该巷道距离二1煤间距为12m，但在掘进过程中每隔20m打钻验证距离煤层间距，防止地质变化误揭二1煤层。
掘进前必须打40m的地质探测孔，保证20m的超前距。
11061底抽巷每隔30m，在下帮做一个钻场，钻场规格为3.0m×3.0m的直墙半圆拱型，采用锚喷支护。钻场深度为4m。
巷道采用锚网喷支护。
(一)、按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2式中L───锚杆长度，m;
L1———锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按1.0m;
L2———锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m;
其中：H=B/2f=3.8/2×8=0.24;
式中B——巷道开掘宽度，取3.8m;f——岩石坚固系数，取8～10;
则L=2×0.24+1.0+0.1=1.6;
取L长度为1.6m
第二节各工序操作要求
一、凿岩方式
1、巷道采用打眼爆破的方法掘进。
2、打眼使用YT—28凿岩机，安装锚杆使用风动扳手。风源使用地面两台20m3的空压机供气通过4寸钢管进入工作面，井下洒水管路供水保证湿式打眼。
二、爆破作业
附图：炮眼布置图。
爆破原始条件
三、光爆打眼要求
为保证光爆的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。
⑴准确看线，抡尺定位。开工前将中、腰线引到工作面上，然后按中腰线准确的定出周边眼、辅助眼、及掏槽眼的位置，并在工作面作出明显标注。
⑶预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。
⑷划分区域，定人打眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。
2、严格按要求装药连线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法，在装药连线应做到以下几点：
⑴严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准确起爆。
⑵正确加工起爆药卷。用竹、木棍在药卷的顶端扎眼，将雷管埋入，而不应将雷管从药卷的凹面或侧面插入。
⑶清理炮眼，逐卷装入。装药时，应逐卷装入，使之各药卷之间彼此密接，不得冲撞和捣实，各药卷的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴朝向眼口方向。周边眼采用空气柱装药方式，即药卷装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥(长度不少于300mm)进行堵塞。
⑷填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400mm。
⑸细心连线，避免接触。
3、严格中腰线施工。
四、使用锚杆机时的规定
2、禁止锚杆机平放在地面。
3、打眼时，不准用手握转动的钎子。
4、开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼工作。
6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
五、风钻打眼的注意事项
1、打眼前要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，注油器内有无装满机油，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
2、钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
3、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
4、钻眼时，司机一手要扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，钻杆不要上下、左右晃动，以保证钻进方向;钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆推断时扑到伤人。
6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人定开眼顺序，不准交叉作业。
8、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。
第三节工程质量要求
掘宽3800mm，中线至一帮1900mm;
掘高3300mm，拱上1900mm，拱下1400mm。
锚网喷后规格为：
净宽3600mm,中线至一帮1800mm。
净高3200mm，拱上1800mm,拱下1400mm。
锚杆间、排距：800×800mm。
喷浆厚度：100mm。
基础深度：100mm。
坡度：+1°20′。
水沟规格：300×300mm。
⑴巷道净宽允许误差：-50～+150mm为合格;
(中线至任一帮)0～+150mm为优良;
⑵巷道净高允许误差：-30～+150mm为合格;
(腰线至顶、底板)0～+150mm为优良。
⑶喷层厚度：合格：不小于90mm;
优良：不小于100mm;
⑷锚杆角度允许偏差：≤15°;
⑸锚杆间排距允许偏差：±100mm;
⑹锚杆孔深度允许偏差：0～+50mm;
⑺锚杆外露长度允许偏差：露出托板≤50mm;
⑻表面平整度允许偏差：≤50mm;
⑼基础深度：≤10﹪;
