关键词：超低排放；SCR；脱硝效率；氨逃逸
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.050
1引言
2SCR脱硝控制系统概述
2.1氨区氨气出口压力控制
氨系统投入运行后，通过蒸发器氨液入口调节阀控制氨气出口压力，为单回路控制。考虑实际变负荷时氨气流量变化较大，为了维持压力稳定，在控制回路中加入了主蒸汽流量指令信号的前馈作用，以实现优先调节压力，完善其后的氨流量控制。
2.2氨气流量和出口NOx浓度控制
SCR烟气脱硝控制系统利用NH3/NOx摩尔比提供所需要的氨气流量，使用烟气进口NOx浓度和烟气流量（用主蒸汽流量信号计算）的乘积得到。基本的NOx含量，再乘以NH3/NOx摩尔比便可得到氨气理论量，出口NOx浓度控制对NH3/NOx摩尔比加以修正（对氨气需求量的修正）并参与控制，最终得到氨气流量的目标设定值。SCR控制系统根据计算得出的氨气需求量信号通过控制氨气阀开度，实现脱硝自动控制。
3SCR系统运行中存在的问题
脱硝喷氨自动调节系统自投产以来时常出现跟踪慢、过调的现象，造成NOx超标、氨逃逸升高等问题，影响了机组的可靠性以及经济性。
3.1喷氨自动调节效果差
3.2锅炉SCR出口NOx与脱硫进口NOx存在偏差。
脱硝装置在设计阶段虽然安装了导流板，进行烟气流场优化，但由于调试阶段对喷氨格栅调整不均匀。在锅炉实际运行中脱硫进口NOx值与SCR出口NOx值存在偏差。出口浓度分布均匀性差，除了烟气流场不稳定外，喷氨的不均匀性是主要原因。
4SCR系统喷氨自调效果差原因
4.1SCR喷氨量控制系统属于大迟延系统
4.2SCR喷氨量控制系统具有非线性
由于受脱硝反应器催化剂特性的复杂影响，即使在锅炉负荷已确定的条件下，出口NOx浓度也会有较大波动。喷氨量控制系统属于非线性的控制系统。
4.3SCR入口NOx波动大
4.4启停制粉系统对入口NOx影响
在启动制粉系统时会造成反应区入口烟气温度偏高，温度升高使得NH3和O2的反应加剧，会导致烟气中NOx增加；低负荷或停运一套风机时会造成入口烟气温度偏低，所以启停制粉系统会对入口NOx浓度造成一定波动。
4.5CEMS仪表标定影响
5SCR系统自调控制改进
将参与控制的控制量如出口氮氧化物设定值、喷氨量、调门开度反馈、脱硝进出口氮氧化物浓度、机组负荷、总风量等实时运行参数通过DCS系统对喷氨调阀进行控制。单从供氨调阀的自动回路优化效果不佳。考虑从协调控制入手，降低脱硝反应器入口NOx含量的突变。为减少AGC方式下，小负荷段工况下燃料量频繁加减造成入口NOx的波动，负荷变动在20MW以内协调控制回路中取消负荷变化前馈参数。
5.1烟气流量修正
目前用单侧引风机电流与左、右两侧引风机电流和之比与主蒸汽流量生成的函数得出，此函数由不同负荷时氨气流量、出口和入口NOx计算得出。
5.2出口、入口NOx标定情况处理
5.3喷氨流量的准确性
（1）在实际氨流量频繁堵塞无法测量时，使用氨调门开度和氨母管压力建立模拟喷氨流量控制逻辑。（2）为尽量减少流量计的堵塞可能性，在流量计前加滤网，并定期清理；（3）增加调门及流量计旁路，定期校验流量计；（4）冬季时氨气管路增加一段至锅炉外部烟道加热，其中氨气管道安装旁路阀门，保证氨气出口温度可调，对后部阀门、流量计运行无影响。
5.4主回路被调量的修正
5.5影响入口NOx前馈信号
为了达到更好的控制效果，需要选取前馈量提前反应入口NOx浓度的变化。所以，入口NOx浓度的预测值整定至关重要。
（1）启停制粉系统时对入口NOx影响值的预测。在启停制粉系统时，入口NOx波动较大。选取四台排粉机的运行信号，把排粉机电流变化转化为氨流量理论值提前增加或减少一定的数值来预测入口NOx的变化。
6应用效果
从上图可知，当机组负荷从210MW（16：30）升至251MW（16：36）时，入口NOx从741mg/m3升至892mg/m3，出口NOx一直在设定值96mg/m3附近波动，最高至145mg/m3，可见在机组升负荷工况下出口NOx控制稳定。
