1减少存货资金的占用量，提高企业资金的使用效率。传统的存货管理方法，企业必须保存一定量库存来保证生产经营的连续性，这样就使得大部分流动资金被存货所占用。采用“零库存管理”方式来管理存货可以减少流动资金的投入，且不影响生产经营的正常进行，而且加快了资金的流通和周转，企业可将节约下来的资金作其他投资，以取得相应的投资收益。
2降低存货的储存成本与管理费用。在传统的存货管理方式下，为了持续生产，企业不得不保存一定数量的存货以备不时之需。相较于传统的存货管理方式，企业若采用“零库存管理”的方法，由于存货数量为零，则不需为存货准备专门的仓库以及附属设备，从而避免了储存成本的发生，减少了固定资产的占用，降低了储存成本和管理费用，提高了企业利润和市场竞争力。
3有效回避产品积压的风险，防止企业存货拍卖变现损失和跌价损失。在市场经济的浪潮中，市场风云变幻，市场的不确定性日益增加。在“零库存管理”方式下，企业中的原材料、零部件、在产品以及产成品的库存均为零，大大加强了流动资产的流动性。
4有利于对生产实现全面的质量控制，提高产品质量。运用“零库存管理’必须加强质量管理，加强了质量管理，废品大大地减少了，相应地就降低了产品的生产成本，不但提高了产品的利润，而且增强了产品的市场竞争能力。
二、我国企业零库存管理存在的问题
1我国企业对零库存的理解存在误区。“零库存”管理模式不仅改变了生产方式，而且改变了生产组织方式。而我国有些企业对“零库存”的理解还停留在物流和营销阶段，认为零库存是指在整个生产、销售过程中，库存量为零，也就是说不存在库存和库存管理。
2把实行零库存管理看成模仿传递看板，对零库存管理缺乏系统性认识。国内的些制造企业曾简单地把实行零库存管理看成就是模仿传递看板，但并未见到成效。随着对零库存管理研究的深入，就会发现它不仅仅是一种生产管理技术，更是一种文化、一种哲学，它的根源是追求极致的文化精髓。
3信息传递滞后，信息化程度不高。我国企业的信息化建设水平较低，开展电子商务进展缓慢。
4缺乏先进的物流配送理念和物流配送流程。零库存的成功实施需要供应链有高效的物流运作能力作为支持。由于我国企业物流观念的落后，物流社会化水平的低下，第三方物流的不发达，物流标准化程度的不高，物流设施、设备的陈旧老化，严重阻碍了物资的畅通，延缓了产品的周转速度，造成企业库存水平居高不下。
三、针对我国企业零库存管理现状应采取的主要对策
1修正企业目标，重组业务流程。在新经济条件下，企业不能再把利润最大化作为目标，而应以用户满意度最大化、获取用户的忠诚度为目标。要对组织机构和业务流程进行调整，把原来各部门的财务、采购、销售等业务分离出来，整合成商流、物流、资金流，实行统的营销、采购、结算，重组业务流程。
2转变员工观念，提高整体意识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工进行动员，对于不同岗位的员工进行针对性宣传，做到人人了解推行零库存管理的意义，同时严格奖惩制度，增强企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性，形成良好氛围，保障零库存管理活动顺利进行。
二、“零库存”管理实现途径
企业“零库存”管理有以下成熟的实现途径：
1．库存外包方式。通过一定的程序，将企业所属存货交由专门的公司代存代管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，甚至不再保有保险储备库存。这样在一定范围内便可实现零库存和进行无库存式生产。库存外包方式优点在于：受托方利用专业优势，可实现较高水平和较低费用的库存管理，企业不再设库，同时省去仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。
2．同步方式。同步方式是指在对系统进行周密设计后，使各个生产环节的速度完全协调，消除工位之间暂时停滞的一种零库存形式。这种方式不是简单的传送带生产方式，它已经延伸成一种使生产与原材料供应同步进行，通过传送系统准时供应而实现的零储备形式。
3．准时供应系统。准时供应方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。此方式不同于同步方式，它主要依靠“软件”设施，而轮动方式主要靠“硬件”设施。
4．协作分包方式。协作分包方式可细分为存货供应分包与存货销售分包两种。一是主企业所需要的零部件等存货由若干分包企业柔性生产准时供应，从而使主企业原料存货库存为零；二是在销售环节，主企业集中进行销售库存，主要通过随时供给等形式，使分包销售的企业销售库存为零。
5．看板方式。看板方式是准时方式中一种简单有效的方式。在企业各工序之间，或企业之间，或生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步，实现零库存。
7．无库存储备。无库存储备是指为了某些战略需要而储备物资，储备期不确定或较长，因而采用改变其形态的方式来达到储存目的即不采取库存形式，以此达到零库存。企业可根据其具体情况，商品的特点与生产经营业务的特点选择上述一种或多种组合方式来实现零库存管理，从而减少仓库建设、管理等一系列费用，同时也减少存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等一系列问题，达到变相为企业盈利的目的。
三、实现“零库存”管理的两大支持系统
二、零库存管理的发展
零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作：
1.转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工广泛宣传教育，对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的良好氛围。
3.建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这对减少存货是有利的。
4.严格奖惩制度。在零库存管理系统中，企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性空前增强。企业内部整条作业环节中的任何一个环节出现差错，都会使整条作业链出现紊乱甚至瘫痪。因而应严格奖惩制度，来保障生产经营活动顺序顺利进行。
三、零库存管理之于现代企业的重要性
零库存管理作为一种先进的管理方式，其潜力比任何市场营销环节都要大，其优越性主要表现在以下几个方面：
1.可以减少企业资金占用量，加速资金周转速度，提高资金使用效率。采用“零库存管理”，企业当天的库存量只供今天使用，绝不多采购，保持每天结束后的库存量均为零，这样，存货的占用资金也就控制到了最低限度，从而无形中增加了企业的流动资金。