(10)网搭接长度不得少于100mm。
第四节劳动组织
一、正规循环
该巷道施工时采取一掘一成循环方式，平均日进尺3.0m。
(二)正规循环图表
第五章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯绝对涌出量计算
Q=100qk=100×0.5×1.7=85m3/min
其中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;
100——单位瓦斯涌出配风量，回风流瓦斯浓度以不超过1.0%的换算值;
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取1.7。
2、按人数最多计算
Q=4N=4×26=104m3/min
N——掘进同时工作的最多人数，交接班13×2=26人;
3、按炸药消耗量计算
Q=25×A=25×8.8=220m3/min
A——掘进同时爆破的炸药量8.8kg
4、风速验算
Q=220m3/min≥0.15·60S掘=0.15×60×11.4=102.6m3/min
Q=220m3/min≤4×60×S掘=4×60×11.4=2736m3/min
经过以上计算，掘进工作面的实际供风风量取最大值为：220m3/min。
二、风机、风筒选型
根据以上计算选用FBDYN0562-2×11KW型局扇，其工作风量为200～400m3/min，全风压为350～4000Pa,可以满足要求。选用直径为600mm的胶质双抗阻燃风筒，双反压边接头，每10m为一节。
局部通风线路：
二部皮带巷——八水平车场——11061底板抽放巷绕巷——11061底板抽放巷——掘进迎头
三、瓦斯监测系统
2、传感器的悬挂位置为：传感器应挂在非风筒侧，一个安在风筒出口以后5～10m处，另一个安在回风巷口以里10至15m的地方，传感器设置位置：距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，且该处巷道顶板完好，无淋水。
3按照郑煤集团公司规定，瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%，复电浓度设为小于0.8%，断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备。
第二节供电系统
供电系统：采区变电所变压器(CP-09号变压器)——CP-14总馈电开关——CP-35号分馈电开关——底板抽放巷皮带开关——底板抽放巷溜子开关——150钻机——水泵——喷浆机
一、供电系统选型计算
(一)、电缆截面选择
根据矿井实际，向该工作面供电的采区变电所距回采工作面运输巷皮带机头20米，变压器型号为KBSG-500KVA。对于低压线路，一般按长时允许电流初选，按允许电压损失及机械强度校验。
1、按长时允许电流选择电缆截面
矿用橡套电缆载流量：其具体情况如下表所示。
矿用橡套电缆载流量情况
主芯截面(mm2)长期连续负荷允许载流量(A)
436
646
1685
25113
35138
50173
70215
95260
要求导线的长时允许电流小于线路的负荷电流。即：
KIac≥Ica
式中：Iac---空气温度为25度时，电缆允许载流量;
K---环境温度修正系数，取1;
Ica---用电设备持续工作电流
(1)对于胶带机额定功率为30KW，其额定电流为Ie=P/√3Ucos￠
其中P=30KWU=660Vcos￠=0.85
则Ie=30000/(1.732×660×0.85)=30.87A
支线路的负荷电流Ica1=30.87A
(2)对于钻机的额定功率为15KW，其额定电流为Ie=P/√3Ucos￠
其中P=15KWU=660Vcos￠=0.85
则Ie=15000/(1.7326×660×0.85)=15.43A
支线路的负荷电流Ica2=15.43A
(3)对于单台刮板机额定功率为40KW，其额定电流为Ie=P/√3Ucos￠
其中P=80KWU=660Vcos￠=0.85
则Ie=40000/(1.732×660×0.85)=82.33A
支线路的负荷电流Ica3=46.17A
(4)对于水泵的额定功率为5.5KW，其额定电流为Ie=P/√3Ucos￠
其中P=5.5KWU=660Vcos￠=0.85
则Ie=5500/(1.732×660×0.85)=5.6A
支线路的负荷电流Ica4=5.6A
(5)对于喷浆机的额定功率为5.5KW，其额定电流为Ie=P/√3Ucos￠
干线路的额定负荷电流IcaZ1=Ica1+Ica2+Ica3+Ica4
=2×30.87+15.43+46.17+5.6+5.6=134.6A
根据线路的负荷电流并考虑负荷增加等情况，总电源线路选用截面70mm2电缆;皮带机、刮板机之间选用截面50mm2电缆;刮板机、钻机、水泵之间选用截面35mm2电缆;刮板机电源分支线路的电缆选用截面25mm2电缆;皮带机电源分支线路的电缆均选用截面16mm2电缆;水泵电源分、喷浆机电源支线路的电缆选用截面4mm2电缆。
2、按电缆网路的电压损失校验电缆截面
为保证用电设备的正常运行，电缆网路实际电压损失不应超过网路所允许的电压损失，即端电压不得小于额定电压的95%。为此，应选用足够大的电缆截面，以使电压不得超过允许值。终端电压损失计算：
ΔU总=ΔU70+ΔU50+ΔU35
=3.2+22.1+1.37=26.7V<33V
符合供电要求。
(二)、低压开关的选择及整定
1、低压开关选择