7结束语
SCR脱硝喷氨系统控制策略充分考虑机组负荷变化、磨启停、仪表标定等外部影响因素。实际运行参数说明，在系统仪表校验标定、快速变负荷、启停制粉系统等工况下，出口NOx浓度均可得到很好的控制。降低了运行人员的劳动强度，解决了喷氨自动常规PID控制超调量大、系统震荡的难题。也解决了脱硝系统过量喷氨的问题，每天可节约液氨1吨左右，同时减轻了空预器堵塞情况。
参考文献：
本文介绍了大唐国际临汾热电关于脱硝安装、维护以及催化剂选用中所出现问题的解决方案，并在此基础上重点分析基建过程中脱硝系统的建设方案。
关键词：氮氧化物，SCR，基建安装，系统，运行维护，常见问题
一绪论
1.1选题背景和意义
为防止锅炉内燃煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，应进行脱硝处理将氮氧化物还原为无污染产物。统计数据显示，我国氮氧化物排放量最大的是火电行业，占到38%左右。据中国环保产业协会组织的《中国火电厂氮氧化物排放控制技术方案研究报告》的统计分析，2007年火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨，比2003年的597.3万吨增加了近40.6％，约占全国氮氧化物排放量的35％～40％。据专家预测，随着国民经济发展、人口增长和城市化进程的加快，中国氮氧化物排放量将继续增长。若无控制，氮氧化物排放量在2020年将达到3000万吨，给我国大气环境带来巨大的威胁。
烟气脱硝（SCR）已成为各大火电厂重要研究课题之一，但在脱硝运行及维护方面欠缺经验，现在以大唐国际临汾热电有限责任公司脱硝系统作为研究基础，对脱硝基建及维护做出研究。
1.2国内外研究现状
SCR工艺是目前大规模投入商业应用并能满足最严厉的环保排放要求的脱硝工艺，NOx脱除率能够达到90％以上[3]。具有无副产物、不形成二次污染,装置结构简单,运行可靠,便于维护等优点，因而得到了广泛应用。SCR脱硝系统最早在20世纪70年代晚期日本的工业锅炉机组和电站机组中得到应用，在欧洲和美国，SCR脱硝系统也得到了十分广泛的应用。我国SCR技术研究开始于上世纪90年代。早在1995年台中电厂5～8号4x550MW机组就安装了SCR脱硝装置，大陆第一台脱硝装置是福建后石电厂的1～6号6x600MWSCR脱硝装置，自1999年起陆续投运。典型的燃煤电厂SCR烟气脱硝系统采用氨（NH3）作为还原介质，主要由供氨与喷氨系统、催化剂（反应塔）、烟气管道与控制系统等组成[4]。在催化剂及氧气存在的条件下，NOx与还原剂发生反应，被分解成无害的氮气和水。其基本的反应方程式为：
可以作为还原剂的有NH3，CO，H2，还有甲烷、乙烯和丙烷等。目前以NH3作为还原剂对NOx的脱除效率是最高的[5]。
1.3主要研究内容
本论文的主要内容是深入探讨并分析电站脱硝系统的安装及其维护。在研究本公司脱硝系统近2年的运行经验基础上，总结电站脱硝系统维护的特点及难点，侧重分析电站脱硝系统常见的问题，以及预防和解决方案。
二山西大唐国际临汾热电脱硝系统介绍
2.1SCR法烟气脱硝的选型
2.1.1SCR法烟气脱硝的技术要求
（1）采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺。
（2）SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间。
（3）设置SCR反应器烟气旁路。
（4）脱硝装置处理100%烟气量，防止催化剂金属中毒。
（5）SCR反应器采用蜂窝式催化剂。
（6）火灾报警及消防控制系统纳入全厂火灾报警和消防控制系统。
（7）反应器安装飞灰吹扫装置，采用声波吹灰。
（8）SCR烟气脱硝系统的还原剂采用液氨。全厂2台锅炉的脱硝系统共用一个还原剂储存与供应系；液氨蒸发采用蒸汽加热方式。
