[名词解释]生产与作业系统：在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流，信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。
[单选]生产与作业系统的基础是订单流。
[简答]如何理解生产与作业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系
在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。因此，生产与作业系统是企业运行的关键环节，生产与作业管理都要围绕这个系统来展开。
二、生产与作业系统的功能
[单选]质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。
[单选]数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。
[单选]产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。
[单选]从长远来说，做好售后服务是永远留住用户的做法，是企业扩大市场占有率的有效行为。
[简答]生产与作业系统的功能。
满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量、交货期、品种、价格、产品的服务等方面。
(1)质量
质量主要是指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。
(2)数量
数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。
(3)交货期
(4)品种
产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。
(5)价格
产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。
(6)产品的服务
现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实，企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。
三、生产与作业系统结构要素
[名词解释]生产与作业系统结构化要素：是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。
[名词解释]生产与作业系统非结构化要素：是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。
[简答]生产与作业系统结构要素。
生产与作业系统结构是系统构成要素及其相互间组合关系的体现。它是实现生产与作业系统各项功能的基础。按性质和作用可简单划分为结构化要素和非结构化要素。
(1)生产与作业系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。生产与作业系统结构化要素主要包括以下几方面内容：
①生产技术。②生产设施。③生产能为。④生产与作业系统的集成。
(2)非结构化要素指在一定的结构化要素组合所形框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。非结构化要素主要包括以下几部分：
①人员组织要素。②生产与作业计划要素。③库存控制要素。④质量管理要素。
一、生产与作业系统面临的问题
[单选]安全生产管理的灵魂是安全生产文化（意识）。
[单选]安全生产的最基本的要求和前提条件是安全生产法制。
[单选]安全生产的核心和根本保证是安全生产责任。
[单选]安全生产的动力是安全生产科技。
[单选]安全生产的基础和根本保障是安全生产投入。
[简答]生产与作业系统面临的问题。
(1)市场竞争的国际化。
(2)市场需求多样化，产品更新换代速度急剧加快。
(3)市场对产品质量、服务质量的要求越来越高。
(4)资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严竣的摆在企业面前。
(5)信息化的实施给企业生产与作业带来新的冲击。
(6)不可忽视安全问题。
二、生产与作业系统的对策
[简答]企业生产与作业应采取的三大对策。
(1)要坚定地遵循生产与作业管理以市场为导向、讲求经济效益、科学管理、均衡生产等原则。这里要突出强调以市场为导向的原则。
(2)要狠抓产品和服务质量。
(3)把科教兴企放到企业生产与作业的关键位置。
一、生产与作业管理的概念
[名词解释]生产与作业管理：是指为实现企业的经营目标、有效地利用生产资源，对生产与作业过程进行组织、计划、控制，生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供职务的管理活动的总称。
二、生产与作业管理的内容
[简答]生产与作墅管哩的内容
从管理职能角度来分析，可以将生产与作业管理内容概括为以下五大方面，也可以看作比较广义的生产与作业管理。
(1)明确清晰的生产与作业系统职能战略。
(2)确定合理的生产与作业组织形式。
(3)制订科学的生产与作业运行计划。
(4)实施准确的生产运作系统运转活动。
(5)提供良好的生产与作业系统维护、改进。
三、生产与作业管理应遵循的原则：
[单选]企业在市场经济条件下，必须遵循的首要原则是坚持以市场为导向的原则。
[简答]生产与作业管理应遵循的原则。
生产与作业管理应遵循的原则是多方面的，是不断变化和深化的。归纳起来，应强调以下几个原受
(1)以市场为导向的原则
坚持以市场为导向的原则，是企业在市场经济条件下，必须遵循的首要原则。
(2)创新的原则
创新是企业的生命线，是企业生存的基础。
(3)讲究经济效益的原则
只有既选对产品和服务，又认真组织生产，才是生产与作业管理的讲效益．
(4)科学管理的原则
提倡科学管理，就是尊重客观规律，积极推行符合现代化大生产的制度和方法。
(5)均衡生产与作业的原则
生产与作业管理中坚持均衡生产与作业，即是要求企业在生产与作业过程中有计划、按比例地组织生产，消除盲目生产与作业，克服前松后紧等现象。
四、生产与作业管理的发展
[单选]1776年，强调了劳动分工和专业化的优越性的经济学家是亚当·斯密。这阶段习惯称之为“制造管理”。
[单选]20世纪六、七十年代生产与作业管理习惯称为“生产管理”。
[简答]生产与作业管理发展的典型变化。
生产与作业管理的发展出现了以下几方面显著变化。
(1)现代生产与作业管理的管理范围与传统的生产与作业管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。
(2)按照市场需求，多品种、中小批量生产成为企业生产的主流。
(3)以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来了很大的影响；甚至可以说产生了生产方式革命性变革。
(4)改变长期以来生产与作业管理侧重于研究制造业的状况。随着时代的发展、客观的需要，生产与作业管理逐步向服务业扩展。
[简答]制造业与服务业的区别。
表1-1制造业与服务业的区别
一、企业战略及其组成
[名词解释]企业战略：是指企业为适应外部环境，谋求企业的生存和发展，对生产经营活动实行总体性管理的决策和谋划。
企业战略特点：总体性特点、指导性特点、未来、长远性特点、现实性特点、竞争性特点、集合性特点、创新和变革性特点、适应性特点、可操作性特点。简化理解：远近多变总用武。
[简答]企业战略的作用。
企业战略的作用包括：
(1)实施企业战略，要求企业认真分析企业内、外部坏境、政治、经济动向、发展趋势，明确企业发展方向、目标，实质上是确定企业的定位问题。
(2)在明确目标的基础上，合理配置、扩充资源，追求效益最大化，实现整体的优化和提高。
(3)有利于推动企业各项工作的发展，为了实现企业战略目标，管理工作必须上水平，人员素质必须提高等等。
[简答]企业战略的组成。
一、企业战略的构成要素包括：
(1)经营范围。是指企业在所处行业中所具有的产品和市场地位、经营的内容与规模等。
(2)增长向量。表明企业在不同的经营条件下，从事生产经营活动的方向。
(3)竞争优势。是指企业在产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位。
