罗茨鼓风机点检表：罗茨风机点检标准.docPAGE
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设备点检标准
KKS编码
90GAP01AN001
90GAP02AN002
设备
名称
净水站罗茨风机
状态
标记
〇运转中点检
△停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检
类型
日检R专检Z
精检J
点检部位
点检内容
点检标准
点检类型
点检周期
点检方法
责任部门
日检
专检
精检
机壳
温度
机壳温度正常，无局部温升而使外表喷漆烧焦
目视、鼻闻
设备部
齿轮
外观
齿轮圈和齿轮毂表面光滑无毛刺、无磨损或断裂和裂缝痕迹现象
1Y
目视
墙板、机壳
前后墙板和机壳内表面光滑无毛刺、无裂缝痕迹
前后轴承座
轴承座不得有裂纹现象
皮带轮
完整，孔眼不得磨损坏；皮带无松动
主、从动叶轮
表面光滑无毛刺，无裂纹痕迹，无弯曲变形现象
主、从动轴
轴承
≤75℃
1D
测温仪
振动
≤0.10mm
测振仪
内外钢圈光滑无毛刺、无裂纹、旋转轻松、无杂声
罗茨鼓风机点检表：罗茨风机设备点检表_罗茨鼓风机罗茨风机想要延长使用寿命通常需要定期进行维护保养，除了日常的设备简单检查之外还需要注意机器运行发出的异常信号，下面我们来例举一下日常维护保养及注意事项：
一、罗茨风机日常检修
1.每天检查排放储气罐积水。
2.每天检查各气阀是否异常。
3.每天检查电路、气路、管路等是否异常。
二、罗茨风机注意事项
4.当管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。
之前小编给大家介绍过罗茨风机的保养和使用注意事项，其实回转风机的保养要点和普通罗茨风机的保养方法大同小异，现在再给大家介绍一下回转风机的保养要点参考一下
七、经常检查回转风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。
罗茨鼓风机在安装好之后，巡检工作非常重要，每天对风机进行检查，可以有效的防止故障的发生，下面锦工风机给大家总结一下，关于巡检的重点工作内容：
1、风机温度
风机的温度检查部位有机壳、轴承、进出口其他温度，高温对于风机的影响较大，所以，每天的巡检这是一个必要工作，如果我们的风机有冷却水管，检查下冷却水管的温度，稳温度不可太高。
2、压力表检查
风机的压力表也是每天需要检查的内容，罗茨鼓风机的压力表表值要与铭牌上的压力相符，切不可超过铭牌压力，这样会造成风机超压，超压对风机的损坏较为严重哦！烧电机是秒级的。
3、噪音检查
罗茨鼓风机在运行的时候，一般会有风噪声，倾听风机的噪声，主要是避免存在机械摩擦声，机械摩擦声存在，可能是风机的内部存在了机械摩擦，内部出现了故障导致的。
4、振动检查
风机的异常振动要需要监测，风机在噪音上体现不出来，可能会在振动上检测出来，异常的振动也会反应出故障，所以，采购初期，我们要准备好各种检测设备，交付给负责的人员，定时巡检并做好记录。
5、其他维护工作
除了每天定时检查这些内容，我们还需要定期对风机的其他组件进行维护，如果您没有维护周期的说明，可以看这里《罗茨风机维护保养周期》
锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：罗茨鼓风机
1拆卸前准备
1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
2拆卸与检查
2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
2.4拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
2.5拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
2.6拆墙板，检查墙板、转子。
3质量标准
3.1机体
3.1.1机体应无损伤、裂纹。
3.1.2机体安装水平度为0.04mm/m。
3.2转子
3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.2转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.2.3转子进行静平衡或平衡校验。
3.3转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。
3.4轴
3.4.1轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3.4.2轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.4.3轴的同轴度为0.03mm/m。
3.5联轴器或V形皮带
3.5.1联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。
3.5.2V形皮带
a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。
表1联轴器安装时的轴向间隙mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
4～6
表2皮带的张紧力N
皮带型别
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6轴承
3.6.1滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
3.7密封装置
3.7.1V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.7.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.8同步齿轮
3.8.1齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.8.2齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.8.3齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。
4试车与验收（略）
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1检查机壳温度，做好记录。
5.1.2定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8定时检查吸、排气压力。
5.1.9定时检查电机负荷。
5.1.10定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11定期巡检并做记录。
5.2常见故障与处理（见表4）
表4常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
风量波动或不足
过滤器网眼堵塞
间隙增大
皮带打滑、转速不够
管道法兰漏气
轴封装置漏气
安全阀漏气
更换或清洗过滤器
校对间隙
调整或更换皮带
更换衬垫
修理或更换
研磨或更换
电机过载
管路压力损失增大
叶轮与墙板接触
校对进出口压力
增大调整侧间隙
过热
油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心
轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
轴瓦端与止推垫圈间隙过小
轴承压盖太紧，轴承内无间隙
滚动轴承损坏、管子支架破损
压力比增大
添放或更换润滑油
找正使两轴同心
刮研轴瓦
调整间隙
调整压盖衬垫
更换轴承
检查进出口压力