（9）氨区公用系统的控制系统采用PLC控制系统，机组侧烟气脱硝装置的控制系统接入各台机组DCS。
（10）烟气脱硝系统的公用系统按全厂2台锅炉设计。
（11）在脱硝反应器进、出口安装实时监测装置，具有就地和远方监测显示功能，监测的项目包括：NOx、O2、差压等。
（12）氨区带电的所有设备均应防爆防腐蚀，以提高控制系统的可靠性。
（13）在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于75%。
（14）NH3逃逸量应控制在3ppm以下，SO2向SO3的氧化率小于1%。
（15）脱硝装置可用率不小于98%，寿命为30年。
（16）脱硝装置系统，包括进口烟道、出口烟道及反应器本体总阻力应小于900Pa。
SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
2.1.2临汾热电脱硝系统选型条件
表1－2煤质分析资料
灰成份分析表
锅炉点火及助燃用油，采用0号轻柴油，油质的特性数据见下表1-3：
表1-3油质的特性数据表
表1－4脱硝系统入口烟气参数
表1-5锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6％含氧量）
2.1.2.1临汾热电脱硝催化剂性能及要求
设计基本条件
每台锅炉配置2台SCR反应器；
烟气垂直向下通过催化块层；
反应器安装飞灰吹扫装置，采用声波吹灰。
在反应器第一层催化剂的上部条件是：
速度最大偏差：平均值的±10%
温度最大偏差：平均值的±10℃
氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%
烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°
催化剂的物理化学特性
选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化钨（WO3）等；
针对电厂锅炉特点，催化剂设计应考虑采取防堵塞和防中毒的技术措施；
催化剂的型式：蜂窝式。
催化剂应整体成型；
催化剂节距一般应大于8.0mm；
催化剂壁厚一般应大于1.0mm。
催化剂的性能
催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行；
催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，同时能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏；
在达到要求的脱硝效率同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生。
催化剂化学寿命大于24000运行小时，机械寿命大于50000小时，并可再生利用。
根据设计条件优化设计催化剂，使其在任何工况条件下满足脱硝效率达到75%以上，氨的逃逸率控制在3ppm以内，SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。
对蜂窝式催化剂，催化剂的上端部采取耐磨措施。
催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。并说明所采取防止催化剂中毒的有效措施。
在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。预留加装催化剂的空间（一层）。
催化剂模块设计
催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命；
每层催化剂层都应安装可拆卸的测试块，每8个模块至少应有1个测试块，均匀布置。
2.1.2.2催化剂
三SCR脱硝系统维护
3.1SCR反应区易发缺陷1
缺陷内容：临汾热电于5月份停炉检修，对脱硝反应区进行检查时发现大面积支撑柱、反应区墙壁磨损。