(4)协同作用。主要体现出企业各种要素联合起来配合作用，所产生的合力效应，体现出增量放大。
二、从层次上看企业战略的组成部分有：
(1)企业总体战略。是为整个企业制定的战略。在企业总体战略中，从构成要素上看，经营范围和增长向量是主要的。
(2)经营战略。是企业中各个经营单位自身所制定的战略；是企业总体战略的具体展开。在这一层次中，竞争性优势构成要素显得尤为突出。
(3)职能战略。它是企业内主要职能部门的短期战略，像产品战略、市场营销战略、生产与作业战略、人力资源战略等。
二、生产与作业战略的概念及作用
[名词解释]生产与作业战略：是指在企业总体战略的指导下，根据目标市场和产品、服务特点，在构造生产与作业系统时确定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序。
[简答]生产与作业战略的作用
生产与作业战略具有一般战略的作用，又有其自身的作用。它的作用具体有：
(1)生产与作业战略的实施，能够保证企业总体战略的实现。离开了生产与作业战略功能的发挥，企业战略、目标只是一纸空文。（识记:对上）
(2)生产与作业战略对其他职能子战略起到基础性、支撑性、协调性作用。从基础性、支撑性上看，生产与作业战略对市场营销战略的作用非常突出。没有生产与作业战略作为基础，市场营销战略的实现很困难。（识记:对左右）
(3)生产与作业战略规划着生产与作业系统的运作和发展。（识记:对自己）
生产与作业战略的内容：
1.生产与作业系统定位决策。主要是指生产与作业系统确定为何种生产类型。
2.生产与作业能力决策。确定多大的生产能力，或生产能力不足时，如何去扩大生产能力，选择何种生产能力的类型，这都是生产能力的决策。
a)企业、车间及设备决策。
b)生产与作业计划与控制战略决策。
c)关于操作人员、技术人员、管理人员方面的决策。
d)产品设计和工艺方面的战略决策。
e)组织与管理方面的战略决策。
[简答]生产与作业战略的制定。
在制定生产与作业战略上，从大的方面看，首先要收集企业内、外部的各种信息和资料，明确形势、任务、所处环境、要求、政策、法规，对现状把握、分析要十分透彻；在此基础上、拟定战略方案，这要符合客观实际，要与企业总的战略目标相一致，要有明确的自身目标、行动计划；在拟定战略方案时，一般选定出几种方案，然后反复进行研究论证，寻找出一个切实可行的生产与作业战硌方案。这一方案还要与企业其他战略方案相协调。
生产与作业战略的实施：
1、要让每一个员工都认识生产与作业战略的内容、作用。
2、生产与作业战略制定后，往往是一些原则性的东西，直接操作性不够。运作前要制订出生产与作业战略的执行计划，紧密结合、具体可行。
3、生产与作业战略在实施时，一定要坚决，决策了的东西，一定要千方百计去实现。
4、生产与作业战略在实施中，内外部条件、环境会发生变化，一些事先预想不到的问题和局面会发生，所以要注意及时做出适当的调整。
一、生产与作业过程及其组成
[名词解释]生产与作业过程：是一个输入、转化、输出的过程。即各种生产要素进入企业，经过生产转化，到形成一种新的使用价值的产品和服务过程。
[简答]生产与作业过程的组成。
(1)生产技术准备过程。
(2)基本生产过程。
(3)辅助生产过程。
(4)生产服务过程。
二、合理组织生产与作业过程的基本要求
[单选]体现出组织的灵活性、可变性、随机调控性、快速响应能力的生产与作业过程的基本要求是柔性。
[简答]合理组织生产与作业过程的基本要求。
(2)综合性。
(3)连续性。
(4)比例性。目的都为了省时、降耗
(5)平行性。
(6)柔性。
三、生产与作业过程的符号表示
[简答]流程图类型。
(1)基本流程图：由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成。
(2)跨功能作业互动图：除以上外，加转接点，以各单位的职责为依据。
这两者区别在于标不标职责部门
(3)由上而下流程图：以结构方式写明工作执行顺序，无开始与结束。
(4)平面流程图：在平面上按各单位实际位置标出工作路线。
四、生产与作业的类型
简述生产与作业类型的划分？
1、从生产形式来看，可划分为加工制造型和提供劳务型生产和作业。加工制造型生产又可进一步细分。
2、从组织生产与作业供应的角度，可划分为订货生产类型和补充存货生产类型及混合型。
3、按加工工艺过程分类，加工制造型生产形式又可细分为加工装配式生产和流程式生产。
最常见最典型的是按产品生产的生产的重复性、稳定性来划分，可分为大量生产、成批生产和单件生产。在成批生产中又分为大批、中批、小批生产。
[简答]各种生产类型典型的产品生产比较。
表3-1各种生产类型的典型产品
[单选]从生产类型角度考虑，单件小批生产宜采用顺序移动方式。
[单选]产品品种、结构比较稳定的大批量流水生产宜适用对象专业化生产形式。
[名词解释]顺序移动方式：指产品在一道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。
[名词解释]平行移动方式：是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行的进行加工。
不同移动方式的特点：(优缺点)
1、顺序移动方式，组织生产简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，这是优点，缺点是生产周期长。归纳：连、长、简、集
2、平行移动方式突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。缺点是一些工序加工时，出现时干进停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。归纳：断、散、短
3、平行顺序移动方式吸取两者优点，生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。这方法运输次数也多，组织生产也比较麻烦。归纳：优、难
任务急——平行
大批量——平行、平顺
小批量——顺序
大、重——平行、平顺
小、轻——顺序
[简答]生产与作业过程的两种空间组织。
(1)工艺专业化形式（单件小批量）
工艺专业化形式又称为工艺原则。它是按照生产与作业过程的工艺特点来布置生产单位：在工艺专业化的生产单位内，布置了大致相同类型的设备，配备了大体相同工种的工人，进行着基本相同工艺方法的加工。
(2)对象专业化形式（品种稳定、大批量）
对象专业化形式又称对象原则。它是按照加工产品为主来设置生产单位。在一个生产单位中，要集中生产一个产品或一类产品的全部加工或绝大部分加工任务。它是以加工产品、部件、零件为对象的组织生产单位的一种专业化形式。
[计算题]顺序移动方式：
根据公式有：
[计算题]平行移动方式：
[计算题]平行顺序移动方式：
由平行顺序移动方式的生产周期公式得：
=(10+5+10+8+5)+(6-1)(10+10-5)
=113（分钟）
一、生产与作业能力规划
[名词解释]生产与作业能力：是生产与作业系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。广义的生产与作业能力是指技术能力和管理能力的综合。狭义的生产与作业能力是指技术能力生产中生产设备、面积的数量、状况等。
[简答]影响生产与作业能力的因素。
(1)固定资产的数量。
(3)固定资产的生产效率。
二、生产能力核算
(1)确定B产品为代表产品。
(2)以B产品为标准的车床组的生产能力为：6×4675÷50=561台
(3)把A、C、D产品换算为B产品，并计算出核算为具体产品单位的生产能力，具体计算及结果见表3-2。
表3-2
三、产品、服务开发
[单选]新产品开发程序的最后一道程序是评价改进。
[单选]价值工程的核心是功能分析；手段是不断创新；动力是集团智慧；目的是提高产品价值。根本方法是定量分析。（价值工程的特征）
[单选]服务蓝图是服务设计基本工具，它是索斯坦克提出的概念。
[名词解释]新产品：是一个相对概念，相对于老产品是指在原理、结构、材料、技术、用途、性能等在某一方面或某几方面具有新的改进或新的创造韵产品。
[名词解释]价值工程：是通过对研究对象的功能(Function)、成本(Cost>分析、寻求用最经济的寿命周期费用实现产品必要功能的有组织的活动。
[简答]新产品的开发原则。
(1)坚持以市场为导向，不断满足社会需求是其出发点和归宿。这是最基本的原则，离开了这一原则，开发新产品就是空谈。