增大间隙
敲击
同步齿轮与叶轮位置失调
装配不良
不正常的压力上升
因超载或润滑不良造成齿轮损伤
按规定位置校正
重新装配
检查压力上升的原因
更新齿轮
轴损坏
超负荷
换油
轴承齿轮严重损坏
润滑不好
润滑油量不足
更换润滑油
添加润滑油，更换轴承齿轮
密封泄漏
密封环与轴套不同心
轴弯曲
机壳变形使密封环侧磨损
密封环内进入硬性杂物
转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
轴承其间隙超差
轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符
调整更换皮带，联轴器找正
调直轴
清洗
检查压力调节阀，修理继电器
调整间隙，更换轴承
调整各部间隙或重新换瓦
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罗茨鼓风机点检表：罗茨鼓风机点检记录表_罗茨风机浅析周口市石材幕墙检测哪里有名
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浅析周口市石材幕墙检测哪里有名
．防止火灾事故措施．汽是场防火重点部位，应严格执行禁火规定，应设置醒目的防火标志，严禁内存放易燃爆物品，严禁停放汽油泄漏及发生火灾的车辆。检查施工记录。ｂ.灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检查施工记录。ｃ.二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检查施工记录。（Ⅱ）基本项目..主轴、电动机、制动器安装时所用垫铁的规格必须在设备找平后设备底座底面边缘，平垫铁应～，斜垫铁应～，垫铁的宽度必须比标准宽度增加。
不得向外倾斜。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。
工程隐蔽前观察检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。..主轴、电动机、制动器基座下的垫铁组的位置应符合：ａ.除机座下有的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置点铁。ｂ.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
每天早晨起来时都感到，甚至头晕。
这两种方式通过风量的来送风机的耗电量，同时也可增加热源机器的运转效率而节约热源耗电，因此可在送风及热源两方面同时节能效果。
．在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。．在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
温度每升高℃其绝缘寿命要一半左右变压器正常温度℃以下运行，寿命约年若温度升至℃，则寿命为年。
．施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的点与路面的垂直距离应符合有关规定。．臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与以下的架空线路边缘水平距离不得小于。．施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于.．对达不到本节第条至第条中规定的距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏。并悬挂醒目的警告标志牌。
.安全管理组组长：梁利明副组长：虎文武成员：李永华吴军职责：）负责春检和预试工作的安健环管理工作，布置春检预试现场的安全标识、隔离围栏。
、检修高压电气设备时，必须一人操作一人监护，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
．在架设防护设施时，应有电气工程人员或专职安全人员负责监护，或采取停电后进行。．所架设的遮栏、应有足够的强度和刚度，与带电体的安全距离应符合有关要求。不能满足时，必须与协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。
这也是为什么甲醛称之为潜在威胁的原因，很容易被人忽略了它的存在，但是由它造成的后果，却是非常严重的。、试验人员在接到现场负责人已送电的通知后，合上试验开关的刀闸，再手握验电笔的绝缘部分用笔尖触动合闸按钮，进行合闸。、单机运行期间运行不必要操作。
）甲醛中：喉咙经常觉得不舒服，有异物感，呼吸不畅。
线路的检查要安排专门的负责人员，落实责任负责制，这都是线路查巡员必备的职责。
．施工要求.施工：各种防护材料进场时，应进行入库点检，确保合格产品流入施工工序。二、发生触电事故的应急措施更多消防安全评估案例、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。
罗茨鼓风机的原理罗茨鼓风机设备正和罗茨鼓风机罗茨鼓风机消音器价格
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罗茨鼓风机点检表：罗茨鼓风机的日常保养原标题：罗茨鼓风机的日常保养
使用要求
1、输送介质的进气温度不得超过40°C。
2、介质中颗粒物的含量不得超过100mg/m3，颗粒的最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3、运行中的轴承温度不得高于95°C，润滑油不得高于65°C。
4、工作压力不得高于指定的增压范围或说明书性能表中指定的升压范围。
5、风机叶轮和外壳、叶轮和叶轮间隙在出厂时已经调整，重新组装时应确保间隙。（间隙过大，影响性能。间隙过小，会因热膨胀产生摩擦而产生、碰撞现象。）6、当鼓风机运转时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。
性能范围
罗茨鼓风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送物质为净化空气时的吸入流量。（当鼓风机输送特殊气体时，吸入流量根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行转换。
维护和检修
日常维护
1、在操作过程中，应特别注意：机壳内叶轮和外壳、叶轮和墙板、叶轮和叶轮之间的壁板是否有摩擦或吸入异物，应经常检查以查明何时摩擦严重，外壳会出现局部温升过高、外观烧坏现象，应立即停止。
2、在日常工作中，应注意轴承温度、振动和运行声等，并经常检查。
3、在长期运行中，由于叶轮和机壳的锈蚀，使工作间隙增大，鼓风机泄漏增加，机壳温度升高，风机流量降低。此时，应停止测量间隙并采取纠正措施。
4、在寒冷的冬季，在需要冷却水的鼓风机停止后，必须排出冷却水，以防止水冻结并损坏机器。
定期检查
1、每日检查
（1）检查油位。油太多或太少都会损坏轴承。
（2）检查主、副油和轴承部件的温度。
（3）检查吸入和排出压力，确认风机运行状态是否正常。
（4）检查电机负荷。如果电机负荷增加，表明存在异常情况，则应查明原因。
（5）检查包装密封效果。
2、三个月检查。更换主要的主、副油箱润滑剂并清洁空气过滤器。
3、半年检查。检查风机管道支撑情况。填料密封风机应检查密封泄漏。
4、一年检查
（1）检查旋转轴唇形密封。
（2）检查叶轮及机壳内部，检查每个部件的间隙。
（3）检查齿轮
拆卸
拆卸时的注意事项
（1）所有链接部和配合部应当做上标记。
（2）注意不要有损坏部位的密封垫。
（3）取下所有垫圈后，测量厚度。
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