井下动力线网中低压馈电开关选用矿用隔爆型真空馈电开关，启动器选用真空磁力起动器，所用开关的额定电压应不小于所在电网的额定电压，额定电流应不小于其所控制线路的最大长时工作电流。对于控制单台或两台电动机的开关，其最大长时工作电流可取电动机的额定电流。
按照计算，支线路最大负荷电流Ica=46.17A，干线路的负荷电流Ica=134.6A，所以由变电所向采面供电的低压总馈电开关可选用额定电流为KJZ5-400型真空馈电开关;向皮带机、刮板运输机和液压钻机供电的启动开关选用额定电流为80A的QBZ型真空启动器，供电系统图见附图5。
2、低压开关整定
(1)、CP-35号分馈电开关整定验算：
1)、过载保护整定
设备总运行电流为134.6A。
I2=129A验算值134.6A整定值140A
2)、短路保护整定
按公式I2≥IQe+Kx∑Ie
Kx-需要系数，取0.5-1;
IQe-最大一台启动电流;
∑Ie-其余电动机额定电流之和。
I2=过电流保护装置电流整定值。
IQe=1.2×40×8=384A
∑Ie=83A
I2≥IQe+Kx∑Ie≥384+90=474A
验算值为474A，整定值为480A
3)、CP-35号开关的短路电流计算
电缆电阻、电抗
拆算成50平方毫米电缆0.726km,
查表的R0=0.356X0=0.078
R2=0.346×0.726=0.251
X2=0.078×0.726=0.057
4)、变压器电阻、电抗
Rb1=0.006Xb1=0.038
变压器的二次出口端路电流计算
变压器二次电压690，容量500KVA，系统短路容量按500MVA计算，查表得系统电抗Xx=0.0095
查表得R0=0.42X0=0.08
高压电缆电阻、电抗
R1=0.42×0.01=0.0042欧
X1=0.08×0.01=0.0008欧
Id2=690/2×0.341=1010A
灵敏校验Id2/I2=920/480=1.91>1.5
(2)、皮带机启动器开关整定
过负荷整定：
IZ≥Ica1=30.87A
整定JDB-80保护器设为低档位，即30A
(3)刮板输送机启动器开关整定
IZ≥Ica2=46.17A
整定JDB-80保护器设为低档位，即45A
(4)钻机开关整定
IZ≥Ica2=15.43A
整定JDB-80保护器5.5×3档位，即16.5A
第三节运输系统(矸、料)
运煤(矸)系统：工作面—→11061底抽巷运输联巷—→主二部皮带巷—→主一部皮带巷—→主立井煤仓—→地面
运料系统：地面—→副斜井—→八水平车场—→11061底抽巷绕巷—→工作面
一、装岩方式
巷道开口时人工装岩，掘进主巷道距离超过30m后使用耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600mm～800mm以上，固定楔的孔深不小于800mm。装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。
二、运输方式
掘进头采用40刮板输送机运输，后面采用皮带运输。
所有设备必须使用合格的防爆设备，严禁使用国家明令禁止或淘汰设备。
第四节压风系统
1、压风设备
利用地面空压机站L-22/7空压机2台，一台工作，一台备用。
2、压风自救系统
11061底抽巷压风管路：地面空压机房—→副斜井—→八水平车场—→11061底抽巷绕巷—→掘进工作面
3、管路及敷设要求
(1)、管路规格：压风自救管路为直径φ100×4mm无缝钢管。
(2)、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。
(3)、必须在管路上设置水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。
(4)、管路靠上帮敷设，巷道每隔5m设置管路托架，托架要预埋或喷浆后打钻安装。
(5)、管路敷设高度不得低于巷道底板0.3m。
4、自救袋安装
(1)、11061底抽巷每隔50m设置一个三通阀门，并安装一组压风自救袋，每组安装的数量不得少于5～8个，每个压风自救袋需风量0.1m3/min。
(2)、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽要保持在0.8m以上。
(3)、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
5、系统调试
压风自救管路接好后，在自救袋安装前要进行通气试验，在管路低洼处安装防水阀门，并将管路的杂质及锈蚀粉末吹出，并测量供风量。自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证使用性能。
(1)、使用单位指定专人每天对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统处于完好状态。
(2)、压风自救系统的气源总阀门必须处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。
(3)、使用单位要加强职工培训，现场每个施工人员必须熟练掌握压风自救装置的使用方法。
7、避难硐室
掘进工作面每隔200米设置一个避难硐室，避难硐室按照标准建设，安检科监督施工，“三条生命线”保证符合要求，压风管路接入避难硐室内，设置压风自救袋的数量不得少于15个，隔离式自救器不得少于20个;供水管路通过三通接入避难硐室内，水源由地面水池内的饮用水通过副斜井管路供给。
第五节供水、洒水降尘系统
防尘系统：地面消防水池——副斜井——八平巷——11061底抽巷绕巷——掘进工作面。
洒水降尘管路安装要求：
(1)、管路规格：防尘洒水管路为直径φ50×4mm无缝钢管。
(2)、管路敷设牢固平直，接头严密不漏水。