(2)突出技术特点，发挥技术优势，使新技术成为新产品生命线。
(3)讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。
(4)保持持续开展的原则，使新产品开发健康、持续进行，而不是一锤子买卖。
[简答]老产品改造。
老产品改造在产品开发中占有一定位置，它使产品开发有一定基础，掌握市场情况更准确，改进相对新产品开发更容易一些，成本低一些。
老产品改进对策。
应针对不同老产品采取不同对策，主要有：改进局部设计；增加辅助功能；简化产品结构；改进外观；改造产品结构，扩大用途；改进动力结构。
[简答]新产品开发方法。
(1)计算机辅助设计（computerAidedDesign），简称CAD。
(2)成组技术(GroupTechnology)，简称GT。
(3)模块化设计。
(4)内插式设计。
(5)外推式设计。
(6)计算机辅助工艺过程设计。包括：检索式或称派生式、创成式、混全式或半创成式。
(7)应用价值工程优化产品设计
(8)服务蓝图。
一、企业选址及设施布置
[名词解释]企业选址及设施布置：选定企业地址，并在此基础上对组成企业和各个部分（包括下属部门如车间、服务场地、办公室、库房等）、各种设备以及企业内运输线路等进行统筹规划、合理安排，以向用户提供好的产品和服务为宗旨，从最有利于当前的生产经营及其长远发展的角度，对各项资源进行整合、布置，实现最佳配置，发挥最好效益的一系列活动。
二、企业选址
[简答]简述企业选址的作用
选择好的地址，会给企业带来许多有利的条件和巨大的商机，各项功能得到有效发挥，有利于企业长远发展，极大地增强企业竞争力。相反，地址选择不当，形成先天不足，以至后患无穷，以后总要不断地去做修修补补的补救工作，劳民伤财不说，还要牵涉领导和有关人员的大量精力，许多企业对此有切身体会。所以，把企业地址选择工作做好意义重大。
[简答]影响企业地址选择的主要因素。
影响地址选择的因素是多方面的，其主要因素可归纳为：
(1)党和国家的有关方针、政策；国民经济发展的整体需要和布局、规划；各地方的规划、发展及有关法规。
(2)市场需求。
(3)资源的利用。（物力和人力资源）
(4)气候、地质、水文等自然条件。
(6)环境保护和景观。
(7)创造发展的条件。
企业地址选择的方法：
1、投资费用比较法。对几种方案，分别列出建设方面和经营方面各项目的开支估算，将结果加以比较，需投资最小的，为可选的最优方案。同时注意吸取其他方案的长处，使最优方案更完善。
2、分等加权法。
3、重心法。
[计算]已知可供某企业选择的地址有甲、乙、丙三种方案，其影响因素及权数如表3-4所示。
按照分等加权法的计算步骤，将每一方案下各因素对企业选址的影响数值填入上表，如表中黑体。由于乙方案的总计值最高，故乙方案为最优方案。
三、设施布置
[简答]设施布置的原则。
总体原则：
(1)有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。
(2)有利于加强管理。
(3)有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。
具体原则：
(1)综合的原则。
(2)单一流向的原则。
(3)最小最大的原则。
(4)安全的原则。
(5)立体的原则。
(6)弹性的原则。
[简答]设施布置的步骤及具体方法。
设施布置的基本步骤可归纳为三步：
第一步：围绕企业总平面布置去收集各种有关资料。
第二步：进行模型布置。在收集资料的基础上，就可以围绕企业的基本任务考虑到发展，进行模型布置。
四、车间布置
[单选]设备布置选择哪种形式都要从生产产品出发。
[名词解释]工艺导向布置形式：又称机群式布置形式。它是将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置形式有利于多品种、小批量生产条件。
在车间布置中有关设备布置的最典型方法是从——至表法。
五、流水线生产
[单选]流水线生产按对象轮换方式可分为固定流水线和移动流水线。
[单选]生产流水线分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线的依据是节奏性。
[简答]流水线的优势和不足。
流水线生产的优越性。主要表现在下述几个芳萄：
(1)工作地专业化程度高。
(2)生产节奏性强。
(3)生产过程封闭性强。
(4)流水线上各工序之间生产能力可相对控制。
流水线生产局限性。主要表观在下述几个方面：
首先，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它的适应变化能力则往往跟不上，这一点在生产现实中表现比较突出。
其次，流水线生产出于自身条件限制，它的最大产量在流水线生产上是固定的，搞超产受到了制约。
再次，流水线生产，由于操作者始终固定在一个人工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不当的影响，应定期轮换工作内容，适当做一些调节。
[简答题]流水线分类。
(1)按对象轮换方式分类。它可分为固定流水线和移动流水线。
(2)按对象数目分类。它可分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线。
(3)按对象移动方式务类。它可分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。
(4)按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。
(5)按节奏性分类。它可分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。
(6)按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手工流水线。
流水线生产组织设计的准备工作步骤：
1、将产品分解。
2、对分解后的零件、部件进行分析，以便进行自制还是外购。
3、对决定自制的零部件进行进一步分析，以便分清是否要上流水线。
4、根据加工顺序及相互关系，绘制出加工工艺综合流程图。
单一产品流水线生产的组织设计步骤：
1、确定节拍或节奏。
2、进行工序周期化。
3、配备设备、计算设备负荷率。
4、配备操作人员。
5、确定流水线的输送方式、输送设备。
6、流水线平面布置。
7、编制流水线工作标准指示图表。
[计算]假定某流水线全年计划生产某零件36000件。该企业全年制定工作天数为240天，流水线每天工作两班，每班工作8小时，若假定节拍最高为6分钟，问废品率不能超过多少？
则废品数量为38400-36000=2400（件）
废品率为2400÷38400=6.25%
[单选]动作研究是生产过程研究的基础和细微化。
[单选]劳动定额分为现行标准、标准定额、计划定额等的依据是其在管理中的作用。
[名词解释]方法研究：是对现行或拟议的工作方法做系统的记录和分析，以寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法的一种管理技术。（内容：其一生产过程分析“5W1H分析法”、其二是动作研究）
3、测时，是对完成某一项工作，按操作顺序在实地观测工时消耗的一种方法。
[名词解释]劳动定额：是指在一定的生产组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗量的标准。
劳动定额制定方法：经验估工法、统计分析法、类推比较法、技术分析法（技术测定、技术计算法）。
[简答]劳动定额及分类。
劳动定额是指在一定的生产组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额分类见表3—5。
表3-5劳动定额的分类
劳动定额的作用：
1、是企业编制计划管理、组织生产和进行成本核算的重要基础。
2、是评定职工劳动成绩，正确确定职工劳动报酬实施分配的重要依据。
3、是提高劳动生产率地重要手段。
制定劳动定额时需注意的问题：
1、劳动定额制定的基本要求是“快”“准”“全”。
2、定额涵盖的工作要全面。
3、要保证相同工作定额的统一和不同定额水平的平衡，以免挫伤部分工人的积极性。
4、定额应根据情况变化做及时、适当的修正。
5、制定劳动定额一定要选用本企业特点的定额制定方法。
[简答]编制定员的基本要求、范围及方法。
(1)编制定员有如下基本要求：
