一、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
二、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
三、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
四、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转确认无故障后，才可正常使用。
五、不准戴手套操作机床，不准用手模正在运动的工件，停车时不得用手去刹车床卡盘。清除铁屑，必须用专用钩子或毛刷清除，不禁用手拉铁屑。
六、开车后精力要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。
七、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必须停车进行，并将刀架移至安全处。校正后，要撤出垫板等物，才能开车。
八、正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长，刀尖要与工件中心等高。工件不能装夹过长。
九、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起刀具损坏、机床过载，烧损电机等。
十、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。
十一、工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件，也不能用棉纱擦式。不允许站在切屑飞出的方向，以免伤人。高速车削时要戴上防护镜。
十二、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅，不得私自进行维修。
十三、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，以防拖板脱落伤人。
十四、禁止用无柄锉刀锉削工件，持锉刀时，应右手在前，左手在后，身体远离卡盘。
十五、工作完后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
成都理工大学工程技术学院
工程训练中心
电火花成型加工训练安全技术操作规程
一、开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。通电检查待一切正常后进行工作，开高压前如闸流管无栅时，切勿开压。
二、熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
三、调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面，启动油泵，使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。
四、在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可采用冲油或浸油，以免失火。
五、中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。
六、电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检查。
七、本机床关断3分钟后方可重新启动。
八、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导教师同意后方可离开。
固定砂轮机操作规程
一、工作前必须遵守：
1、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；
2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；
3、检查高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5～8毫米；
4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；
5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；
6、空运转2～3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
二、工作中必须遵守：
1、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；
2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；
3、工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；
4、随着砂轮的磨损，及时调整安全档板。
加工中心安全操作规程
一、立式加工中心属贵重精密仪器设备，应由专人负责管理和操作。每周最少一次定期保养和隐患检查。使用时必须按规定填写使用记录，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。
二、机床操作流程：机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运行。
停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断电，应尽量少开数控系统电门。
三、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑部位应加油润滑。
四、不能超负荷运作，刀具、夹具、工件必须装夹牢固。床面上不得放置工具、量具。
五、开机后，在CRT上检查机床有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查机床外围设备是否正常。检查机床换刀装置及刀库位置是否正确。
六、各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。
七、开车后应关好防护罩，不准用手直接清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。
八、加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须先停机。
九、手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点，一般不用于工件加工。
十、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作。以尽量避免事故的发生。
十二、工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑，清洁和整理现场。
十三、长期不用时应将机床按规定封存起来，数控系统应将内部及外部清洁干净，套上防护罩，切断电源。
十四、若CNC系统长期闲置的情况下，要经常给系统通电，特别在环境湿度较大的季节更是如此。经常通电是降低故障率的一个有效措施。
十五、注意保持周围环境清洁与干燥。
十六、一月一次大检查，一年一次大修。
磨削工程训练安全技术操作规程
一、进入工程训练场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如：身着工作服及工作鞋，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴围巾、手套等操作，以防发生事故。
二、开磨床前应先检查其各运动部件的保护装置是否完好，严禁在没有砂轮护罩的磨床上操作。
三、砂轮安装、紧固必须良好无误，以免发生事故。
四、使用磨床前应仔细检查砂轮有无裂缝，如有裂缝，须更换后方可使用。
五、拆装工件或搬动附件时应轻拿轻放。
六、禁止使用任何物品敲击工作台面或砂轮。
七、装卸工件时须防止手或手臂接触砂轮。
八、将砂轮引向工件时须格外小心，避免砂轮直接碰撞工件。
九、操作时要尽量避开砂轮旋转方向。
十、在校正工作台或拆装工件时，须首先退出砂轮。
十一、移动工作台或设置行程时，须注意避免砂轮碰撞磨头或尾磨。
十二、工作后砂轮要空转一分钟，将冷却液甩开。
十三、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导教师同意后可离开。
刨削工程训练安全技术操作规程
二、工件夹好后，先用手柄转动主轴，将刨头的行程一次调整合适后再开刨床，开机床后禁止调整。
三、刨刀须牢固地夹在刀架上，且悬出部分不宜过长。
四、刨削过程中，一次吃刀量不宜过大，否则将损坏刨刀。当遇到刨削困难时，应立即重新调整刨削深度。
五、刨削过程中清除工件上的切屑应使用刷子，不可用手或用棉纱等其它代用品清除，以防发生事故。
六、不可随意拨动机件，如需调节时应先征得指导教师同意，方可停机调节。
七、刨削过程中不可用手抚摸刨刀或工件。
八、不可在刨刀运动范围内迎着刨削方向观看工件，以防刨床突然起动撞伤头部。
九、测量工件尺寸时，必须首先停机，而后测量。