(3)、管路靠上帮敷设，巷道每隔5m设置管路托架，托架要预埋或喷浆后打钻安装。
(4)、管路敷设高度不得低于巷道底板0.6m
(5)、每隔50m设置一个三通阀门。
第六节排水系统
一、排水系统：掘进工作面—→11061底抽巷绕巷—→采区泵房水仓—→中央泵房水仓—→地面
11061底板抽放巷在下帮做临时水仓，临时水仓深度6m，水仓容量50m3。排水管路采用直径φ89mm无缝钢管，水仓口留设三通接头，采用3寸软管连接。采用BQW35-7-2.2泵排水，2台泵，一备一用。从11061底板抽放巷临时水仓排到采区泵房水仓。
-80m水平采区泵房安装D85-45×7型水泵3台，正常涌水期一台工作，一台备用，一台检修。在+140m水平建有中央泵房，泵房有2个安全出口。中央泵房安装D85-45×9型水泵4台，正常涌水期一台工作，二台备用，一台检修。
第七节通讯与照明系统
井下职工随身携带矿灯照明，根据需要可以领取1-2盏备用矿灯。
3、每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录，认真填写工程质量验收表。
二、机电设备管理措施
1、机电工应经常检查风机、开关、运输机等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置，实行分片包干，责任到人，并悬挂设备管理牌。
2、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内的高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。
3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
5、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。
6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
7、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上板。
8、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。
9、电缆与水管在同一侧敷设时，电缆和水管高度分别为1.8m和0.6m,严禁拖地、水浸、煤埋、挤压、碰撞等现象。
10、各种保护装置不全的电器设备立即更换或打平地维修。
11、移动电器设备时，严禁带电作业，重要电器设备处要设警标，栅栏或说明牌。
12、严格执行停、送电制度，因检修等原因需要停电时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警牌，检修结束后，有停电人员亲自送电，严禁预约送电。
13、非防爆电器设备及失爆设备严禁入井。
三、文明生产要求
1、巷道内无杂物、浮矸、无积水;各种材料工具要分类挂牌摆放，并且摆放整齐，风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
3、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检，互检和交接检，做好分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合质量标准化要求。
(二)、管路及轨道敷设要求：
在巷道施工中，所敷设的电缆、供水、供风管路、风筒等均应按断面图中的规定位置吊挂固定整齐。
1、风水管路接头要严密，不漏风、漏水，距工作面20m范围内采用1寸胶管。
风筒使用直径600mm的柔质风筒，做到逢环必挂，接口不漏风，风筒距工作面不得超过10m。
2、轨道要求，
⑴直线段轨距为600mm，其偏差不小于2mm、不大于3mm，轨道中心线与设计值相差不得超过±50mm。
⑵轨道的铺设按照腰线以下1.3m铺设。
⑶轨道接头必须严密，间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。扣件齐全、牢固并与轨道一致。
⑷两条轨道高低差不得大于5mm。
⑸枕木要用柳木枕木，其长度不小于1.2m，枕木间距为1.0m(中—中1m、道接头处可以小于1.0m)。
⑹每根道木上不少于4个道钉，两端各两个，内外各一个但道接口处每端不少于3个，内一外二。道钉要用大锤砸紧，道底紧密接触枕木，枕木下必须垫实。
3、其他要求
(1)道轨型号选择，必须使用统一规格的18kg/m。
(2)水沟使用混凝土铺设，其规格为(宽×深)300mm×300mm，并且低于道木面50mm。
第七章工作面灾害防治
掘进工作面距迎头60～200m范围内，安装隔爆水袋45个，每排设置3个，共15排，每排间隔为1.8m，总长度为27m;单个水袋容量为30L/m2，总水量为1350L，隔爆水量为212L/m2。
2、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆炸波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
1、经常检查巷道内的顶板和支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理的，必须将人员撤到安全地点，汇报矿、队值班人员，不安全地点严禁进入。
2、巷道一旦冒顶出路被堵，未堵人员及时向调度室汇报，汇报内容包括冒顶范围、被堵人数和位置，并积极组织抢救。