缺陷描述：检查中发现反应区A/B两侧主支撑柱迎风侧磨损成菱形；斜拉辅助支撑靠近风道底部迎风面完全磨损，管子仅剩半根，完全丧失支撑作用。
墙壁磨损穿孔：
缺陷分析：锅炉炉膛到脱硝岛入口处横截面积突然减小，呈类似喇叭口形状。根据Q=SV，烟气总量一定，当烟气经过横截面积较小部位时流速将增快。当烟气流速在9-40m/s范围内时，磨损与烟气流速的3.3-4次方成正比。因此脱硝反应区内磨损情况要比锅炉内严重的多。我厂2号机组2012年7月停炉检查时亦有此问题出现。
解决方案：脱硝反应区基建过程中或机组大小修时，将脱硝内支撑柱迎风面加不锈钢防磨瓦（或宽角铁）；脱硝内壁做防磨处理。大小修时进行检查并做好记录。
3.2SCR反应区易发缺陷2
缺陷内容：SCR反应区内导流板严重磨损
缺陷描述：SCR反应区内大量导流板磨损，特别是导流板中间部位，上下部已全部磨光。
缺陷分析：由脱硝反应区到导流板处横截面积突然大量减小，约为原面积的1/3，烟气流速进一步加快。
根据公式：E=Cημω3τ
E-管壁表面磨损量，g/m3
ω-灰粒速度，可近视等于烟气速度，m/s
μ-烟气流含尘粒浓度g/m3
η-灰粒撞击在圆管表面的撞击率
C-引入比例系数，与灰粒的磨损性能、金属材料抗磨性能、受热面结果有关系
由以上分析可知，导流板处的烟气磨损量为SCR反应区入口的27倍。
解决方案：基建期间将导流板迎风侧及表面做防磨处理，适当调整导流板处横截面积（设计允许范围内）。大小修定期检查，补损坏及掉落的防磨材料。
3.3SCR反应区易发缺陷3
缺陷内容：2号机组2012年5月-2012年7月期间，液氨平均消耗量突然开始增大，且呈逐渐增强趋势。
缺陷描述：临汾热电2号机组7月份停炉检修，在SCR反应区A/B侧检查中，发现部分喷氨管道磨损泄漏，喷嘴破裂，致使大量氨气在未到达反映位置时压力已经突然骤减。为达到烟气脱硝标准，只能大量投入液氨。
缺陷分析：首先液氨具有较强腐蚀性，对管道内部的腐蚀十分严重。由于脱硝反应区在脱硫之前，有部分氨气与烟气中SOX反应，生成硫酸氢铵。硫酸氢铵易潮解。易溶于水，几乎不溶于乙醇、丙酮和吡啶，其水溶液呈强酸性。当喷氨管道内较为湿润时，对管道本身腐蚀性极大。
其次喷氨管道及喷嘴位于导流板正上方，此处烟气流速极快，高速烟气直接对喷氨管道及喷嘴进行冲刷，成为加速喷氨管道磨损的另一大元凶。
处理方案：
基建过程中加装稀释风除湿设施，尽可能减少混合气体中的含水量；
保证液氨、氨气纯度；
基建或机组检修时再喷氨管道迎风侧加装防磨护瓦，保护管道；
机组大小修时定期更换喷氨管道防磨瓦，并做好记录。
3.4SCR反应区易发缺陷4
缺陷内容：脱硝反应区内催化剂局部损坏，并呈逐渐扩大趋势。
解决方案：基建期间在催化剂顶端增加保护网。运行过程中经常对催化剂进行检查，如发现损坏及时进行更换。若条件不允许更换，应立即对催化剂顶部用钢板进行封堵，防止催化剂损坏进一步扩大。
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关键词：物料循环量燃料特性循环倍率
中图分类号：TK229文献标识码：A
引言
物料循环量是循环流化床锅炉设计、运行中的一个非常重要的参数，该参数对锅炉的流体动力特性、燃烧特性、传热特性以及变工况特性影响很大。
物料循环量的定量表述一般采用三种方法。第一种方法采用循环倍率的概念，其定义如下：
R=FS/FC
R：循环倍率；
FS：循环物料量，kg/h；
FC：投煤量，kg/h；
上面所说的物料循环量主要是指外部物料循环量，即通过返料机构送回床层的物料量，实际上在循环流化床锅炉中，有很大的内循环量。内循环量主要取决于床内构件及流体动力特性。
下面讨论的物料循环量一般是指外部物料循环量。内循环物料量考虑起来比较困难，但内循环在提高脱硫、燃烧的效率方面，其影响与外循环基本上是相同的，对平衡床内温度的影响与外循环不尽相同，但有一点是非常明显的，即内循环增大后，外循环可以适当的降低一些。
