开通VIP，畅享免费电子书等14项超值服
首页
好书
留言交流
下载APP
联系客服
2018.04.14
A.双手拿手柄B.左手在前右手在后C.左手在后右手在前D.随个人习惯
A.放在大拖板上B.放在机床导轨上C.轻拿轻放以免损坏开关D.用完应立即取下，并放在指定的保险开关盒内
A.要用力推拉，否则无法使其移动B.可以多人一起推拉C.可以利用工具推拉D.推拉力量不要太大，以免滑落砸脚
A.不要站在卡盘及切削点的正前方B.必须戴好防护镜C.身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件D.应将工件和刀具夹紧
A.正确B.错误
A.确保扳手在水平平面作业B.注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤C.使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边，以免被套筒夹伤D.禁止用工具敲打扳手
A.手动快速进刀B.切削量小时可以开启自动快速进刀C.严禁使用自动快速进刀D.应缓慢手动进刀
A.站在操作者身边，帮助其注意切削情况B.站在操作者右前方45°角的安全区域C.禁止站在卡盘及切削点的正前方D.站在操作者正对面，帮助其清理铁屑
A.不准用锉刀进行内孔倒角B.使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨C.仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔D.严禁将手指或手臂伸进内孔打磨
A.切断大尺寸工件时，不得直接切断，应留有足够余量，停机后用适当力度砸断，以免工件切断时落下伤人B.小尺寸工件被切断后，用左手接住避免掉落C.小尺寸工件切断后，不得直接用手接D.小尺寸工件被切断后，用右手接住避免掉落
A.卡盘或卡爪有损坏时不准使用B.必须在停机状态下装卸卡盘C.装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时，机床导轨面要垫木板，卸载后必须立即将木板取下D.只要卡抓完好，卡盘有一定损坏不影响使用
A.顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致B.不得使用破损或歪斜的顶尖C.使用前应将顶尖和中心孔擦净D.尾座顶尖要顶牢
A.刀具装夹要牢靠B.刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍C.垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致D.垫片应尽可能的少而平
A.钳工操作时佩戴护目镜？B.操作机床时，戴防护手套？C.搬运材料时戴防护手套
A.工具清扫B.戴上手套，用手清理C.用嘴大力吹D.用冷却液冲洗
A.减小B.保持不变C.增大
A.小一点，不要太紧B.适当，既要保护工件，又要稳固工件C.大一点，确保工件固定牢靠
A.专用工具夹持B.用手握紧C.两个人一起用力握住
A.停车进行B.机器慢速运转时进行C.机器快速运转时进行
A.要停车清除B.用手拉出C.反转钻头D.减慢转速
A.机器调至慢速运转，再离开B.离开前必须停车并切断电源C.机器调至快速运转，再离开
A.5？B.15？C.30？D.45？
A.50度B.200度C.400度
A.锯割将完时注意扶稳将断落的一端B.锉刀放置时不能露出工作台外C.变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄D.用虎钳装夹工件时，注意虎钳手柄的旋转方向，可以使用加力杆
A.按规定正确穿戴和使用劳动防护用品B.检查工具，是否有破损和松动C.检查设备安全保护装置是否完备，能否正常运转D.进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢
A.分型面应选在最大截面处B.造型时要保证分型面平整、吻合C.按照个人操作习惯选择分型面
A.必须使用专用防护罩B.佩戴一般的太阳镜即可C.电弧灿烂夺目，裸眼看看也无妨D.只要佩戴深色眼镜就行
A.检查设备和工具是否完好B.砂型必须排列整齐C.确保浇注通道无障碍物D.检查自身保护装置是否穿戴整齐
A.直接用嘴吹B.使用吹风器随意吹C.吹风器可用来吹凉D.用毛刷刷
A.严格按程序操作B.听从统一指挥C.重物吊装牢靠，摆放整齐D.注意观察、避让
A.撒适量专门熔渣剂B.撒适量干草灰C.覆盖适量干草
A.立即搬运到适当位置B.等冷却到室温后再行搬运C.为了快速冷却，可以浇水D.直接置放到水泥地面冷却
A.焊夹钳柄必须绝缘B.电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上C.电焊夹钳不使用时，可以就近放置在焊台、地面上D.可以当虎钳用来夹持工件
A.清理工件并保持干燥B.在烘箱中烘干焊条C.穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩
A.推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足B.为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适C.在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备D.按个人习惯推拉闸刀开关
A.电焊机要与地面绝缘B.电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动C.电焊机上表面可以作为临时工作台使用D.焊接中突然停电，应立即关闭电焊机
A.把焊件随处放置B.手摸焊缝，检查焊接质量C.为了快速冷却，可以浇水D.用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣
A.堆放于地面B.堆放于干燥的钢板上C.可以手持零件D.必须用专用工具移动零件
A.温控仪表温度尽量调高B.加热过程尽量长些，便于烧透C.冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却D.工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动
A.课间使用钩子、钳子等工具相互嬉戏B.利用砂轮机打磨火花C.冬天可以利用马弗炉取暖D.用工具探试冷却池的深浅
A.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作B.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门C.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性D.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全
A.检查卡盘夹紧工作的状态B.机床开动前，必须关好机床防护门C.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内D.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换
A.应注意选择合适的进给速度B.手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以免发生碰撞C.正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固D.为了方便工件安装，可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件
A.加工完成后，及时清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁B.依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。C.发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险D.加工完毕，应将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
A.刀具安装好后应进行一、二次试削B.加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。C.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切。D.要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确
A.不能接触旋转中的主轴或刀具；B.测量工件、清洗机器或设备时，请先将及其停止运转C.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行
A.请按重置键“RESET”使系统复位；B.紧急时可按紧急停止按钮停止机床；C.在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点D.不管车床发生什么事情，离开现场。
A.接通电源B.完成各轴的返回参考点操作C.再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性
A.使用的刀具应与机床允许的规格相符B.严重破损的刀具要及时更换C.更换刀具时，刀具需远离工件
A.隔着防护门玻璃观察加工情况B.可以打开防护门观察C.两种皆可
A.经过严格检查方可进行操作运行B.不需要经过老师检查也可以C.对数控机床没有影响
A.各轴的返回参考点操作B.各个润滑点的检查工作C.数控程序的输入D.没有特殊要求
A.必须降低刀具移动速度B.必须加快刀具移动速度C.对刀具速度没有要求
A.“ROV”控制状态B.“MOV”控制状态C.“CNC”控制状态
A.随手开启机床电源B.可以改动系统参数C.熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序D.按照机床操作说明书的规定要求使用机床
A.数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序B.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领C.掌握将程序准确地输入系统D.了解如何模拟检查、试切
A.刀具不要撞到工件B.刀具不要撞到夹具C.没有特殊要求
A.必须停机B.应将刀具远离工件安装位置保持足够安全距离C.关好防护门D.没有要求
A.将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起B.按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警C.如有报警应报告老师检查维修
A.拆装刀具时，台面需要垫木板等缓冲物件加以保护，禁止用手去托接刀盘B.切削过程中，刀具未离开工件，不准停车C.设备异常必须由专业人员进行检查维修D.机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时
A.要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动B.注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀C.移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度
