1、由于不锈钢铸造的收缩超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来砂型或型芯的退让性和透气性。
不锈钢铸造技术流程：
精铸技术流程
1、依据不相同形状的商品做模具。模具分上下凹模方法，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完结。凹坑形状、尺度跟商品半边共同。由于腊模要用于工业蜡压型运用，因而选用熔点不高，硬度不高、请求较低、报价较廉价、分量较轻的铝合金资料做模具。
2、运用铝合金模具出产出很多的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯商品。
3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）
4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上层细砂（一种耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这么能终究毛坯外表尽量的润滑。5、在设定的室温（或恒温）下让喷了层细砂的蜡模风干，但不能影响内部蜡模形状改变，风干的时刻取决于商品自身内部的杂乱程度，通常精铸件的风干时刻大约在5—8小时摆布。
6、砂喷完并风干后，在蜡模的外表持续上工业胶水（硅溶浆），并喷上层砂，层砂颗粒巨细要比之前的层砂来的大、来的粗。喷完层砂后也是在设定的恒温下让蜡模风干。
7、次砂喷完并风干后，顺次类比进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。
8、将已完结喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模效果，为后道烘烤工序做准备。一起在烘烤工序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
9、烘烤工序
将固定在模头上、并完结喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热（常用是烧火油的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜摆布，蜡模受热溶化构成腊水沿着浇口流出，这个进程即为脱腊。脱完蜡的蜡模仅仅一具空的砂壳。锻造的要害即是用这具空的砂壳。（通常这种腊能够重复运用多次，但这些腊有从头过滤，不然不洁净的腊会影响毛坯外表质量，例如：外表砂孔、麻点，一起还会影响精铸商品的缩短率）。
10、烘烤砂壳
为使脱完蜡的砂壳愈加巩固和安定，在浇入不锈钢水之前，有烘烤砂壳，通常在温度很高的（温度大约在1000゜摆布）火炉里烘烤。
11、将现已高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充溢之前蜡模成型的空间，直至注满，包含中心的模头部分。
12、因溶不锈钢的锅炉中会有不相同成分的原料混入，工厂有检查原料百分比。然后依据需求的份额进行调释，例如添加那些方面元素，到达所需效果。
13、液态不锈钢水冷却凝结后，借助于机械东西或人力将外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢商品即为原先蜡模的形状，也即是终究所需求的毛坯。然后将逐开、别离再经粗磨就变成单一的毛坯件。
14、查验毛坯：外表有砂眼、气孔的毛坯有用氩弧补焊，严峻的当废品清洁后从头回炉。