在不考虑炉内燃烧脱硫时，循环倍率在实际锅炉中可根据各段的灰平衡以及分离器的效率来确定。
二、运行参数对确定物料循环量的影响
（一）燃料特性对确定物料循环量的影响
燃料特性对确定物料循环量有很大的影响。一般认为，对燃料热值高的煤循环倍率也高，但对挥发分高的煤，则可取较小的循环倍率。但这只是一个总的原则，由于各制造厂本身选取的循环倍率值相差甚大，目前很难给出一个适合各种类型锅炉的循环倍率值。但对于Circofluid型循环流化床锅炉，Bob等提出燃料发热量越高，灰分越低，水份越高，选取的循环倍率也越高。
（二）热风温度及回送物料温度对循环倍率的影响
热风温度变化时，如果循环物料的回送温度及循环倍率均不变，则床层温度会提高。如果考虑床层温度固定在脱硫最佳温度或某一定值时，此时应增加循环倍率，从而保持床温一定。
提高循环物料回送温度时，如果其他参数不变，则根据床内热量平衡，床层温度会提高，此时若要保证床层温度维持在一定值，则应提高循环倍率。
三、物料循环量的变化对运行的影响
（一）物料循环量对燃烧的影响
（二）物料循环量对热量分配的影响
当循环物料回送温度低于550℃时，省煤器应布置在分离器的前后，当回送温度大于550℃时，省煤器可单级布置于分离器之后，回送温度低于730℃以前，对过热器的影响不很明显，过热器仅需双级布置；但当回送温度大于730℃以后，过热器经常布置成三级，其中一级布置在分离器后的对流竖井中；当回送温度上升时，炉膛部分的吸热增加；当回送温度高于850℃时，对流区段也就不复存在。
（三）物料循环量与变负荷的关系
对于循环流化床锅炉，改变循环倍率即可满足负荷变化的要求。降低循环倍率可使理论燃烧温度上升，从而可以弥补由于在低负荷时相当于正常负荷时过大的水冷壁受热面而造成的烟气过度冷却。同时，也可以降低水冷壁的传热系数，从而使炉膛出口温度不变。在正常负荷下，保持循环倍率设计值运行，随着负荷的下降，循环倍率也随着下降，到达到1/3~1/4负荷时，循环流化床锅炉按鼓泡流化床方式运行，物料循环量为零。此时可以保证汽温、汽压在允许的范围内。只要适当调节物料循环量，循环流化床锅炉就有很好的负荷适应能力和良好的汽温调节性能。
（四）物料循环量对脱硫、脱硝的影响
在循环流化床锅炉中，Ga/S摩尔比一般为1.5~2.0。在循环物料中部分是未与SOX反应的CaO颗粒，因此物料循环量增加，则送入床内的CaO量也随之增加，这样就会使脱硫率增大。如果脱硫率一定，则Ga/S摩尔比明显的降低。
四、有利循环倍率的确定方法
在循环流化床锅炉中，固体颗粒物料循环量增加，会使锅炉的燃烧效率、脱硫效率提高。由于床内固体颗粒浓度增加也会使传热系数增加，同时物料循环量的变化会影响床内的稀、浓相的热量平衡及热量分配，但同时物料循环量的增加又会增加床层总阻力，增加风机电耗。如果在固体颗粒循环回路中还布置有直接冲刷的管束，则物料循环量增加还会使磨损的可能性增大。所以说，有利的循环倍率应该是考虑了燃烧、脱硫、脱硝、传热、热平衡、风机能耗、磨损等因素的一个综合参数。
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关键词：大豆生产，提高品质，技术措施
在大豆生产中应确定适宜的播期、种植密度和应用叶面肥、种衣剂，来提高产量构成中的关键因素单株英数、株粒数、百粒重。进而达到高产、高油的目的。在大豆的生产实践中，应选择优良的高油大豆品种，并采取科学的栽培措施是实现高油大豆高产、优质、高效的技术关键。
1.改进整地方式，精细整地
整地要以深松为主，翻、耙、旋相结合，整平、耙细、秋起垄。一般深松25～30cm为宜，可结合起垄深松，播种深松，苗前垄沟深松或苗期垄沟深松等。
改春整地为秋整地是实现科学整地的关键技术之一，2～3年进行一次全方位深松作业，是打破犁底层，增加土壤保墒与排涝能力，改善土壤通透性的有效措施之一。不能深松的地块以秋季灭茬为主，灭茬深度达到15cm左右，漏耕率不超过2%。低洼、易涝、秋季不能作业的地块，在春季土壤化冻5cm左右时进行灭茬作业，并及时进行顶浆打垄，提供实行换垄三犁川技术，以提高土壤理化性状，确保墒情，提高地温。