A.要严格确保主轴内部清洁B.为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具C.如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D.换下的刀具放在工作台上以方便随时取用
A.开启B.关闭C.中间空挡D.根据加工材料和速度等选择开启或关闭
A.站立在机床旁边观察B.拉开防护罩观察C.离开机床做其他的事，隔时观察D.用手触摸工件和电极丝
A.关闭激光发射器开关B.打开激光发射器开关C.打开，关闭激光发射器开关均可
A.俩者都不可以触摸B.可触摸电极，但不可触摸工件C.俩者都可以触摸D.可触摸工件，但不可触摸电极
A.安装工件时不要碰断电极丝B.先走丝，再开启工作液，最后接通高频电源C.工件的位置要正确，以免超程D.必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作
A.防止冷却液溅出B.残余应力使工件在切割过程中开裂伤人C.防止切屑飞出D.防止电极丝断开
A.不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险B.可以尝试对其加工C.经指导老师同意后才能加工D.无所谓
A.不要用手指触摸光学镜片B.可以用抹布擦拭镜片C.不要把手或身体其他部位放进光束路径处D.不要按下“手动出光”按钮
A.工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上B.工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上C.正，负极支座都可以
A.电极丝张紧力越大，其切割速度越大B.电极丝张紧力越小，其切割速度越大C.电极丝张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝D.在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小
A.未经指导老师检查的数控程序不能进行加工B.严禁烟火C.未经许可擅离工作岗位D.为了防止触电必须戴绝缘手套
A.对电加工机床内部的参数私自进行修改B.不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序C.遇到紧急情况先按下“急停”开关，再去找老师D.指导教师不在场时，可以加工自行编程加工零件
A.保证激光管内部充满循环水B.为了保证激光管的使用寿命，每个星期必须换水一次C.不要任何措施
A.完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作B.必须遵守机床操作规程，服从指导教师要求
A.错误B.正确
A.工作时衣物容易被机器缠绕B.工作时衣物容易弄脏C.工作的环境温度决定
A.必须关掉设备电源，经老师同意方可离开B.可以随意离开C.不能离开D.必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开
A.注意观察标识，并遵守要求B.对各种设备、设施不要随便触摸C.留意安全通道位置及紧急逃生路线D.听从参观场地管理人员指挥
A.转告别的同学也要认真执行B.不得违反，认真执行C.小概率事件，不必认真D.记牢以备考试，不必执行
A.整齐有序地摆放B.放在指定的工具箱内C.摆放在车床导轨上D.随意摆放
A.铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手接触刀尖和铁屑。B.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。C.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门D.不允许戴手套操作机床，可以穿大衣、拖鞋、凉鞋；女同志只要带好工作帽，可以穿高跟鞋、裙子。
A.停机变速B.变速与运转情况无关，随时可以进行C.低速运转过程中变速D.高速运转过程中变速
A.女生不许穿高跟鞋和裙子B.女生必须将头发放入工作帽内C.不许穿大衣、拖鞋、凉鞋D.戴好手套
A.用手触摸工件B.清扫铁屑C.测量工件尺寸D.站在安全位置观察
A.用手触摸工件或其他旋转部件B.测量工件C.打开防护门D.用棉纱擦工件和刀具
A.必须经过指导老师的准许才可选用B.尽可能大C.尽可能小D.可以任意选用
A.检查设备B.检查各手柄位置是否正确C.慢速运转5分钟
A.加油维护B.清扫地面C.打扫机床卫生D.立即离开
A.不能开动设备，通知指导教师维修B.将它拆除，继续使用C.不予理会，继续使用D.自行修理
A.穿戴好工作服，扎好袖口。女生把头发扎好，放到工作帽里。B.未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可，不得擅自开动机床C.机床正常运转后，操作者可以离开机床休息D.可以戴手套操作机床
A.36伏B.110伏C.220伏D.380伏
A.随意借用、调换机床设备B.随意改动系统参数C.随意触动机床的开启开关D.随意打开电气控制柜观看和触摸
A.使用机床及其它机械设备时，必须在指导老师的指导下进行B.两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合C.机床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品D.发现设备异常情况应停车后重新启动设备，看是否可以继续使用
A.在实习场地大声喧哗，嬉戏追逐B.随意触摸或启动各种开关C.机床进给的工作范围内放置杂物D.在实习场地吸烟喝酒
A.加工完毕应随手关闭机床电源B.加工完毕，应打扫机床及场地卫生。C.加工完毕，应做好机床的维护保养工作D.机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件