①应以企业当前和近期生产发展为主要依据。
②定员水平必须先进、合理。
③合理安排各类人员的比例关系。
(2)编制定员范围
企业编制定员人员范围：基本生产人员、辅助生产人员、服务人员、技术人员、管理者等。
(3)编制定员的办法如下：
①按劳动效率定员。根据生产任务、工人劳动效率和出勤率计算。
②按工时定额计算。适用劳动有定额的人员。
3接设备定员。适用于机械操作为主的工种。
④按岗位定员。适用于大型联动设备的看管或操作的工种。
⑤按比例定员。适用于辅助生产人员和某些非直接生产人员的确定。
⑥按组织机构、职责范围和业务分工定员。
一、生产与作业计划体系
生产与作业计划体系分三大层次：长期计划层、中期计划层、短期计划层
二、综合生产计划
简述综合生产计划的主要指标。
(1)产品品种指标，产品品种指标是企业在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类；它不仅反映出企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、生产管理水平。
(2)产品质量指标，产品质量标准是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。
(3)产品产量指标，产品产量指标是指企业在一定时期内生产的、并符合产品质量要求的实物数量。
(4)产值指标，产值指标应包括以下三种：
①工业总产值。指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。
②工业商品产值。指工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得到的货币收入。
③工业增加值。是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终结果。
(5)出产期，企业生产与作，业的出产期是指为了保证企业按时交货所确定的产品出产期限。
[名词解释]产品品种指标：是企业在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
[名词解释]工业商品产值：是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得到的货币收入。
[简答]简述综合生产计划工作的主要内容。
综合生产计划工作成果，应表现在为各项生产计划指标确定一个合理的水平，具有前面所讲的优化特征。为此，需要做好以下几方面的工作：
第一，编制综合生产计划的准备。为确定计划提供外部需要和内部可能的依据。(主要是市场需求量和内部生产能力方面资料，分别通过生产预测和生产能力核算取得)
第二，确定综合生产计划指标。
第三，安排出产进度。
最后，在做好以上工作的基础上，填制生产计划表。
综合生产计划的准备工作：
主要是市场需求量和内部生产能力方面资料，分别通过生产预测和生产能力核算取得。
1、生产预测。预测方法有：市场调查法、特尔菲法、加权移动平均法、指数平滑法、季节性变动指数平滑法、直线趋势预测法等。
2、生产能力与需求平衡。
3、产品产量。产量指标是综合生产计划重要指标。确定产量的方法：盈亏平衡分析法、线性规划法（包括图解法和单纯形法两种求解方法）等。
[计算]设某电视机厂生产两种电视机，彩色电视机和黑白电视机。这两种电视机的生产需要逐次经过两条装配线进行装配。其数据如表4-1所示。为了使获得的利润最大，该厂每天应生产彩色电视机和黑白电视机各多少台？
表4-1
根据所给数据，模型可表述如下：
采用单纯形法求解上面模型得：
[计算]长城公司通过市场调查，估算出新开发出的产品的市场容量大约为年3000台，公司维持生产经营的费用为年20万元，管理费用为年5万元，产品预定的单位售价为200元，生产销售每台产品的变动成本为120元，请你对是否投产该产品做出判断。
而该产品的市场容量为3000台，无法达到盈亏平衡点，所以不应投产。
三、主生产计划
四、生产作业计划
[单选]作业计划是整个生产作业管理系统的最低层次的决策。
[名词解释]期量标准：就是为制造对象（产品及零部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据。
[名词解释]在制品：是指从原材料进入企业到产成品出产，处于生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运输，停留的毛坯、零件、部件、产成品的总称。
生产作业计划的内容：
1、编制企业各个层次的作业计划。它包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。
2、编制生产准备计划。它包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等内容。
3、计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。
[简答]不同生产类型的期量标准。
表4-3不同生产类型的期量标准
[简答]生产作业计划编制方法
(1)大量大批生产类型生产作业计划编制方法：在制品定额法。按照产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始，逐个车间向前推算。
(2)成批生产类型生产作业计划编制方法：累计编号法或称提前期法。
(3)单件小批生产类型企业生产作业计划编制方法：可用生产周期法，又称甘特图法或线条图法、网络图法来编制。
一、物料需求计划(MRP)
[单选]MRP是60年代发展起来的由美国约瑟夫·奥列基提出的。
[单选]基本MRP以库存控制为中心。
[单选]闭环MRP形成于20世纪70年代。
[简答]物料需求计划(MRP)原理。
二、制造资源计划（MRPⅡ）
1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRP的方式，冠以“制造资源计划”的名称，为了与MRP相区别，又体现是MRP的继续和发展，称之为“MRPⅡ”。
制造资源计划(MRPⅡ)结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。
制造资源计划(MRPⅡ)结构的特点：
1、计划的一贯性和可行性。
2、数据的共享性。
3、动态的应变性。
4、模拟的预见性。
5、物流、资金流的统一性。
三、企业资源计划(ERP)
[单选]ERP的核心是MRP，核心思想是实现对供应链的有效管理。
[单选]ERPⅡ是在ERP基础上引入了“协同商务”的概念。
企业资源计划(ERP)的内容：
ERP主要包括生产控制功能模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块等四部分模块。
1、生产控制功能模块是ERP的核心模块，它将分散的生产流程有机结合，加快生产速度，减少生产过程材料，减少半成品积压和浪费。这一部分的主要内容有：主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场控制、制造标准等。
2、物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证，它包括分销管理、库存控制、采购管理三个部分。
3、财务管理模块是信息的归结者，在ERP中十分重要，它主要包括会计核算和财务管理两部分。
4、人力资源管理模块主要包括人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，它在ERP中发挥的作用十分重要。
[简答]企业资源计划(ERP)运行。
企业实施ERP是企业管理一个巨大变革过程，是一个重大的项目工程。一般包括：前期工作阶段、实施准备阶段、试验运行及实用化阶段、更新和升级阶段等。
一、准时生产方式概述
[单选]JIT生产方式最初是由日本丰田汽车工业公司提出的。
[单选]JIT生产方式的目标是彻底排除浪费；核心是适时适量生产。
二、JIT生产方式的生产计划与控制
[名词解释]拉动式方法：从产品装配出发，每道工序和每个车间按需要向前一道工序和车间发出工作指令，前一道工序和车间按这些指令进行生产。这种方式称为拉动式方法。
[简答]JIT生产方式的生产计划。
JIT生产方式同样根据企业的经营方针和市场预测制订年度计划、季度计划和月度计划，然后制订车间日程计划。但是它的独特之点是，作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其他工序则是在需要的时候通过看板顺次向前工序传递生产指令。