品种选择成熟期适宜，保证霜前充分成熟，含油量在21%以上，生态类型适宜、产量高、稳定性强的抗病虫的品种，良种率100%，纯度高于98%，净度高于97%，发芽率高于95%，含水量低于14%，播前种子全部用采用包衣或药剂拌种。免费论文。
3.拌种包衣
大豆在播种前拌种包衣是一项有效的增产措施。免费论文。方法是：用适量（按说明书要求）大豆种子包衣剂与种子拌匀后置阴凉处，稍干后再拌上少量磷、钾肥，或添加少量钼、硼、锰等微量元素肥料，然后立即播种。在缺钼、硼和石灰性土壤上，可分别用钼酸铵、硼砂和硫酸锰拌种，增产效果明显。
4.适期播种,确保全苗
因品种、因地制宜适期播种是提高大豆产量的重要措施之一。生产实践及科学试验结果均表明，播期与产量的关系是极为密切的,最佳播期比其它播期增产幅度为3.47%~47.8%。因此，应本着因品种因地制宜的原则确定最佳的播期。
5.平衡施肥
增施底肥，以农家肥做底肥，一般每公顷施用农家肥15～20t。合理施用化肥，采用测土配方施肥，一般每公顷施用纯氮18～27Kg，五氧化二磷46～69Kg，氧化钾20～30Kg，并进行分层施肥，第一层施在6～8cm，施用总肥量的30～40%，第二层施在种下8～15cm，施用肥量的60～70%，追肥主要是叶面追肥，在大豆盛花期结荚期进行，主要施肥有钼酸铵、尿素、硝铵和磷酸二氢钾等。
6.加强田间管理、适时铲趟
小苗长出两叶一心时，即第一片复叶尚未展开前，进行人工间苗。间苗要根据确定的密度，间掉弱苗和病虫危害苗，留苗要基本均匀。小苗刚拱土，子叶尚未展开时，要普遍进行铲前深趟一犁，回犁土10cm以上。在大豆幼苗第一片复叶展开时，头遍地铲趟。铲趟要做到细铲深趟少培土，以增强土壤通透性和地温，促进根系发育。要做到三铲三趟，并在鼓粒期拔除田间大草。
在大豆生育中后期，如有脱肥现象，施用尿素15kg/ha、磷酸二氢钾1.5kg/ha，对水400～500kg叶面喷施，使大豆壮杆防倒，促进早熟增产。在盛花期到结荚期喷施“云大120”等植物生长调节剂促进增产，改进品质。大豆长势好，雨水调和，可在植株90cm左右时采用化控技术防治倒伏，即叶面喷施多效唑300g/ha。
7.精细管理、适时防虫
精细管理做好防虫是促进全苗、壮苗、创造群体均匀分布,提高产量的一个重要手段。因此，要改过去的粗放管理为精细管理,不注意防虫为适时防虫，可取得较好的效果。
及时防治大豆病虫害是关系到提高大豆产量和质量的重要一环。在推广工作中,选用了抗病虫品种,实行轮作倒茬,采用综合防治技术,推广种子包衣技术,可防治大豆的早期蚜虫,在大豆蚜虫初发期用40%的乐果乳油750ml/hm2拌150kg毒土撒在危害处,在全田发生时用50%的抗蚜威150~225g/hm2对水450~750kg喷雾。在大豆食心虫产卵高峰期,放赤眼蜂30万~45万头/hm2,放蜂两次或在8月中旬,把在虫药乳液中浸泡后的玉米芯药棒50根均匀插于田间,熏杀大豆食心虫的成虫,可提高大豆的产量与品质。免费论文。
8.及时灌溉、适时收获脱粒
大豆花荚鼓粒期遇干旱气象条件应及时灌水已达到增产的目的，有条件的地方首选喷灌，也可选用小白龙灌溉或沟灌。
9.结语
近年来我国大豆需求量迅猛增长,每年大豆需求量还大于大豆产量，难以满足需求。因此，必须快速发展大豆生产的优质率，通过有效加强生产技术措施，全面提高大豆的生产质量，是提高我国大豆产品品质、产量和产品市场竞争力的重要措施，也是优化产业结构、提高农民收入的有效途径。
[1]张新静,阴俊杰.高油大豆高产栽培技术[J].黑河科技,2003,(3).
[2]孙贵荒.高油大豆栽培技术要点[J].新农业,2003,(1).
[3]刘树朋,黄丽,王永柱,刘景艳,刘艳岩,徐敏,赵杰.高油大豆高产栽培技术研究[J].杂粮作物,2005,(3).
