓库主管的职务，但由于各级领导随意领料，难以管理到位，同时，员工可以经常随意进出仓库，导致细小元件的经常丢失，而却无法追究责任，给企业造成了不必要的损失。
三、针对以上情况提出的建议与对策
(一)进一步完善内部控制制度，划清
职责权限
(二)根据实际情况。制定适合于本企业的采购方式
存货过多会占用资金，降低资金使用效率；存货过少会影响水泥生产的工艺要求、周转要求，都会给企业造成不必要的损失。根据企业本身的情况，采用适当的定货方法。在条件许可的情况下，通过利用经济批量法计算出最恰当的采购数量。再以此为依据，进一步改善储存环境，降低储存成本与定货成本。同时，在保质保量的前提下，选择价格最优且运输最便利的厂家进行采购定货，从而降低采购成本。
(三)实施科学合理的保管方式
1验收要及时
及时验收，以便发现所购的材料物资是否存在质量问题，及时解决问题，避免发生不必要的经济损失。在验收物资的过程中，必须对应采购合同、供应商的产品质量保证书与运输部门的运输单进行核对，并查看采购物资是否相符，再填写入库单，以便以后发出时相互核对，负责验收工作的人员必须具备高度的责任心。
2做好原材料、设备等物资的保管工作
原材料的保管必须存放在指定的堆棚内，防止雨淋、潮湿，保持原料的干燥。
设备、备件的保管方法有很多种，但必须以合理存放和科学保养为前提，以保证在合理摆放的条件下，设备的质量不会因为自然环境的变化(机械因潮湿锈化)。如温度、湿度、空气等而使钢铁设备变质。
【关键词】煤炭企业；存货管理；措施
一、材料管理方面
(一)要加强材料采购环节的管理
集团公司在实际工作中总结经验，摸索出了一套行之有效的办法。集团公司每年年初根据煤炭生产经营计划和企业材料库存情况，依据各下属单位前三年平均库存、平均消耗以及周转次数，经过供应部门和财务部门科学、合理地测算，合理制定每年度的材料采购计划，并经单位领导审批。集团公司执行大宗物资集中采购、零星物资自行采购的管理办法，在执行过程中按照采购计划落实到月度，按月进行考核。各单位每月23日前上报集团公司集中采购及各单位自行采购的材料物资明细月度计划，由集团公司审批后拨付资金。采购资金做到专款专用，杜绝各单位套取采购资金及超采购量采购行为的发生。采购部门严格实行比价比质采购，力争把采购成本降到最低。采取的主要措施是：
1通过招标采购的方法降低费用。对于集团公司招标范围内的设备、材料以及煤矿专用物资等，遵循“公开、公平、公正、合理”的原则，由集团公司、招标公司组织公开招标，做到同等质量看价格、同等价格看服务、同等服务看远近，按货比三家、比质比价的原则进行采购，以此来降低采购费用。
2通过内部议价的方法降低费用。对于物资供应公司、设备租赁站、设备修造厂、化工公司等集团内部单位，按照保护内部市场的原则，在比照市场价格的基础上优先采购，双方协商确定采购价格，力争降低采购费用，确保集团公司内部市场的良性循环。
3通过比质比价的方法降低费用。对于数量少、形不成批量采购的零星物资以及厂家固定或独家生产的物资，采取供货单位报价或询价的方式，结合市场调研和咨询情况，进行价格比较和筛选，选定最佳供货单位。
4通过降低存货库存量的方法降低费用。企业留存存货的原因一方面是为了保证生产或销售的经营需要；另一方面是出于价格的考虑。零星采购物资价格较高，而成批购买价格上会有优惠，但过多的存货库存又会占用较多资金，并会增加各项保管开支，因此企业一定要制定较为台理的采购计划，降低存货占用资金。集团公司在日常管理中严格控制采购量，减少不必要的库存。每月各单位必须上报集团公司材料物资采购计划，由集团公司审批后方可采购。由于计划不周造成超储积压的应追究当事人责任，并加倍处罚。
(二)要加强材料保管环节的管理
(三)要加强材料核算方面的管理
二、煤炭管理方面
(一)加强现场管理
把抓煤质工作与抓工作面工程质量管理、安全管理有机地结合起来，严格控制生产源头煤质的管理，加强各采掘分管领导的责任，根据煤质储存情况，合理安排开采程序。制定保证煤质的技术措施，严格实行分装、分运措施，把煤质管理落实到位。加强销售过程中的煤质管理，实施装车全过程煤质监督管理，做到车到人到管理到，严格按用户要求装车，坚持不台格产品不装车，发现隐患及时处理，确保销售过程中煤质不受影响。加强煤质日常管理考核，执行煤炭产品以质论价办法，严格煤炭产品质量考核。
(二)积极调整产销结构
依据市场需求、运力分配和矿井煤层、煤质衔接的实际情况，努力探索配采、配洗、配装、配销的新方法，实现集团公司范围内的资源优化配置和产品结构优化，推动煤炭生产、加工和销售三个环节的效益最大化。生产、技术、销售、调度等部门跟踪掌握产销环节情况，对存在的问题及时制定方案措施，科学指导生产矿厂的衔接、洗选和运销，通过结构调整带动生产布局的优化。