3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤是事故扩大，抢救时，必须由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
三、水灾的预防措施：
透水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报告矿调度室;如果情况紧急时，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
四、顶板来压预兆：
托板压烂严重，顶板有“闷炮”声，巷道掉碴片帮严重，顶板破碎;喷浆层脱皮严重，顶板离层有裂缝，打钻时卡钎等。
遇到上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理，及时架设临时支护、减少空顶距、采取锚网支护并紧跟工作面，遇到危急情况时撤离危险区。
五、火灾发生时的处理措施
1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
2、电器设备发生着火时，首先切断电源，在切断电源之前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
巷道掘进过程中采用风钻找岩，防火重点是防设备、电缆、放炮火灾和人为火灾。工作面备用有砂子可直接灭火，同时可使用防尘水源进行灭火。
六、避灾路线：
1、避水灾路线：11061底抽巷——11061底抽巷绕巷——八水平车场——副斜井——地面。
2、避火灾路线：11061底抽巷——11061底抽巷绕巷——八水平车场——副斜井——地面。
一、工作面交接班制度
二、工程质量验收制度
1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。
2、由跟班安全员、班长负责对本班的工程质量验收工作，坚决消灭不合格工程。
2、跟班队长、验收员要配合掘工把好质量关，上尺拉线，不合格工程要立即采取措施整修。
3、坚持每旬由矿长组织、生产科、技术科、安全科等部门参加的工程质量检查验收制度和不定时抽查验收制度。发现不合格工程必须限期整修。
4、工程质量检查验收实行评分考核制，三次平均90分为标准，少一分扣掘进队当月工资的1%;超过85分，多一分奖1%，以此类推。
一、顶板管理
1、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
2、岩石破碎时，严禁放大炮，并减少临时支护控顶距离，永久支护紧跟掘进头，锚杆间排距调整为600×600mm。
3、打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护情况。
4、开口放炮要减少装药量，一次放炮进度不得超过1米。
5、每次接班后或放炮后进窝头要坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉活矸、活石。
6、严禁锚杆穿皮，锚杆间排距不得超宽。
7、岩石破碎时，放炮后，先进行初喷，及时封闭岩石，防止风化脱落。
8、成巷时必须由外向里逐网挂安锚杆，严禁一次将两网及两网以上锚杆眼同时打出一起安锚杆挂网。
9、锚网支护无初喷部分距离掘进头不准超过1.5米，锚网初喷支护距离掘进头距离不准超过5米。
二、火药管理及爆破规定
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
1)、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由施工人员运送。
2)、炸药运到工作地点后必须立即放入火药箱并落锁。
3)、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
4)、严禁携带爆炸材料上井。
1)、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3)、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1)、炮眼深度小于0.6米时，不得装药，爆破。
2)、炮眼深度为0.6米～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3)、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4)、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3米。
5)、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
5、站岗警戒距离：直巷100米，拐弯75米以外支护完好无冒顶片帮可能并有掩护的安全地点。
6、爆破母线和连接线应符合下列要求：
2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、机电设备等导电体相接触。
3)、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
4)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。
5)、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
6)、爆破前，爆破母线一端与爆破母线连接前，另一端必须短接，只有所有人员撤到规定警戒位置外，才能拆开短接将母线与炮机相连。
7)、爆破母线必须由放炮员亲自连接。