三、JIT看板管理
看板,又称传票卡，是传递信息的工具。它可以是卡片，也可以是信号或告示牌。看板及其使用规则，构成了看板管理系统。
看板分两种：移动看板和生产看板。移动看板在上道工序的出口处与下道工序的人口处之间往返运动；生产看板在工作地和它的出口处之间往返运动。
实施看板生产可起到的作用：
1、控制过量生产、过量运送，不见看板不生产、不提前生产、不超量生产、不提前、超量取货。
2、严格保证了生产工序间的连接和配合，严肃生产纪律。
3、加强信息和加强目标管理作用，凭“看板”使生产现场一目了然。
利用看板管理实及准时生产。
只要初步实现了看板管理，就进入了准时生产的起点。控制看板发出的数量就是控制了工序间的在制品数量。
四、实行JIT生产方式需满足的条件
[简答]实行JIT生产方式需满足的条件有：
第一，生产计划平稳。
第二，减少调整准备时询，以适应扩大生产频率的要求。
第三，生产流程仔细计划、生产车间重新布置，实现零库存的思想。
第四，准时采购，消除原材料和外购件的库存。
第五，加强质量管理，消灭废品。
五、精益生产
[单选]精益生产是由美国麻省理工学院研究发明的。
[简答]精益生产方式的形式主要有哪些？
(1)生产制造领域的精益化管理。
(2)产品开发领域的精益化管理。
(3)协作配套领域的精益化管理。
(4)产品营销领域的精益化管理。
(5)产品成本领域的精益化管理。
[简答]简述精益生产的基本思想。
(1)精益生产所强调的价值是指顾客承认的、需要的东西的价值，其价值才具有真正的价值。把以顾客需求为导向落到实处，形成企业一切工作的中心。
(2)精益生产追求在用户满意上、无差错生产上、企业自身持续改进上尽善尽美。
(3)在产品开发中采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。
(4)精益生产企业的组织特点是把最大量工作任务和责任转移到真正为企业增值的员工身上，建立迅速查找每个问题并能找到原因的缺陷监测系统，最大限度地降低生产成本，满足市场需求。
一、生产与作业控制的任务
[单选]生产进度的动态控制属于生产过程控制。
[名词解释]生产与作业控制：对生产作业计划实施过程进行监督、检查，发现执行中已出现和可能出现的偏差，并通过调度防止和纠正上述偏差，以保证计划的圆满实现。
二、生产与作业调度
[单选]调度工作的基本原则是计划性。
[名词解释]生产调度：是生产控制中的一项重要工作，它以生产作业计划为依据，及时了解和把握生产活动进展情况，组织和动员各方面力量紧紧围绕生产去工作。
[简答]生产调度的原则。
第一,遵守计划性原则（基本原则）。第二，遵守预见性原则。第三，遵守集中统一原则。第四，遵守及时性原则。第五，遵守群众性原则。
生产调度工作的内容：
1、依照生产作业计划、下达指令去检查生产的各个环节执行情况，特别要注意车间之间、车间内部有交接的零部件的品种、期限、数量和在制品储备，要进行经常性作业核算和统计分析工作。
2、检查、督促生产之前的作业准备工作，协助有关部门按时将各种技术文件、物资资料、人员等准备好，以便生产作业能够按时开始。
3、根据生产的实际需要，做好劳动力的调配工作，要适时地调整好劳动组织，认真检查设备运行情况，协助和督促生产单位合理使用设备，积极做好设备的维护、保养、修理等工作，使设备一直能在良好的状态下运转。
4、同承担运输任务的部门经常联系和配合，做好运输的日常性调度工作，使得企业内外部的物流顺畅，不在物资的运输上给生产造成麻烦。
5、及时掌握动力的供应和保证情况，企业用电、水、汽等一般比较紧张，要顾全大局，出现特殊情况下，及时调整班次，避开高峰用动力。
6、组织好企业级、车间级生产调度会、协调车间之间、工段之间、班组之间生产问题，积极想办法化解矛盾。
[简答]生产调度工作的组织及制度。
(1)生产调度工作的组织
生产调度组织要与企业性质、规模、类型联系起来考虑。总的原则是统一领导、分级管理。一般大型企业设企业级、车间级、工段级生产调度工作机构。中小企业设企业级、车间级生产调度机构。
(2)生产调度制度
①值班制度。
②调度报告制度。
③生产调度会议制度。
④现场调度制度。
⑤班前、班后小组会议制度
一、项目
[名词解释]项目管理：就是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化。
项目干系人：是指那些积极参与该项目工作的个体或组织，或者是那些由于项目的实施或项目的成功利益受到正面或反面影响的个体或组织。
[简答]简述项目管理的特征。
(1)项目管理是一项复杂的工柞。
(2)项目管理具有创造性。
(3)项目管理需要集权领导和建立专门的项目组织。
(4)项目负责人在项目管理中起着灵魂的作用。
二、项目计划
项目计划书应包括有11个方面内容：
1项目目标、2项目范围说明书、3项目进度计划、4项目预算、5人员组织计划、6项目质量保证计划、7项目风险管理计划、8项目沟通管理计划、9采购管理计划、10文件控制计划、11项目变更控制计划。
[计算]网络图如图5-l所示，找出关键线路和总工期。
采用破圈法。
第一个有多个箭头流进的结点是④，比较其前的线路长度可知，①一④的箭头要去掉。同理，可得该网络图的关键线路为C-E-I，总工期为15天。
三、项目控制
[名词解释]预防性控制：就是在深刻理解项目各项活动，预见可能发生的问题的基础上，制定出相应的措施，防止不利事件的发生。
[名词解释]更正性控制：是出乎未能或者根本无法预见项目会发生什么问题，只能在问题出现后采取行动，纠正偏差。
[名词解释]事先控制：是在项目活动或阶段开始时进行，可以防止使用不合理的资源，保证项目的投入满足规定的要求。
[简答]项目控制的一般方法：
(1)预防性控制和更正性控制。
(2)事先控制、过程控制和事后控制。
(3)直接控制和间接控制。
四、项目管理组织
矩阵式组织结构的优缺点
优点：能促进各部门、各层经理的合作与协调，在保持专业分工的同时加强联系和沟通；有利于把管理职能，产品的产销及地区市场因素综合起来加以考虑，为实现共同的利润目标合理配置资源。
缺点：多重领导易导致低效率；协调不当易在经理之间产生矛盾。
一、库存
[名词解释]库存：从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。
[名词解释]经常库存：指在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。
[名词解释]投机库存：指为了避免因物资价格上涨造成损失或为了从物资价格上涨中获利而建立的库存。
[简答]简述库存的功能与弊端。
(1)库存的功能
②减少运输的复杂性。
③降低运输成本。
④提高服务水平，实现企业工厂（车间）或客户所需物资的组合。
⑤预防意外的发生。
(2)库存的弊端
①占用企业大量资金。
②增加了企业的产品成本与管理成本。
③掩盖了企业众多管理问题。
[简答]从企业经营过程和角度看，可将库存分为哪些？
(1)经常库存。指在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。
(2)安全库存。指为了防止不确定因素而准备的缓冲库存。
(3)季节性库存。为了满足特定季节出现的特定需要而建立的库存，或指对季节性出厂的原材料在出产的季节大量收购所建立的库存。
(4)促销库存。为了解决企业促销活动引起的预期销售增加而建立的库存。
(5)投机库存。指为了避免因物资价格上涨造成损失或为了从物资价格上涨中获利而建立的库存。
(6)积压库存。因物资变坏不再有效用的库存或因没有市场销售而卖不出去的产品库存。
(7)生产加工和运输过程的库存。
二、库存管理
[单选]库存管理的核心问题是库存控制。
[名词解释]库存管理：是指在物流过程中商品数量的管理。真正的库存管理实际是应该体现在库存的计划与风险管理之中，而不是通常所说的“仓库管理”。
[名词解释]零库存：是指物料（包括原材料，半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
[简答]简述库存管理的作用。库存管理的衡量标准。
(1)促进库存周转。1、库存能力。
(2)提高服务水平。2、库存周转率。
(3)获取规模效益。3、收发货物能力。
(4)控制库存水平。4、库存结构合理性。5、库存准确率。6、预测准确率。
实现“零库存”管理具体的实现方式：