(三)对库存煤量实行目标管理、总量控制的办法
关键词：财务管理；存货管理；精细化
一、研究背景
存货是企业的重要资产，对于一个制造企业而言，存货管理得好坏，直接关系到企业的资金占用水平。在企业管理实践中，存货管控是一把双刃剑，从销售的角度来看，各种规格型号的产品库存越充足，交货就越及时，响应速度就越快，而从资金的角度来看，库存存货越多，资金占用就越大，运营成本就越高。对存货进行精细化管理可以避免由于存货过多造成资金积压，以及由于缺货导致的生产误工误时，因此，研究如何对存货进行精细化的财务管理，使储备的存货恰到好处，对企业至关重要。
二、理论基础
精细化财务管理是一种现代的企业管理方式，是企业为适应集约化、规模化生产而建立的一种管理模式其特点是以“细”为起点，做到细致入微，对每一岗位、每一项具体的业务，都建立起一套相应的工作流程和业务规范，在实践中狠抓落实，并将财务管理的触角延伸到公司的各个生产经营领域，通过行使财务监督职能，拓展财务管理与服务职能，实现财务管理“零”死角，挖掘财务活动的潜在价值。
三、我国企业存货管理中存在的主要问题
1.采购环节物料到货不同步，停工待料现象严重
在一些企业中，由于负责采购的人员对存货库存情况、企业生产所需存货的型号与数量等状况缺乏了解，甚至管理职责上划分不清晰，导致了存货的采购环节出现了各种问题。例如，没有根据生产的需求正确填写采购单；由于不了解客户的需要而对存货进行错误采购；采购单填写不标准带来采购环节出现纰漏，这都会企业产生不必要的支出，造成损失。
2.存货周转缓慢，挤占了大量的流动资金
3.缺乏有效应对客户需求变动的措施
对于标准化较高的行业，当客户需求出现变更或是客户取消订单时，企业可以将已生产完成的产成品或是在产品向其它客户继续销售。但对于某些标准化程度较低的行业，尤其是产品是根据客户订单定做的行业，在产成品完工后，由于种种原因，一旦客户取消订单，这部分产品将很难转销给其他客户，从而滞留在企业库房中，造成资源浪费。造成这种情况的原因很多，例如销售人员在承接订单时未能与客户及时商讨所需产品性能情况；在业务逐步开展过程中客户对产品提出新的要求；由于市场需求变化等外部因素导致不得不对产品进行改造等原因。
四、存货实现精细化财务管理的途径
1.存货承接订单环节的精细化管理
加强企业销售管理人员的综合素质，强化其专业技能，丰富其工作经验，提高其对企业产品的了解。在售前进行引入方案设计，让销售人员可以清楚的知道客户所需的产品特性，根据公司较为成熟的产品方案对客户的个性化需求进行引导，降低客户非标准化程度。并由销售人员牵头与客户共同将设计方案精细化、具体化，避免生产时产品返工等情况发生。
2.存货采购环节的精细化管理
充分考虑物料需要计划及各种材料的供货周期，根据实际情况按日编制采购计划单，对每日的存货数量与存货状态做到心中有数，对于缺货的存货及时下订单采购，保障存货的供应；对于一定周期不使用的存货或是使用频率较低的存货，与技术人员及时沟通，列出汇总清单，商讨是否可用其他种类的存货代替，以此降低存货占用企业流动资金数量、减少其占用企业库房空间，提高存货的利用及周转效率；对原材料实施进场控制，严格掌控供应商一次校检合格率，保证入库原材料的质量，从而使得原材料进入生产环节后，不会由于原材料的质量问题导致返工或报废，造成企业的资源浪费；同时，还要注重供应商的管理，通过对供应商信誉情况以及提供存货质量、数量、及时性等方面的考察，对供应商的账期进行合理化规范。总之，通过对存货采购环节的精细化管理，使得企业存货均能满足企业的需求，保障企业生产环节的顺利进行。
3.存货生产环节的精细化管理
4.存货销售环节的精细化管理
存货销售环节的精细化管理与承接订单环节紧密结合，事实上，销售环节是对承接订单环节的一个输出与反馈，无论是承接订单环节，或者销售环节均需要与客户不断沟通，以保障企业的销售收入的顺利实现，因此，存货销售环节的精细化管理实际上是一个企业不断对外与对内沟通协调的过程。对外方面，企业承接订单后，要对客户进行跟踪了解，以获知其对产品需求的变化情况，及时调整企业的发货预期；对内方面，对于生产中的产品，若因客户原因需求发生变化，需以邮件形式及时通知到生产部，生产部根据情况决定停止生产，并每间隔一到两周，与客户进行确认，及时调整企业的生产计划。对于已完工入库而延迟发货的产品，企业应尽快查明不能及时发货的原因，及时安排发货，以完成产品产权的转移，实现销售收入。
五、结论
[1]钟令托.加强企业精细化财务管理的探讨[J].财会研究，2012（4）：191-192.