2.可以降低存货的储存成本和管理费用。企业的储存成本和管理费用在传统的存货管理体系中占了很大一部分，这些最终都会在企业的销售收入中扣除，从而使企业的利润减少。而采用零库存管理，数额巨大的这些支出则可以免除，从而解决了管理成本与收益之间的矛盾，最终使企业的成本降低了，利润也提高了。
四、现代企业进行零库存管理的因素分析
1.稳定的经营环境：现代企业进行零库存只适用于相对较稳定的市场环境。因为小批量多批次的订单趋势，个性化的需求，突发的事件等因素都将引起需求的波动。此时，虽然零库存降低了库存成本，但却无法满足多变的市场需求，所丧失的潜在利润比零库存所带来的成本节约要多得多。
2.供应商：现代企业进行零库存管理要求供应商必须在一定的距离范围之内，才能保证供货及时、准确。这样也便于企业之间互相了解，及时交换各种信息，提供及时的售后服务。如果供应商是国外或省外很远的地方的，供货不稳定，那么，必须要有“安全库存”。
3.供应链管理：如果所有供应链成员都实现零库存，库存成本固然减少，但某个供应链环节一旦出现断裂，那就会殃及整条供应链。零库存并不是供应链管理的最终目的，客户满意度或者客户服务水平的提高才是企业生存和发展的根本，而不是一味追求数字意义上的零库存。
4.信息系统：现在，市场竞争已不是单个企业和单个企业的竞争，它已经上升到供应链和供应链之间的竞争高度。在整个供应链中零库存的实施，要有一个良好的系统来支持，必须要有一个能够准确、及时反映市场需求的系统（包括软件和管理）；必须要有一个能根据市场信息进行迅速调节的采购和柔性生产系统；必须要有一个协同一致的物流配送系统，做到信息的透明化。企业通过信息统做到库存的降低和库存成本节约，从而获得企业竞争优势。
五、企业实施零库存这一库存管理方式的途径和方法
“零库存”管理：以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。对我们而言，物资管理的意义并不仅仅是传统意义上的管好材料，即：做到帐、物、卡相符，更重要的是对物资总使用成本的控制，即：从计划———采购———管理的一个综合管理。不同于物流性企业，作为企业，我们要实现企业零库存的管理，不可能对所有材料都选用零库存的管理方式，必须依照行业特点及企业自身情况，合理选择零库存管理的对象及生产所用的外部材料，不断提升自身科技创新水平，以降低费用及材料成本，从而实现产品总成本的有效降低，提高产品的市场竞争力。
1.合理选择零库存管理的主要对象。对于生产型企业来讲，要实施零库存管理，不可能针对所有的材料进行实施，应该是对那些重要的材料即在企业材料总成本中占有比例较高的主要材料实施零库存管理，否则，反而会增加企业的运作成本。就我们自身的情况来看，库存物资主要分为三大类：主机部件、配套设备及附件。其中前两大类材料的价值较高，所占库存总金额超过90%。因而，这两类物资实施零库存管理，才能够真正保证我们降低流动资金成本和材料风险成本。
2.加强对生产所用外部材料的对比选择。要降低材料成本，产品生产所需外部材料的选择也是一种重要因素。对于外部的物料这个问题，企业在选择的时候也必须慎重，因为外部物料的性价比、供货效率以及供货企业的社会信用度都对我们自身生产流程及库存管理等方面有着不容忽视的影响。对外部材料甄选的结果能够直接影响零库存这一管理模式的实施进度和开展质量。所以企业在外部物料甄选的过程中，我们一定要多方对比，择优而定。
当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT、MRP等一些新的管理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。本文在分析传统库存管理缺陷的基础上，分析了JIT思想对提高企业库存管理水平所产生的影响，阐述了企业实施JIT的条件和步骤。
一、传统库存管理的缺陷
二、JIT的定义
三、企业零库存的存在方式
（一）协作分包方式
主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
（二）轮动方式，也称作同步方式
是在对系统进行周密设计的前提下，使整个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
（三）准时供应系统
在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因此，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。
（四）看板方式
也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者之间，以固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指点定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能实现零库存。
（五）水龙头方式
四、JIT实现方法的探讨
（一）适时适量生产
依据JIT管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。因此，JIT生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有的资料愈充分，分析就愈详细，愈深刻，预测的准确度就愈高。
（二）分散转移库存
（三）转移库存
转移库存就是利用本企业的优势将本企业库存分散的转移到供应链的上方或下方，由原材料供应商及销售商或终端用户来负担库存成本。该方法采用库存的向前放置和靠后放置，也就是说，尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库配送中心，或放置在批发商或零售商处，而将原材料储放在生产厂家的仓库不保持成品库存。这样就有效的降低了本企业的库存成本，进而达到或逼近零库存。
当然这种库存管理方法局限性较大，只适用于在供应链中处于决定地位，实力较强的大企业，例如大型连锁超市可以通过“先销售商品，再支付供应商货款”的方式将库存转移到供应商处，而对于在供应链中不具备主导地位的企业而言，就必须通过准确的预测和优异的协同供应降低本企业库存。
综上所述，实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，而在目前存在着很多技术难点和限制。所以企业应该从追求理想的“零库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。
JIT是一种先进的管理方式，随着我国经济体制的不断完善，企业管理能力的逐步提高，推行JIT在我国有着非常广泛的前景。它一方面可以大大降低库存，提高企业的经济效益，另一方面可以在实践中发现问题，找出不足，从而不断改进和消除掩盖着的各种矛盾，提高我国的企业管理水平。