7、有下列情况之一者，严禁装药、爆破。
2)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
3)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散，透老空等情况。
4)、掘进工作面风量不足。
5)、在爆破地点20米内，矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
8、爆破后及拒爆、残爆的处理：
1)、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理好后，方可其他人员进入。
2)、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
3)、由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
4)、在距拒爆炮眼至少0.3米处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
5)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
6)、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
7)、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
9、放炮前，必须将掘进头的电器设备掩护好。
10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
11、起爆以爆破工吹哨为信号，一声为站岗警戒，两声为起爆，三声为撤岗。
12、爆破工接到班(组)长亲自下达的起爆命令后，必须先吹两声哨子，至少再等5s，且要回头看无人后方可起爆。
三、使用扒岩机安全注意事项
使用扒岩机必须遵守下列规定：
1、扒岩机作业时必须照明。
2、扒岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏。
4、扒岩作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在扒斗作业段的上方。
5、严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。
6、扒岩机距离窝头的距离应控制在6~25m之间。
7、拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向滑轮，清理好轨道，并有专人指挥和信号联系，司机必须站在扒岩机钢丝绳受力外侧操作。
8、扒岩机必须安设牢固可靠的卡轨器，支腿必须上齐。
9、在没有矿车的情况下扒矸时，不可在槽上存矸，防止矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩起伤人。
10、在岩层中固定老钩的孔深不得低于400mm。
11、要经常检查扒岩机绳的磨损情况，磨损断丝严重时应立即截去或更换。
12、平行作业时扒岩机回头滑轮距离窝头不得小于6m。
四、局部通风管理
该掘进工作面实行“双风机、双电源、自动倒台”装置，同时实现风电、瓦斯电闭锁，断电浓度为大于或等于0.8%，复电浓度为小于0.8%，断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电气设备。
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦和挤压风筒，风筒口距工作面不大于10m以保证工作面有足够的风量。百米漏风率不超过3%。
3、管理好本工作面的调节风门风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。
4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%时，并且在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。
5、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
五、综合防尘
1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水泡泥的箱子，箱子内有不少于规定一次药所用的灌好的水泡泥。
3、扒矸机装岩前，必须对岩体进行洒水湿润。
4、距掘进工作面15～20m范围内安设水幕，爆破工连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。
5、掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的常开的净化水幕，并及时清挖水沟排出积水。
6、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。
7、防尘洒水管路接到工作面，每50m设置三通一个，以便及时降尘。
六、防火管理
巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、电缆、放炮火灾和人为火灾。
2、使用阻燃电缆。
4、炮眼应封实填满，严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。严禁裸露爆破。
5、电器设备着火时，首先切断电源，然后用沙子、岩粉灭火。