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关键词燃煤电厂；环境保护；策略
燃煤电厂具有排放度高、污染物单一等特征，居于区内污染首位。针对燃煤电厂污染物的特点，分析其对环境产生的影响，制定科学合理的污染防治方案，实施有效的环境保护措施。在《火电厂建设项目环境影响报告书编制规范》中，规定了燃煤电厂的建设及环境影响报告编制的基本原则和规章制度，对燃煤电厂的环境保护具有一定的意义。
1主要的环境问题
1.1固体废弃物的问题
燃煤电厂在生产过程中会产生各种固体体废弃物及副产品。这些固体废弃物主要包括底灰渣、脱硫残渣等，副产品主要包括了硫酸盐混合物残渣和SCR脱硝的催化剂等。
1.2噪声排放的问题
1.3大气污染物排放的问题
燃煤电厂产生的大气污染物主要是锅炉燃煤时排放出的气体。包括颗粒物、硫氧化物、氮氧化物、CO和CO2，而重金属、未燃烧的碳氢化合物、挥发性有机物等物质的排放量较小。此外，烟气脱硫系统中还原剂在运行过程中逃逸的氨也会对环境造成了一定的污染。
1.4水污染物排放的问题
2电厂的环境保护策略
2.1对于固体废物综合的利用和处置
固体废物的主要成分是粉煤灰。将粉煤灰集中起来，可以作为建材用于生产、工程建筑和地面回填，甚至可以提取出有用的元素进行化工产品的回收利用。当条件受到限制不能进行综合利用的时候，必须将粉煤灰运往储存场进行储存。储存粉煤灰时，必须采取一定的防尘防渗措施，避免在储灰过程中影响地下水及地面水源。
2.2对于噪声的处理技术
燃煤电厂的噪声以点源为主，因此比较容易控制。在生产过程中使用的设备尽量为低噪声设备，对磨煤机、引风机等这类低噪声的设备进行优化布置，并对厂房内部进行隔声处理。除此之外还可以使用吸声器、消声器等设备对噪声进行控制。对于产生噪声较大的设备，一般都会使用可以把噪声源进行隔离的隔声罩，也可以使用隔振减振，隔振减振是指在振源和基础之间或是在被保护对象和基础之间，安装橡胶的隔振板够或者是软木隔振垫等具有弹簧性质的构件，也可以使用隔振沟的方式消减振动的传递。
2.3对于大气污染物的减排技术
大气污染物的减排技术主要是指采取末端控制措施。燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘器、袋式除尘器以及电袋组合式除尘器三种，这三种除尘器对于颗粒物均有好高的去除效率。除尘器的选择主要取决在燃料的种类、锅炉类型和设备等，为了使燃煤电厂的锅炉烟尘降低，需使用洗选煤并将锅炉的运行状况进行调整。
烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三种工艺。湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，运行操作简单，但工艺较复杂而且占地和投资也比较大，并且脱硫副产物的处理过程较为麻烦。干法以及半干法脱硫工艺简单，得到的脱硫产物为干粉状，较容易处理，但脱硫剂的利用率和脱硫效率较低。
2.4对于废水污染的防治技术
废水的治理应该结合生产和环境保护进行统一考虑，经过科学合理的分析，制定出经济合理的方案。其制定的基本原则是改进优化生产工程，在生产中尽可能减少废水的排放量和浓度；在制定燃煤系统时考虑渣水的再循环，争取循环利用，尽量不排或者少排废水；还要对燃煤电厂的用水、排水制定出合理的管理计划，使得全厂用水分配科学合理化。
3结束语
[1]乌斯曼.燃煤电厂对大气污染的控制[J].北方环境,2011,7:170-171,206.
[2]李超慈,赵文晋,李鱼等.燃煤电厂的环保"投资"与"收益"[J].环境保护,2009,426(16):36-37.
[3]许月阳,薛建明,管一明等.燃煤电厂环保设施运行状况及性能诊断技术研究[C].2011年中国电机工程学会年会论文集,2011:1-6.