1、无库存储备。
2、委托营业仓库存储和保管货物。
3、协作分包方式。
4、采用适时适量生产方式。
5、按订单生产方式。
6、实行合理配送方式。
三、降低库存
[单选]研究库存最优控制模式的中心问题是确定经济订购批量。
[简答]简述降低库存的策略。
库存成本控制的内容：
1、库存决策——控制库存持有成本。
2、确定库存的订货方法——控制库存获得成本。
3、需求预测——控制库存的缺货成本。
库存成本控制的具体措施：
1、正确确定库存物料。(ABC类法，分类管理)
2、减少不可用库存。
3、采用合适的库存补货方式。
库存控制模式：
1、定期检查库存控制模式。
2、ABC重点控制模式。
3、库存的最优控制模式。即经济订购批量（EOQ）。
四，仓库管理
仓库类型：私有仓库、公共仓库、合同仓库。
仓库设计的基本原理：
1、设计标准：三个因素，设施中的楼层数、利用高度及产品流程。
2、搬运技术：基本构成要素与移动连续性和移动规模经济有关。
3、积载计划：要考虑产品特征，有关产品的流量、重量和积载因素。
一、金面质量管理
[单选]最早提出全面质量管理概念的是美国的费根鲍姆。
[单选]产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。
[名词解释]质量：是指反映产品、过程或服务满足规定或潜在需要（或要求）能力的特征和特性总和。
有形产品的质量特性：1性能、2寿命、3可靠性、4安全性、5经济性。
质量管理的发展历程：
1、质量检验阶段，也称传统质量管理阶段。通过事后把关性质的质量检查。是一种防守型的质量管理
2、统计质量控制阶段。应用数理统计的方法控制。也就是生产过程中进行抽查，并把抽查结果当成反馈信号，通过控制图发现或鉴定生产过程是否出现不正常，防止废品的产生。是一种预防型的质量管理。
3、全面质量管理阶段。全面质量管理就是运用系统的观点和方法，把企业各部门、各环节的质量管理活动都纳入统一的质量管理系统，形成一个完整的质量管理体系。全攻全守型质量管理。
[简答]PDCA管理循环是全面质量管理的基本的工作程序，即计划一执行一检查一处理(plan、do、check、action)。PDCA具体内容如下：
①计划(P)：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
②实施(D)：实施过程。
③检查(c)：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
④处置(A)：采取措施，以持续改进过程业绩。
二、质量控制工具
简答]简述质量管理的旧七种工具。
1、统计分析表法，又称调查表、检查表。是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具。
2、排列图法，又称主次因素分析法、帕洛特图法。它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。
3、因果分析法，因果分析图又称特性要因图，按其形状有人称树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
4、分层法，又称分类法。是质量管理中常用来分析影响质量因素的重要方法。
5、直方图法，又称质量分布法。通过对生产过程中产品质量分布状况的描绘与分析，来判断生产过程质量的一种常用方法。
6、控制图法。以控制图的形式，判断的预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种质量控制统计方法。
[简答]简述质量管理的新七种工具。（主要用于全面质量管理循环的P—计划阶段）
(1)箭线图法。又称矢线图法，是制定某项目质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法。
(2)关联图法。是用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各因素之间的因果关系的连线图。
(3)系统图。是指系统寻找达到目的的手段的一种方法。将把要达到目的所需的手段逐级深入。
(4)KJ法。是针对问题收集资料，分类整理，抓住本质，找出结论性的解决方法。
(5)矩阵图法。
(6)矩阵数据分析法。是对矩阵图的数据进行整理和分析的一种方法。
(7)PDPC法。又称过程决策程序图法。
三、IS09000族
[单选]1994年，我国宣布等同采用“ISO9000族”质量认证原理。
[简答]IS09000.2000的原则及标准
IS09000.2000系列标准体现了质量管理的8大原则，并作为主线贯穿始终。
原则2：领导作用；
原则3：全员参与；
原则4：过程方法；
原则5：管理的系统方法；
原则6：持续改进；
原则7：基本事实的决策方法；
原则8：与供方互利的关系。
IS09000.2000系列仅有5项标准，即IS09000、IS09001、IS09004、IS019011、IS010012，前4项是IS09000系列标准的核心标准。
1、ISO9000.2000质量管理体系基础和术语。
2、ISO9001.2000质量管理体系要求。
3、ISO9004.2000质量管理体系业绩改进指南。
4、ISO19011.2002质量和（或）环境管理体系审核指南。
ISO9000系列标准质量认证的作用：
1、强化品质管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额。
2、获得国际贸易“通行证”，消除国际贸易壁垒。
3、节省了第二方审核的精力和费用。
4、产产品品质竞争中永远立于不败之地。
5、有效地避免产品责任。
6、有利于国际间的经济合作和技术交流。
四、六西格玛质量管理
[单选]六西格玛模式最早由摩托罗拉率先开发。
[简答]简述六茜格玛的核心思想。
(2)以数据和事实驱动管理。
(3)采取的措施应针对过程。
(4)预防性的管理。
(5)无边界的合作。
(6)力求完美，容忍失败。
[简答]六西格玛质量管理的组织结构及实旋流程。
组织结构：(1)执行领导；(2)倡导者；(3)大黑带；(4)黑带；(5)绿带；(6)六西格玛项目团队。
实施流程：(1)定义；(2）评估；(3)分析；(4)改进；(5)控制。
一、设备
[名词解释]设备：是国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。
二、设备管理
[单选]在各类维护保养中,日常保养是基础。
[名词解释]设备管理：是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
[名词解释]设备的灵活性：是指在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作条件和环境，操作、使用比较灵活方便；而在工作对象多变的情况下，设备能适应多种加工性能，通用性强。设备的灵活性还指设备结构紧凑、重量轻、体积小。
设备管理的作用：
1、是企业生产经营管理的基础工作。
2、是企业产品质量的保证。
3、是提高企业经济效益的重要途径。
4、是搞好安全生产和环境保护的前提。
5、是企业长远发展的重要条件。
设备管理的内容：
1、设备的合理购置。
2、设备的正确使用与维护。
3、设备的检查与修理。
4、设备的更新改造。
5、设备的安全经济运行。
6、生产组织方面。
[简答]简述选择设备考虑的因素。
(1)设备的生产性。
(2)设备的可靠性，
(3)设备的维修性。
(4)设备的环保性。
(5)设备的配套性。
(6)设备的节能性。
(7)设备的灵活性。
(8)设备的难易性。
[简答]设备管理理论。
(1)设备综合工程学；
(2)全员生产维修(TPM)；
(3)设备投资管理。
[简答]设备管理的新问题和新发展。
(1)设备管理的新问题
①市场需求的变化。
②体制、机制的变化。
③技术的变化。
(2)设备管理新发展
①设备管理信息化。
②设备维修社会化、专业化、网络化。
③可靠性工程在设备管理中的应用。
④状态监测和故障诊断技术的应用。
⑤从定期维修向预知维修转变。
[简答]设备管理的具体工作。
(1)设备的选择。选择方法有：成本比较法、投资回收期法、投资利润率法、净现值法。
(2)设备的合理使用。设备的合理使用的评价指标有：设备使用情况评价和维修费用评价。
(3)设备的维护和修理。维护保养分：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。