6、因机械摩擦生热、油子脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
七、瓦斯防治
2、掘进工作面回风流的瓦斯超限报警断电装置，其报警值为0.8%、断电值为0.8%，断电范围为工作面及回风流所有非本质安全型电器设备。断电仪必须保持灵敏可靠，由监控派人定期检查、校验、维修，发现问题及时汇报处理。
3、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。当瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理;当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.5%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。
4、加强工作面电器及电缆管理，消灭电缆明接头、羊尾巴、鸡爪子及漏电现象，电缆要悬挂整齐，杜绝电器失爆。
5、掘进工作面不得有高冒存在，如发现高冒必须立即采取措施进行处理，以防止高冒内瓦斯积聚或发火。
6、班长必须佩带便携式瓦斯报警仪，并能正常使用。
7、瓦检员每班要经常对瓦斯浓度进行检查;并检查CO2的浓度，每班检查不低于3次。瓦检员要专人专职，巷道内设有瓦斯检查记录牌板，并做好记录。
8、掘进工作面必须悬挂便携式甲烷报警仪。
八、电气管理
1、敷设电缆应遵守下列规定
1)、电缆必须采用吊钩悬挂。
2)、电缆悬挂点间距不得超过3米。
2、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。巷道内的通信和信号电缆应与电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
3、电气设备操作的一般规定
2)电气设备、电缆必须严格做如下检查，对井下使用的所有设备发现问题及时处理，不得有失爆品。
a)使用中的防爆电气设备的防爆性能检查。
b)配电系统继电保护装置检查整定。
c)主要电气设备绝缘电阻的检查。
d)固定敷设电缆的绝缘检查。
e)接地电网接地电阻值的测定。
f)新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的检查。
检查和调整结果应计入专用的记录本内。检查和调整出现的问题，应指派专人限期处理。
3)检修不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，必须停电落锁，停电必须派专人看管或挂牌，严禁带电作业。
4)电缆吊挂平直，开关摆放稳固，并挂牌管理。
5)掘进工作面的移动机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
6)掘进工作面各种机电设备的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤及时处理。
7)供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
8)非专职人员或非值班电器人员不得擅自操作电器设备。
9)接地网上任一保护接地点的电阻值不得超过2Ω。
10)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须
装护罩或遮拦等防护设施。
11)井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电器设
备上应明显地标出其电压额定值。
12)井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防暴性能的各
项技术要求。防暴性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更
换，严禁继续使用。
13)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全
标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后方可入井。
九、防治水
1、严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水制度。
2、按照集团公司要求：掘进工作面“物探先行、钻探验证、边探边掘”的防治水要求进行掘进。
1、安装钻机前的准备工作
(1)、钻孔方位的标定由地测防治水科测量人员使用仪器精确标定，方位误差不得超过±2°，坡度由施工队用坡度尺现场标定，坡度误差不得超过±0.5°。
(2)、开孔直径Φ118mm,钻进10m，下入Φ108mm套管，安装套管前，用棉麻或海带把孔口管缠绕成枣核状，强行将孔口管按入钻孔中。然后采用58mm钻头无芯钻进。使用压力水排粉渣，风管、水管接到距迎头10m以内，钻机安装时先将底部用道木垫实，然后用坑木固定钻架，固定要牢固可靠，固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活。
(3)每次探水前在11061底板抽放巷巷帮掘进临时水仓，深度不得超过6米，每100米做一个，保证两台水泵能正常工作，水泵型号为BQW35-7-2.2排出的水经φ89mm排水管由11061底板抽放巷经绕巷排到八平巷采区水仓。
(4)对钻探巷道及迎头要进行加固，迎头打好坚固的横竖柱子和篦子，篦子用木板鱼鳞状搭接，横竖柱均采用11﹟矿工钢并紧贴迎头岩壁，间隙不大于500mm，其中立柱5根，横梁5根。
