前言：传统滚筒洗衣机只有洗涤(低速正、反转)和脱水(高速甩千)两种转速，采用双速电动机就可满足需求。近年来，随着科学技术特别是微处理器芯片技术的快速发展和普及，很多新型滚筒洗衣机都具有两种以上的转速，采用的是可以调速的电动机。国产滚筒洗衣机上用于调速的洗衣机有两类:一类是双速感应电动机，与传统滚筒电动机的结构相同，但转速可以控制为两种以上;另一类是单相串励电动机。这两类电动机的调速都是通过改变工作电压实现的。本文介绍它们的调速原理及调速电路常见故障检修方法。
一、双速电动机调速电路
1.工作原理
双速电机调整方法有分级调速、无级调速和CPU(微处理器)电脑控制调速三种。
图1所示电路为小鸭XQG50-428G型滚筒洗衣机，采用的是双速电机分级调速控制原理，其中ME(框线内部电路)为调速电路板，ML为双速电机低速(正、反转洗涤)绕组，MH为双速电机高速(脱水)绕组，TG是测速马达，TG与ML或MH同步转动。S1~S3为电动程控器的触点开关:其中S1为速度选择开关，S2为洗涤/脱水开关，S3为洗涤正、反转控制开关，它们共同组成调速控制开关组。
ME电路以芯片TDA1085C为核心组成，⑨脚为正电源VCC端，⑤脚为调速电压信号输入端，通过S1触点选择⑤脚与VCC间不同电阻(图中R1~R4为笔者为叙述方便而加)网络的接法，使⑤脚获得不同转速的基准电压，⑤脚与VCC间的等效电阻值越小，双速电机的转速越高:
(1)当S1置"低"(空挡)、S2置“洗涤”时，R1(4.3k)跨接在⑤脚与vcc之间，低速电机ML带动滚筒以55/min的转速作正反向洗涤(由S3选择)运转;
(2)当S1置“中”，S2仍置“洗涤”时，R2(4.3k)与R4(82Ω)串联后再与R1并联，接在⑤脚和VCC间的等效电阻约为2.17k，ML带动滚筒以100/min的转速作脱水前的衣物摆匀运转;
(3)当S1置“中"，s2置脱水”时，虽然⑤脚与vcC间的等效电阻仍为2.17k，但S2选择高速电机MH，此时MH带动滚筒以400r/min的转速作低速脱水运转;当S1置“高"，S2置"脱水”时，R3(750Ω)和R4串联再与R1并联，⑤脚与VCC间等效电阻为700Ω，高速电机MH带动滚筒以800r/min的转速作高速脱水运转。双速电机启动后，测速发电机TG同步运转，并将电动机转速以信号电压的形式由①脚送入TDA1085C，芯片将设定转速的基准电压与取样电压进行比较，将正或负电压差值送到速度调节线性发生器(⑤、⑥、⑦脚)、控制放大器(16脚)和触发脉冲发生器后，13脚输出控制双向可控硅导通用的触发脉冲，使加在双速电机(⑧端子)上的电压发生改变，使其在设定转速平衡运行。从上述分析可见，无级调速可用一只电位器接在⑤脚与vCC之间，通过调节电位器的电阻值，实现双速电机的速度调整。若将测速发电机TG的转速信号电压送至CPU采样端口，与基准转速电压进行比较、处理后，控制双向可控硅导通角改变双速电动机工作电压，即可完成CPU电脑控制调速。
2.故障检修
例1:不洗涤或不脱水。
(1)调速板无输出。测ME板①、⑧端子电压，正常时为AC220V，若无电压，说明交流市电未送达，一般是电源开关触点烧蚀接触不良或电源引线断脱所致。如①、⑧端电压正常，而①.④端无输出(AC185V~250V)，说明ME电路有故障，通常是调速电阻R1~R4脱焊开路，双向可控硅VS烧损断路，限流器RS(印刷板上一段较窄的印刷线路铜箔)烧断，调速芯片TDA1085C不良等造成的。如维修困难(如更换多脚芯片)，可直接更换ME板。
(2)双速电机不转动。如果电机启动时有“嗡嗡"声，主要是电机电容器损坏或洗衣机机械传动部件卡住等原因造成的。如无“嗡嗡"声在检查S2、S3各触点及双速电机②、⑥、⑦、⑧端子接触良好时，则为电机绕组断路。正常时双速电机各绕组的直流电阻如下(用500型万用表RX1挡测得，供参考):MH⑧、⑦端13Ω，⑧、③端28Ω，⑦、③端41Ω;ML⑧、②和⑧、⑥端均56Ω，②、⑥端90Ω(ML正、反转绕组有一22Ω的公共绕组)。例2:转速明显降低。(1)电机绕组受潮漏电或存在局部短路，电机电容容量衰退(变小)，接线端子锈蚀导电不良，电机电刷磨损接触不良，轴承缺油干涩卡滞或机械传动部件有故障。(2)ME板转速设定元件不良，如R1~R4焊接不良导致阻值增大，TDA1085C⑤脚虛焊接触电阻变大，双向可控硅VS导通性能变劣等。
二、串励电动机调速电路串励电动机应用于滚筒洗衣机上，也采用ME板调速，调速方法也有分级调速(改变串励电动机定子绕组抽头)、无级调速和CPU电脑控制调速三种，调速原理与双速电动机相同。