(4)设备折旧、更新和改造。设备更新分为：原型更新和技术更新。设备改造分为：设备局部的技术更新和增加新的技术结构。设备的寿命包括：物资寿命、经济寿命、技术寿命、折旧寿命。
一、生产与作业现场管理综述
[名词解释]生产与作业现场，指的是企业围绕经营目标的实现，通过行使管理，实现生产要素的合理组合和生产过程的有机转换的场所。
[名词解释]生产与作业现场管理：是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产与作业过程诸要素，包括人、机、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品的一种综合性管理。
生产与作业现场管理的特点：1基础性、2系统性、3开放性、4动态性、5群众性。
二、生产与作业现场管理的原则，任务及体系
[简答]生产与作业现场管理的原则：
1、要立足于实现企业经营目标的原则。（最基本原则）
2、要追求经济效益的原则。
3、要不断讲求创新的原则。
4、要贯彻规范化的原则。
5、要突出强调服务的原则。
生产与作业现场管理的任务及内容：
1、要形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的职工队伍。
2、要营造一个良好的环境。
3、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。
4、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。
5、要研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不脱节，以使物流顺畅地运行，保证生产需要。
6、要使设备正常运行，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，绝不让设备问题拖生产后腿。
7、要做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录，整理，传输工作。
8、在具体操作上，强调工序管理、物流管理、环境管理
[简答]生产与作业现场管理体系有哪几个体系？其中思想体系主要包括哪些内容
这个体系结构由思想体系、组织体系（五个组织：生产与作业、劳动、物流、信息、指挥）、有机转换体系三部分组成，三者相对独立又相互包含。思想体系主要是指树立一种什么思想来认识生产与作业现场管理，如何对待和处理生产与作业现场管理的问题。
思想体系强调树立一系列思想观点，主要包括以下几方面。
(1)市场观点。
(2)质量第一观点。
(3)讲究效益观点。
(4)全局及通力协作观点。
在树立以上四个观点的基础上，要处理好以下一些关系：
1、要正确处理好上下级关系。
2、要正确处理好服务与被服务的关系。
3、要处理好个人与集体的关系。
4、要正确处理好民主与集中的关系。
三、生产与作业现场管理方法
[单选]生产与作业现场管理提出的“三现”是指管理人员要到生产与作业现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策。
[单选]定置管理起源于日本。
5S活动概念：指对生产与作业现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。
[名词解释]定置管理：以生产现场为对象，研究生产要素中人、物、场地及其有关信息之间的关系。
[名词解释]目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作，人们习惯称其为看得见的管理。
[简答]简速5S活动的内容中几“s”之间的关系。
其一，5S活动是一个整理、整顿、清扫、清洁、素养依次顺序进行的过程，绝不可省略或跨越某个活动，否则就会影响5S活动的完整开展，达不到5S活动的目的。
其二，5S活动是一个不断循环的过程，不是仅开展一次就万事大吉，要持续不断地进行，朝着企业经营方针确定的目标，一个循环、一个循环地艰难爬坡行进，轮子每转一周完成一个循环，会登上一个新的高度，素养有新的提高。
其三，5S活动的核心是素养的提高，所以5S活动应当说是从素养始，到新的素养终，实现素养的不断提高。
开展5S活动的目的：
1、提高工作和生产效率。
2、改善产品、服务质量。
3、保证企业安全生产生产、服务。
4、消除浪费、降低生产、服务成本。
5、缩短生产周期，确保交货期。
6、改善中工面貌，提高企业形象。
总之，通过开展5S活动，综合提升企业核心竞争力。
[简答]简述5S活动目标。
(2)整洁的现场，不良品为“0”。
(3)努力降低成本，减少消耗。浪费为“0”。
(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为“0”。
(5)无泄漏、无危害，安全、整齐，事故为“0”。
(6)团结、友爱、处处为别人着想、积极干好本职工作，不良行为“0”。
定置管理的原理：
1、定置管理从人与物的直接、间接两种结合方式入手，来研究问题。
2、通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态：一是物与场所的结合、二是人与物的结合。
3、定置管理的核心和关键是，研究人与物的连接信息，这也是定置管理的特色。
4、物的定置三要素，是对物定置的提炼和概括，物的定置三要素体现在：物的存放场所；物的存放姿态；现场标示。
5、定置管理最终要实现人、物、场所的有效结合，形成最佳组合，去高效的完成预定的生产任务。
6、定置管理的考核，是使定置管理不断健康开展下去的保证。
定置管理突出处理好的几个关系：人与物、物与场所、信息媒介与定置的关系。
定置管理的作用：
1、有利于改善劳动环境。
2、有利于提高劳动效率。
3、有利于提高产品质量。
4、有利于安全。
5、有利于降低消耗。
6、有利于提高企业在市场上的声誉。
7、有利于提高员工的素质，加强职工队伍的建设。
8、有利于提高经济效益。
[简答]简述定置管理的具体要求。
第一，在开展定置管理时要符合生产工艺的要求，围绕生产产品、提供服务来进行。
第二，要从实际出发，结合生产实际，企业实际，现场实际，技术、资金、职工水平实际，去开展定置管理。
第三，要把定置管理的活动落实到各项工作的标准化上来。
第四，在开展定置管理中要本着勤俭节约的精神，决不可搞铺张浪费，搞形式主义。
第五，要动员和发动全体员工参加，形成人人关心、参与定置管理工作，在开展活动时踏实、稳步前进。
定置操作时的要点：
1、定置必有图。2有图必有物。3有物必有区。4有区必挂牌。5有牌必分类。
定置管理的工作程序：（四个阶段）准备、设计、实施、巩固提高。
一、供应链概述
[单选]供应链管理的概念最早在1982年提出；整个供应链的起点是客户管理。
[名词解释]供应链：是围绕核心企业的。通过对物流、信息流和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到用户将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
[名词解释]供应链管理：是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等并进行计划、组织、协调与调控。
[简答]供应链管理的特点及内容。
(1)特点：①复杂性；②动态性；③交叉性；④面向客户需求。
(2)内容：①信息管理；②客户管理，③库存管理，④关系管理；⑤风险管理。
[简答]简述供应链管理的特征。
与传统的管理模式相比，供应链管理有着明显的特征，主要表现在以下方面：
(1)集成化管理模式。
(2)全过程的战略管理。
(3)有着全新的库存观念。
(4)以最终用户为中心。
[简答]简述供应链管理的作用。
1、能够实现供求的良好合作。
2、促使企业采取现代化手段。
3、可以减少库存，降低成本。
4、可以有效的减少流通费用。
二、供应链管理环境下的采购管理
[单选]供应链采购的根本特征是有一种友好合作的采购环境。
[单选]准时化采购能够成功实施的关键是是否选择到合格的供应商。
[名词解释]采购管理：指的是管理供应商关系所必需的所有活动。它着眼于组织内部、组织和其供应商之间的构建和持续改进采购过程。因此，采购管理有内部和外部两个方面。
供应链管理环境下的采购应具备的条件：
1、建立满足供应链要求的信息管理系统。
2、组织机构和人员保证。