(5)工程质量达到要求，巷道内无杂物，净高达到2.8m以上。
(6)各个水流可能经过的十字头和丁字口巷道都要进行连锁，防止透水时冲垮巷道。
(8)钻场及附近作业地点人员要熟悉撤退路线，安全科要在避水灾路线上设置避水灾指示牌板，方便作业场内及附近人员认清撤退路线。
(9)开孔前要求清理水沟，保证水流畅通。
2、钻孔施工期间的要求
(1)探放水期间，必须有专职安全员在现场监督，钻探队配备至少四人现场施工，并明确一名班组长具体负责。
(2)跟班队长现场跟班，落实各项措施，及时处理事故隐患。放水孔施工期间严禁其他非施工人员进入，有严重透水预兆时，并立即向调度室、总工汇报，如果情况紧急，施工负责人要立即组织人员按照避水路线撤离，并及时向调度室汇报，撤出受水害威胁地区的工作人员。
(3)钻进中，施工人员要扎紧领口、袖口、佩带好自救器，安全帽，钻场要悬挂瓦斯便携仪，注意钻机运行情况，如有异常，立即停机查找原因，待故障排除后再施工。
(4)在上述准备工作完成以后，严格按照给定的孔位、方位角、坡度、孔深进行施工，不经负责人员同意，不得擅自改变。
(5)在钻进前，探放队先检查钻杆，保证不堵塞、不弯曲。让钻机先空转10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，必须打完一杆后方可接上第二杆。
(6)钻进时，压力不宜太大，要轻压慢进，待钻机工作平稳后，压力再逐渐增大，钻工要认真观察钻机运转，发现异常，立即停机查找原因及时处理。
(7)钻进中，如发现钻场附近瓦斯增大，夹钻时要采取措施并向安全科及时汇报，如发现钻孔出水量变大时要停止钻进但不得拔出钻杆，并立即向调度室、总工汇报，如果情况紧急，施工负责人要立即组织人员按照避水路线撤离，并及时向调度室汇报，撤出受水害威胁地区的工作人员。
(8)施工期间，钻场要悬挂瓦斯便携仪。
3、钻孔开孔验收制度
对本次放水孔开孔及钻场加固情况实行联合验收制度，完工后要经分公司领导验收后方可开钻，主要验收内容和要求如下：
(1)钻场迎头和两帮加固质量、巷道高度由生产科负责验收。
(2)ZYD—150型钻机、供电开关、按钮、水泵的接火和防爆性能由机电科负责验收。
(4)协调人员、物资、钻进用水、通知人员撤离、开启水泵等由生产科负责验收。
(5)避水灾指示牌版、避水路线、钻进记录、测量水量、加固方法由安全科负责验收。
4、其它
(2)探水时如果有透水预兆，就要立即通知所有受水威胁地点的所有人员，立即撤离工作地点到安全地方，掘进头人员副井撤离。
(3)流水路线：
掘进工作面——临时水仓——11061底板抽放巷绕巷——采区水仓——中央泵房水仓——平地
十、运输
一、耙岩机
2、耙岩机必须固定牢固，上齐卡轨器，地锚、腿子、斜撑点柱。
3、耙岩机装岩前的检查：
⑴耙岩机的固定情况及护身设施;
⑵地锚要牢固，绳轮转动要灵活;
⑶操纵手把刹车带要灵活可靠，滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全;
⑷操纵按扭要灵敏可靠;
⑸随时检查顶板支护和巷道两帮危岩动态，以防掉碴伤人;
⑹机身内不准存碴，以防耙斗出槽或掉碴伤人。
4、装岩机操作规定：
⑴装岩机距工作面6～20m之间;
⑵开机前，司机要通知工作面人员全部撤到规定的范围以外;
⑶不准用手和工具碰撞运行中的钢丝绳;
⑷工作时两个手把要同时使用，但反向手把要轻压以防钢丝绳摆动，造成掉斗或翻斗。
⑸耙岩过程中，随时注意导向轮，以防固定地锚掉下，造成耙斗失控伤人。如耙斗阻力过大，不能强行牵引，应将耙斗适当退回，重新牵引耙斗。
⑹经常注意机器运转声音，发现异常要立即停机处理，处理时要切断电源进行闭锁。
⑺有淋水地点工作时，对电气部分要采取防水措施。
⑻司机作业地点必须及时清扫浮矸，不得站在浮矸上操作。
⑼不得有大于400mm×400mm的矸石，发现后应先砸碎再进行耙装。
5、耙岩机停机使用时，必须先停电，并取下操纵手把。装岩机操作一侧的安全间隙不小于0.7m,另一侧不小于0.4m。
6、耙岩机在拐弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和副绳都要设导向轮，并有专人在安全地点指挥和信号联系。
7、耙岩机作业时，便携式瓦斯报警仪必须悬挂在装岩机的上方，当瓦斯达到1.0%报警时，必须立即停止耙矸机工作，查明原因，进行处理。只有瓦斯降到0.8%以下时，防可继续作业。
9、移设耙岩机时，先将耙岩机两侧及前方的矸石清理干净，铺好轨道，在把耙岩机的簸箕口抬起挂住，并将两侧小门向内关闭，松开卡轨器，底地锚，整理好电缆即可移动;人力推移或耙岩机绞车牵引到位后，重新将耙岩机固定牢固。
11、耙岩机使用后，应操作手把放在松闸位置，切断电源，卸下把手。
1、选好开口地点，要选择顶板和地质条件比较好，尽量远离交岔点，停采线、煤柱等各种支撑力大的地点。
2、开口与开帮巷道要保持一定的夹角，一般在45°～90°为好，但也要根据设计要求，采取一定措施。
3、开口地点两帮必须联锁加固，加固长度不得少于5m。开口处要及时进行支护，不能大面积暴露顶板。
4、开口前，把开口处的风筒、电缆、信号、监控、风、水管路和设备掩盖好，防止放炮崩坏。
5、开口处必须架好双抬棚再正式开口掘进，抬棚使用3.0m×2.6m工字钢。
6、开口掘进的前5m巷道严禁放炮。开口掘进超过5m可以进行放炮，要多打眼少药量，震动放炮，严禁放大炮。放炮前，要把开口处的抬棚及周围支架加固好，防止放炮蹦倒。
十二、临时停风措施
1、停风前，必须提前通知掘进工作面所有作业人员，工作面停止作业，班组长组织撤出所有人员至新鲜风流中，在巷道口设置栅栏，并悬挂“停风巷道、严禁人员入内”的警示牌。