【环球网汽车综合报道】在消费升级的大背景下，国内消费观念开始有了质的转变，国内汽车行业发展也已经迎来“高品质”时代。2021年1-2月，豪华品牌在中型轿车市场的占有率已经达到37%，从汽车这类大件商品的销量中可以看出，消费者正逐渐追求更高品质的消费品。以奇瑞捷豹路虎为代表的豪华合资品牌，也通过优秀的品质赢得消费者的信任和青睐。
数据显示,2021年3月，奇瑞捷豹路虎批售同比增长129.14%;第一季度,批售销量同比上升119.02%。在十分注重产品品质的豪华车市场，奇瑞捷豹路虎能够取得如此突出的市场销量表现，品牌旗下高质量产品的强大支撑功不可没。
质量成就口碑传递高端客户体验
对于高产品品质的不懈追求也使得奇瑞捷豹路虎在品牌形象和用户口碑方面取得了行业的广泛认可。据汽车之家2020年度海外品牌国产新车质量报告显示，捷豹品牌新车整体质量水平优于细分市场平均值，135分的总成绩在豪华车品牌中位列前五；J.D.POWER2020中国新车质量研究SM（IQS）显示，捷豹品牌以121分的总成绩获得豪华车细分市场新车质量第四名；J.D.POWER2020中国车辆可靠性研究SM（VDS）显示，路虎品牌以103分的成绩位列豪华车市场第四名。在强大的全球体系实力加持下，品质已然成为奇瑞捷豹路虎获得用户信赖的“加分项”，随着高品质产品的不断投放，消费者对奇瑞捷豹路虎的售后服务满意度也大幅提升至行业领先水平。
领先工艺严苛标准构筑一流品质基石
品质源自制造实力。作为捷豹路虎全球样板工厂，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地配备了全球领先的四大整车车间和发动机工厂。
其中冲压车间整线自动化率高达90%，处于全球领先水平；焊装车间拥有331台来自瑞典的ABB自动机器人，可同时实现多种车型的共线生产,在高度自动化的生产线中，平均120秒就可完成一台车的所有焊装工序；全铝车身车间拥有344台机器人，其中自冲铆接机器人数量高达266台，为国内最多，铆接自动化率为100%；涂装车间采用了全球最先进的干式喷漆系统，CG800超高泳透力电泳漆等技术，确保车身持久的防腐性能，完成喷涂后车身进入中涂烘房，对中涂油漆漆膜进行100%质量检查；总装车间不仅在建成之初便实现了高度自动化，在电气化程度大幅提升的当下还升级了整车VCATS电检系统，这套系统可以有效覆盖所有的电气功能检测项目，从电子电器检查到实车操控检验，确保产品电器功能的可靠性。
在经过生产线的监测环节之后，所有生产下线车辆中会抽取车辆移交至质量中心，接受比生产线上更加严苛的测试和检验，包括长达20分钟的淋雨测试、30℃至80℃的高温环境下的震动测试等科目，所有严苛测试只为确保车辆100%的可靠性。
在电气化时代的大背景下，奇瑞捷豹路虎针对PHEV车型部件的特殊需求，在品控方面进行了升级。常熟生产基地质量中心新增涉水跑道实验，对生产线PHEV车辆100%进行测试，这让品牌旗下首款新能源车型--全新路虎发现运动版P300e插电混动车型，即便在电气化时代也能够拥有家族一贯的强悍全地形能力。
数字化赋能全球标准淬炼品质典范
为确保产品的高效、高质量交付，在智能制造方面，奇瑞捷豹路虎在公司成立之初便积极推进数字化进程，率先应用工业互联网覆盖全产业链需求。企业采用先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统，通过多种系统的相互协作，实现质量信息的互联互通，从多角度不断提升质量水平。制造执行系统MES可精确追溯每一台车的制造数据，实现生产质量问题的大数据分析；并利用问题解决及预防系统AIMS对产品设计进行改善。同时，企业应用售后系统IQIS/IQM对售后数据进行持续跟踪和分析，全面保障产品在每个制造工艺中的品质，并实现了对全产品生命周期的可追溯。
秉承全球品质理念，奇瑞捷豹路虎设立了完整、严苛的公司质量体系，采用与捷豹路虎统一的制造和技术标准，以涵盖全球生产制造管理系统（LQOS）、全球供应商定点与管理系统、跨职能品质管控整合在内的全球品质管理体系，确保产品以高标准交付。
凭借在中国市场长达八年的探索与发展，奇瑞捷豹路虎建立并完善了以研发体系、采购体系、制造体系、质量体系和物流体系为支柱的全球化管理体系，并以全球一流的品质产品和服务获得中国消费者和市场认可，进而实现品牌销量的稳步攀升。出色的销量成绩背后，更彰显出奇瑞捷豹路虎作为国内首家中英合资高端汽车企业深耕本土市场、汇聚全球资源的超群实力。