十、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后可离开。
钳工实习安全操作规程
三、应在指定的机床（工具）上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
四、夹持工件必须正确并夹紧。虎钳要爱护，不准乱敲乱打。夹持小而薄的工件时，要当心夹痛手指。
五、带木把的工具必须装牢，有松动的不许使用。
六、钳工工具使用时注意放置地方及方位，以防伤害他人。
七、手锯锯割工件时，要正确装夹锯条，用力要均匀，并尽量让所有锯齿都处于工作状态。工件快断时，用力要小，动作要慢。
八、锉削时，工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件，防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑，用手擦拭锉刀和工件表面，以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。
九、在钳工台上錾削时要注意观察旁边人员，防止铁屑伤人。
十、使用钻床和砂轮机，须征得指导教师的同意，并遵守钻床安全操作规程和砂轮机安全操作规程。
十一、攻丝和铰孔时，用力要适当，以免损坏丝锥和铰刀。加工时加注适当的机油，减小切削阻力，降低工件的表面粗糙度，提高加工质量。
十二、装配前，做好准备工作，清洗好零件。装配时，零、部件应轻拿轻放，要扶好、托稳、夹牢工件。可以用木锤或紫铜棒敲击非工作面，严禁敲击配合面及其它工作面。
十三、使用扳手和起子等工具时，用力不能过猛，以免打滑，造成事故。
十四、使用带电工具时应首先检查是否漏电，工具完好正常才能使用，使用时至少有二人在场。
十五、做到文明实习，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具。钳台上下、地面保持整齐清洁。及时保养工具、量具。
实习安全制度
一、学生实习，必须进行安全教育。
二、学生进入实习场地必须按规定着装，做好劳动保护工作，工作服必须紧袖，女同学必须戴安全帽，不得散发在前额或两侧，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋、戴围巾等。男同学不准穿背心，拖鞋上岗，经检查不合格者不能上机（台）操作。
三、实习场地的任何机器设备及其它设施，未经允许一律禁止乱动。
四、实习时必须按工种要求戴防护用品，具体规定如下：机工（包括钳工钻孔）：必须戴防护眼镜，不准戴手套；
五、未经同意，不准动用、板动、启动非自用设备及其电闸、电门和消防器材。
六、不准攀登吊车、墙梯和任何设备。
七、不可随意拨动机件，如需调节时应先征得指导教师同意后，方可停机调节。
八、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
九、操作时必须精力集中，不准与别人谈话，阅读书刊，背诵外文单词和收听广播、MP3等。机床操作时不能接听手机。
十、现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
十一、各工种应根据工种特点，对学生进行必要的安全考核，每周按工种和班组召开安全例会，检查安全工作。
十二、学生实习期间必须严格遵守本制度和各工种的安全操作规程，听从车间安全员和辅导教师的指导。
十三、违反上述规定的要及时批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并上报学院给予行政处分。
数控车安全操作规程
一、进入训练室必须穿工作服，戴工作帽，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤。
二、操作时严禁戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。
三、开机操作步骤：按下“急停”按钮———打开空气开关———打开机床电源开关——检查面板上指示灯是否正常———松开“急停”按钮——机床复位。关机操作步骤：按下“急停”按钮——关闭机床电源开关——关闭空气开关。
四、启动机床前检查卡盘扳手是否取下，机床变速手柄是否在正确的位置上。机床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，必须在停车后进行。
五、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。
六、禁止在主轴旋转时进行刀具的安装与拆卸。
七、装夹工件与调整刀具所用的工具禁止放在机床导轨上。
八、禁止用手接触刀尖和铁屑，要用毛刷与钩子处理。
九、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
十、操作期间，禁止在工作场地打闹或坐在窗台与工具箱上。
十一、某一项工作如需要两人或多人完成时，要互相配合好。
十二、操作结束后，要切断电源，清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。
铣削工程训练安全技术操作规程
二、铣削过程中，如需改变铣削速度时，应先停车再调整。
三、铣削工件时，应注意铣刀方向及工作台运动方向(一般只允许学生使用逆铣法加工)。
四、铣削过程中，应听从指导教师指挥，不得随意更改切削用量。
五、铣削齿轮用分度头时，必须待铣刀完全离开工件后，方可转动手柄。
六、铣刀未完全停止转动前，不得用手去触摸、制动。
七、使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时造成伤害。
八、清除切屑时要用毛刷，不可用手抓、用棉纱扫或用嘴吹。
九、铣削过程中，严禁用手触摸工件，以免被铣刀切伤手指。
十、操作时不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飞入眼中。
十一、操作中如出现意外情况，须立即停机，并报告给指导人员等候处理。
十二、程训练场地禁止窜岗、打闹、喧哗等，严禁吸烟。
十三、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后可离开。
线切割机床安全操作规程
一、进入工程训练场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如：身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。
二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。
三、未经指导教师允许，严禁乱动设备及一切物品。
四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。
五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。
六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。
七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，状，，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
八、工作时不准擅自离岗。
九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。
十、机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。
十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。
十二、计算机为机床附件，禁止它用。
十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。
十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导教师同意后方可离开。
学生工程训练守则
一、必须遵守各项安全制度和各种安全操作规程，听从指导教师的指导。
二、进入各实习教学区，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不准戴随身听、戴围巾，必须穿长裤，长头发的必须戴工作帽。不能在操作期间打手机、不能阅读与实习无关的书籍。
三、实习学生必须工作服穿戴整齐，训练时必须按各训练项目要求戴防护用品。
四、不准违章操作，未经允许，不准启动，扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。
五、不准攀登吊车、墙梯和任何设备；不准在吊车吊运物体运行线上行走或停留。
六、实践区内严禁吸烟、吐痰、吃东西和乱扔纸屑，不得大声喧哗，注意保持肃静。
七、严格遵守劳动纪律，操作时必须精神集中。训练时不得擅自离开实践场所，不能干与训练无关的事情。
八、必须严格遵守机械工程训练的考勤制度。不得迟到，早退，不得无故缺度。
九、应独立完成各工程训练项目，不得作弊。训练结束后，应和指导教师一起清点工具和量具，交接后方可离开。