A.应停车后再调整B.必须在快进状态下进行C.必须在正常进给状态下进行D.机床主轴运转但刀具处于停止状态时
A.砂轮B.空调C.电柜D.机床
A.未经同意不得擅自开动和更换设备B.必须有指导老师在场C.操作熟练后可自行开动和更换设备
A.机床B.砂轮机C.电源开关
A.《安全操作规程》B.《现代工程训练》教材C.训练报告D.机床使用说明
A.应遵守课堂纪律，严禁窜岗B.严禁做与实习课题无关的事C.听从指导老师的安排与调配D.可以随时回去做自己的事情
A.机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查B.在机床运行工作中经常检查C.只需在启动机床前进行一次检查D.不需要经常检查
A.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。B.禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。C.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床出现异常必须立即停车。D.可以用手接触刀尖和铁屑，铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。
A.噪音突然变大B.震动剧烈C.刀具磨损严重或崩刃时D.加工完成后
A.未经指导老师同意不得私自开机B.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意C.机床运转中，操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。D.两人或多人共同训练时，应注意相互间的协调一致。
A.服从管理，不在工作场地打闹、嬉戏B.爱护公物C.文明使用各种设备、设施D.维护好工作场地的良好环境，不在工作场地吸烟
A.使用毛刷及专用铁钩B.停机的情况下进行C.不得使用棉纱，嘴吹，手抓等清扫方式D.使用最方便的方式清扫
A.必须机床停车才能操作B.工件和刀具必须装夹牢固可靠C.机床不需停下也能操作D.工件和刀具不用装夹牢固可靠
A.以工作速度进行空运转B.直接进行磨削加工C.没有任何要求
A.砂轮的侧面或机床防护罩后面B.砂轮的前面C.砂轮的切线方向D.砂轮的后面
A.加装中心支架B.加装顶针C.无需加装任何附件
A.任何位置B.“空挡”位置C.“启动”位置
A.直径大于或等于200mm的砂轮B.直径小于或等于200mm的砂轮C.直径大于或等于400mm的砂轮D.直径小于或等于400mm的砂轮
A.砂轮第一次修正后B.每次启动砂轮前C.在工作中发现不平衡时D.直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后
A.将砂轮防护罩重新装好B.将防护罩上的护板位置调整正确C.无需紧固任何部件D.不需要重新安装砂轮防护罩
A.磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B.磁性吸盘是否失灵C.用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎
A.不允许砂轮局部浸入磨削液中B.当磨削工作停止时应先停止加磨削液C.允许砂轮局部浸入磨削液中D.当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮
A.必须核对砂轮主轴的转速B.不准超过砂轮允许的最高工作速度C.可以超过砂轮允许的最高工作速度D.磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度
A.应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2B.应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2C.最大不准超过CmmD.无任何要求
A.快速手动进刀B.缓慢手动进刀C.能够使用快速进给功能D.严禁使用快速进给功能
A.逆铣法B.顺铣法C.在普通铣床上两种方法无差别D.根据工艺要求自己设计
A.机床停车时B.铣刀完全离开工件时C.铣刀还没有离开工件时D.铣刀刚刚接触工件时
A.可以俯身靠近工作台观察切削情况B.可以平视切削面，检查切削情况C.严禁俯身靠近工作台，严禁平视切削面，以免被飞屑伤及眼睛和面部D.及时用纱布将铁屑清理干净
A.快速进刀时，注意避免进刀手柄快速旋转伤人B.对刀时，当铣刀距离工件10毫米内禁止快速进刀C.不得连续点动快速进刀D.对刀时只能手动进刀
A.机床正在走刀时，不准停车B.不准突然改变进刀速度C.自动走刀时，必须拉脱工作台上的进给手轮D.严禁纵、横两个方向同时自动进给
A.装卸工件时，必须先移开刀具后方可进行，一般将工件置于刀具左侧B.高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜C.装夹刀具及工件时，必须在铣刀完全停稳时方可进行D.在装卸工件或加工过程中，严禁重击工作台面
A.铣深槽时，退刀必须先停车B.工作台有行程限位撞块，操作前必须预先调整好C.加工完成后，应卸下工件、刀具，清扫工作台，关闭机器电源D.完成加工后通常将横向拖板靠内移进，纵向拖板居中放置
A.拆装立铣刀时，台面须垫木板B.拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C.拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D.装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固