3、建立准确、快速、高效的现代物流体系。
准时化采购的特点：
1、采用较少的供应商甚至单源供应。
2、采取小批量采购的策略。
3、对供应商的标准发生变化。
4、对交货准时化的要求更加严格。
5、从根源上保障采购质量。
6、对信息交流的需求加强。
7、可靠的送货和特定的包装要求。
三、供应链管理环境下的库存管理
[名词解释]独立需求：某产品的需求量不受到其他任何产品需求量的影响时，对该产品的需求称为独立需求。
四、供应链合作关系管理
[单选]集成化供应链管理的核心是建立合作伙伴关系。
[单选]企业的核心竞争力关键在于具有独特性。
[名词解释]供应链中的合作关系：是指供应链中，各个企业之间的关系，即指供应链内部两个或两个以上独立的成员之间形成的一种协调关系，用来保证某个特定目标或效益的实现。
[名词解释]核心竞争力：是一个组织内部在自己所从事的生产和服务中具有的一系列互补的技能和知识的结合，它使一项或多项的业务达到竞争领域先进水平，同时能够为客户提供某种特殊利益。
建立供应链中的合作关系的意义：
1、减少供应链上的不确定性，降低库存水平。
2、快速响应市场。
3、加强企业的核心竞争力。
4、提高用户满意度。
供应链合作伙伴的选择：
1、当制造商选择供应商时，有两条标准：1合作伙伴必须具有各自的核心竞争力。2拥有相同的价值观和战略思想。
2、当企业要建立长期的合作伙伴时，有三条原则：1工艺与技术的连续性。2企业的业绩和经营状况。3有效的交流和信息共享。
3、必须注意：合作伙伴不宜过多，重在少而精。
[单选]在敏捷制造中，最核心的资源是人。
[单选]AMS的核心是AM概念层。
[名词解释]敏捷制造：是指制造企业利用现代通讯网络技术，通过快速配置各种资源（信息、物资、资金、管理、人员、技术），以有效和协调的方式响应用户的需求，实现制造过程的敏捷性。
[名词解释]电子商务：是利用计算机技术、网络技术和远程通信技术，实现整个商务（买卖）过程中的电子化、数字化和网络化。
[简答]敏捷制造的特点。
敏捷制造与传统的大量生产相比，在思想观念和经营战略上有以下特点：
(1)使顾客富裕
按传统的观念，销售活动总是以赚取顾客的钱为目的，敏捷制造有两个新提法：一个是“使顾客富裕”(Enrichingthecustomer)；另一个是，销售的是“解决”(Solution)而不是“产品”(Product)。
(2)用合作去加强竞争
在敏捷制造的年代又有了与以前不一样的思想，“合作”可以在从前的竞争对手之间进行。
(3)“急救室”式的工作
(4)充分发挥人和信息的作用
[简答]实现敏捷制造的要素及关键条件。
(1)实现敏捷制造的要素
①敏捷制造的生产技术：
②敏捷制造管理技术。
③敏捷制造的人力资源。
(2)实现敏捷制造的关键条件
①建立高效数据交换／共享网络。
②实现集成化的产品进程设计。
③构建虚拟企业。
④供应链管理系统（SCM）与企业资源管理系统(ERP)的集成。
[简答]敏捷制造的体系结构。
敏捷制造系统(AMS)的体系结构包括三个层次，它们分别是概念层、使能器层（或称使能技术层）和基础设施层，其中，AM概念层是AMS的核心，AM使能技术是AM概念层实现的手段和方法，而AM基础设施是实施AM使能技术的支撑外结构网络。
敏捷制造系统的核心概念内容包括：1需求响应的快捷性、2制造资源的继承性、3组织形式的动态性、4人力资本的柔性、5利益机制的“共赢”性、6产品/生产过程的重组性、7工作机制的协同性、8控制机制的分布性。
敏捷制造系统的使能器层：
使能器是实现AM的要素、技术、方法和模型的统称。内容有：1VE构造、2分布式工作团队、3并行工程、4快速合作关系、5快速原型、6电子商务、7集成设计/生产/经营信息系统。
敏捷制造系统的基础设施层：1综合运输系统、2综合通信网络、3商业与服务支持、4知识中心。
敏捷制造系统实施步骤：1敏捷制造战略选择、2敏捷化建设、3敏捷制造系统构建、4系统运行与管理。
一、大规模定制生产概述
[名词解释]大规模定制：是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
[简答]大规模定制生产的基本原理。
大规模定制生产模式的基本原理是，以大规模生产的质量、成本和速度，为单个顾客或小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品。
二、大规模定制生产的特征
[单选]大规模定制生产模式采用柔性流水生产，产品的寿命周期短，通过范围经济实现低成本。
[简答]简述大规模定制生产的特征。
(l)需求的分化，随着顾客消费需求的多样化和个性化向极性化方向发展，人们追求商品与自我概念的吻合，追求商品的个性化和多样化。从而形成需求的分化。
(2)多元化的细分市场。在大规模定制生产模式中，由于需求的分化，统一的大市场已日益多元化，变成若干个很小的细分市场。
(3)低成本与定制化的产品和服务。在大规模定制生产模式中，低成本主要是通过范围经济实现的，其应用单个工艺过程便可更便宜、更快速地定制生产多种产品和进行服务：
(4)产品开发周期短。在大规模定制生产中，新的产品开发技术的应用，缩短了产品并发周期。
（5)产品的生命周期短。随着产品开发周期的缩短，产品生命周期也在缩短。
三、实现大规模定制生产的策略
[简答]简述大规模定制生产的策略。
为了实现大规模定制，确保个性化定制产品和服务的低成本生产，大规模生产的企业可根据自身的情况，在企业价值链的重要环节选择以下一种或多种策略加以应用：
(1)围绕标准化的产品和服务来定制服务。
(2)创建可定制的产品和服务。
(3)提供交货点定制。
(4)提供整个价值链的快速响应。
(5)构建模块化以定制最终产品和服务。
一、清洁生产
[单选]清洁生产概念的首次提出是在1989年，其目标对象是全社会。
[名词解释]清洁生产（我国）：是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。
[名词解释]零排放：零排放简而言之为废弃物为零，即应用清洁生产、物质循环和生态产业等各种方式，实现对天然资源的完全循环利用，而不给外界环境造成任何废弃物。
[简答]简述清洁生产的特点。
(1)清洁生产是降低消耗、预防污染、实现可持续发展的战略性大问题。
(2)清洁生产要坚持从源头抓起，实行全过程控制，要以预防为主，想在前头，想在前头，把污染的程度减少到最低。
(3)清洁生产是一个涉及面广，影响程序较大的问题，要从综合的角度考虑问题，分析每个环节，并弄清各种关联影响因素，协调各种关系，系统解决问题。
(4)清洁生产是一个长期的动作过程，受到历史、现实、人们的认识水平、生产力水平、技术因素等等方面的影响，不可能一蹴而就，要充分认识到实施清洁生产的艰巨性、复杂性、反复性。
清洁生产的理论基础：1物资平衡理论、2最优化理论、3技术进步支撑理论。
清洁生产的内容：
1、运用并行工程，进行绿色设计。
2、自然资源和能源利用的最合理化。
3、生产工艺、生产过程清洁化。
4、生产绿色产品、提供绿色服务，并对产生的废料进行综合治理。
清洁生产的实施阶段：1准备阶段、2审计阶段、3制定方案阶段、4实施方案阶段、5编制清洁生产报告。
二、循环经济
[单选]循环经济是在20世纪60年代曲美国经济学家波尔丁提出的。
[名词解释]循环经济：就是按照自然生态物质循环方式运行的经济模式。它是20世纪60年代由美国经济学家波尔丁提出的，它是对物质闭环流动型经济的简称。
[简答]循环经济的本质。
其本质是生态经济，即经济活动按照生态学的规律运作，让能源和物质在经济活动中循环流动，在发展经济的同时，使资源得到最充分和最持久的利用，并将经济活动对自然的影响降到最低限度。循环经济强调五种新观念，即新的系统观、新的发展观、新的价值观、新的生产观、新的消费观。
[简答]循环经济的准则。
循环经济的行为准则是追求“3R”，按先后顺序应为减量化(Reduce)、再使用(Reuse)、再循环(Recycle)、再思考。
(1)减量化原则要求用较少的原料和能源投入达到既定的生产目标和消费目标，强调以市场为导向，并超越顾客导向，产品体积小型化，产品质量轻型化，产品包装简单朴实不浪费。
(3)再循环原则要求生产出来的物品在一次完成其使用功能后能重新变成新物品的资源，不断反复使用，产生新的能源式材料。
随着循环经济的不断发展、人们认识的不断提升，又提出4R、5R…，所谓4R的第4“R”是指再思考(Rethink)，再思考原则强调反复研究如何能在有限资源上经过新型加工产生新的物品并不断循环。