一、2012年主要工作回顾
二、存在的主要问题和不足
1、主营业务单一，拓展新的业务领域迫在眉睫。虽然在调试方面我们占有绝对的优势，今年在循环流化床及焦炉煤气发电等项目上有所突破，但随着业主要求越来越高，在调试招标方面多为综合招标，既包括调试又含有性能试验及特殊试验，在性能试验及特殊试验方面我们还存在一定的不足，拓展新的业务领域迫在眉睫。
2、人员素质、技术水平、技术装备有待进一步提高。
三、对形势和问题分析
2011年我公司调试工作虽然很重，但面临最大的困难仍旧是调试市场竞争加剧，公司在调试的主导地位受到冲击。由于目前国家节能减排工作重点和加大投资风电、核电及其他类型电力工程，火电市场相对萎缩，另外电力调试市场竞争越来越激烈，调试队伍增多并在不规范的电建市场中无序竞争，一路拼杀下来，拼旧了设备，拼走了人才，几乎拼光了老本，拼的电建兄弟犹如战场上的仇敌，公司在调试的主导地位受到冲击，这些问题使队伍稳定和可持续发展受到了严峻的挑战，使我们压力巨大。
四、2011年的工作打算
工作思路：坚持“一个中心”：以确保调试公司稳定发展为中心；实现“两个提高”：即提高工程项目调试管理水平，实现无形资产升值；提高抗击市场风险的能力，继续拓展新的调试领域。
重点工作：2011年调试公司各项工作依然很重，面临的困难和市场压力更大，又是九个工程同时上马，十几台300mw以上的机组要求投产，我们要保证明年重点工程按期按质竣工。对此我们既要认清形势，增强危机感、紧迫感，又要坚定信心，提高工作能力和管理水平，强化安全管理，确保调试质量和安全处于受控状态，切实做好调试工作，努力保持调试公司经营业绩和基础管理工作持续稳定发展。
3、建设“三支队伍”。全面提高职工素质是干好工作的基本保证。要针对大容量、高参数机组的不断出现，加快对高端人员的引进和培养教育的步伐，建设一支高精尖人才队伍；充分发挥各专业人员的潜能，采用多种形式的培训，加强对专业技术人员的培养，使他们能够及时应对处理各种现场问题，解决疑难技术难题，逐步造就一批忠诚企业、乐于奉献、技术精湛的专业带头人。加强对职工岗位技能培训，力求将每位职工培养成为具有较高反事故能力的专业技术人才，培养出一批责任心强、技术水平高的中青年专家。
一、2010年主要工作回顾
市场开发成效显著，夯实公司发展基础。一年来，我们把市场开发作为全年工作的重点，巩固与五大发电公司、东方电气等的合作关系，全面进军国内外电建市场，不断拓展发展领域。全年共签订发电集团电厂2330mw机组、甘肃发电厂2600mw＃2机组、东方k厂2600mw机组、户县二电厂吹管技术服务、s厂运行手册编制、大唐韩城第二发电有限责任公司升压站改造、电厂2300mw机组工程2机组调试、国电电厂2600mw机组扩建、华能电厂1600mw机组扩建工程等调试合同9份。
球比赛。组织员工为青海玉树地震灾区踊跃捐款。开展“导师带头”和青年突击队活动，在海水淡化、循环流化床等新技术方面为公司培养专业人才，使生力军队伍不断得到壮大。通过开展形式多样的活动，营造了和谐、团结、向上的良好氛围。
1、抓好在建工程。由于电力调试单位内部恶性竞争，经常导致低价中标，我们要以质量求生存。从调试质量、服务态度及人力资源配置各方面均要确保做好调试工作。要对调试质量、服务质量以及调试的深度和广度上进行总结，保证新项目在实施过程中进展顺利。只有这样，才能使调试水平更高，效益好大，后劲更足。要加大对技术装备的配置，特别是配置高精尖的测量设备，以满足调试的需要。
明年工程主要有：印尼南望电厂（2300mw）燃煤发电工程和苏娜拉亚（1600mw）燃煤发电工程、balco（4330mw）燃煤发电工程、国电第二发电厂（2600mw）燃煤发电工程、中国水电建设集团公司发电有限责任公司一期（2660mw）工程2机组调试、陕西榆横电厂（2600mw）燃煤发电工程、新疆哈密大南湖电厂（2300mw）燃煤发电工程、华能陕西发电有限公司电厂（2660mw）调试工程2号机组调试、华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2330mw）热电联产工程2号机组调试等9项工程要按照达标投产、创优质工程要求按质按期完成。