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课程改革背景
高职院校的主要任务就是培养符合企业要求的“技术基础厚，实践技能强”的高技能人才。面对一边是大量毕业生找不到工作，毕业即失业，一边是工厂企业需要大量的技术人才却招聘不到的市场现状，如何才能满足企业对毕业生“不仅能用，而且好用”的期望，是我们急需解决的问题。
课程设计
（一）课程设计的基本思路
（二）适应生产性实训的校内实训基地建设
我院校内实验实训设施虽较完善，但综合性生产实训场地不够，还不能完全满足工学结合的生产性实训要求，并且运行模式不能满足工学结合、校企一体、为行业企业服务的需要。因此，须建设以生产性实训为特征的教学形式，即按照一个完整的生产链要求，整合校内现有实训条件，引进企业优势资源，按实际生产中的不同功能规划生产车间，建成设施完善，工位充足，集生产、教学、培训、科研、技术服务与职业技能鉴定于一体的综合性实训基地；并营造出企业真实的工作情境及管理模式，形成“专业+企业+师生员工”的教学管理模式，校企共育高端技能型人才。
这种模式的建立，使学生可以数控机床编程与操作课程为载体，在生产性实训基地从事煤矿机械零件工艺编制、加工、产品检验、机床的安装调试与维护等工作，为学生创造真实的生产环境和职业岗位，使学生在完成生产任务、提高职业技能的同时，接受企业文化的熏陶，提升职业素质。还可以解决企业加工设备、操作技术工人有限的问题，降低产品订单的生产成本，缩短生产周期，在为企业降低生产成本的同时，为学校创造效益，最终实现校企双赢。该生产性实训基地的组成及功能如图1所示。
（三）教学内容设计
教学内容的设计依据高职突出职业性的特点，主要培养技能型人才。高职学生的特点是形象思维强于逻辑思维、动手能力强于思辨能力。高职教师的特点是专兼结合的“双师型”教师。而高职的就业特点是“双证”毕业，直接上岗。
教学内容按照“真设备、真标准、真项目、真生产”的四真原则设计。真设备即教学条件为真实并先进的数控加工设备；真标准即课程教学标准依照真实的职业标准；真项目即教学项目采用企业真实的生产项目；真生产即教学过程按照真实产品的生产流程（教学设计如下页图2所示）。
课程实施
课程实施采用以生产性实训为特征的教学模式，具体表现在以下几个方面。
（一）“双师、双真、双证”，融“教学做”于一体
“双师”执教，即教师队伍由企业兼职教师和学校专职教师组成；“双真”运行，即在具有真实生产环境的校内实训基地，运行企业的真实生产实例，融“教学做”为一体；获得“双证”，即通过实施“双师”执教，“双真”运行，在做中教、做中学，学生最后获得毕业证和职业资格证（双证）。
（二）以生产性实训为特征，实现校企共赢
以生产性实训为特征，主要体现在以下四个方面：（1）生产订单。实训内容采用真实的生产订单，实现来料加工、效益型实训。（2）生产人员。实训指导教师为企业的生产技术人员，实训学生为企业的“准员工”。（3）生产设备。实训加工设备采用与企业同步的生产设备，包括数控车床、数控铣床以及加工中心。（4）生产流程。实训流程按照企业产品真实的生产流程进行组织。
（三）单元教学采用“五步法”
（四）实施“三按四检”考核方案
具体考核方案本课程的考核方案参照企业“三按四检”的质量检测标准，考核标准依据企业按图纸、按工艺、按技术的“三按”要求，考核形式遵循企业自检、首检、巡检、终检的“四检”形式（具体如图3所示）。
实施效果
以“四真”原则为基本依据的课程改革在实施过程中取得了较好的成效。改革紧紧围绕培养学生全面素质和综合职业能力这一核心目标，对原有课程进行了重新整合，构建了以技能为核心的课程体系，实施了以生产性实训为特征的教学模式，将原有专业课程技能融入生产过程中，教师边教边学，学生边学习边实践，让每一名学生对工作过程及岗位任务有一个完整的体验，在教技能的同时，培养了学生的职业素养和创新精神，学生的取证率高达96%以上。
参考文献：
[1]袁江波，章继涛.数控技术理论与实践一体化教学的探讨[J].职业技术，2010（1）.
[2]顾京.高职数控技术专业人才培养方案构建[J].职业技术教育，2010（5）.
[3]葛卫国.数控课程教学初探[J].科学咨询（决策管理），2010（3）.
[4]丁刚.《数控机床编程与操作》课程项目教学法研究[J].装备制造技术，2010（9）.
1微课的定义及特征
2基于翻转课堂的微课创新设计
3微课在教学中的应用
项目教学法是当前职业教育中的一种得以广泛运用的“做中学、做中教”式教学法，其强调学生在教学中的主观能动作用，师生之间的活动是互动的，适合在中职专业课教学中应用。近几年，随着我院国家中等职业教育改革发展示范学校的建设，硬件设备不断完善，也为项目教学法在数控专业技能课上的实施提供了条件。1.项目教学法简介1.1项目教学法的概念项目教学法是通过一个完整的“项目”工作来进行的实践教学活动，在职业教育中，项目是指以生产一件具体的、具有实际应用价值的产品为目的的工作任务。教师已经不再是教学中的主导者，而应成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者。1.2项目教学法与传统教学法的区别项目教学法与传统教学法相比，有着显著的区别，详见表1：表1项目教学法与传统教学法的区别教学方法
比较项目
传统教学法
项目教学法
教学目标
教师传授知识和技能
学生自主学习新知识
教学形式
教师为主体，学生被动学习学生为主体，在老师的指导下主动学习
交流方式
单方面互动为主小组成员之间及学生与老师之间多向交流
参与程度
学生服从老师指挥，参与度较低学生可以根据自己的兴趣做出选择，主动参与
激励手段
以外在动力为主，难以持久内在动力得以充分调动，可持久
特色老师挖掘学生的不足点，补充授课内容老师利用学生的优点，开展活动
1.3实施项目教学法应具备的条件
1.3.1教材中项目的有效性
项目的设计应符合中职学生的就业预期，要包含全部教学内容并尽可能地融合多门课程的知识点;项目的难度必须适中，在中职学生当前发展水平的基础上，经过适当努力能够完成;同时要使各种技能得以有效重复，让学生达到熟能生巧。
1.3.2教学设备的配套性
既然要给学生提供模拟的工作环境，就必然要求学校配备“够用的工作设备”，创造准工作活动的氛围，使学生在工作（教学）过程中完成对知识的构建，有效提高其职业能力。
1.3.3教师的专业素养和实践能力的完整性
教师必须储备更完整的专业技术和教学能力，具有丰富的实践经验，从而使知识点融会贯通并得到必要的整合。
1.3.4教师指导过程的开放性
教师应引导教学过程从可控课堂向自由课堂、构建学习演变，并建立切实有效的评价机制，在开放教育中更好地履行自己的职责。2.《数控机床编程与操作》课程教学中项目教学法的应用
《数控机床编程与操作》作为控加工专业本核心课程之一，以培养学生熟练掌握数控机床的基本编程技能和数控机床操作加工的应用能力为主要目标。
2.1《数控机床编程与操作》课程概述，详见表2：
表2《数控机床编程与操作》课程概述
课程名称
课程内容
技能要求
数控机床编程与操作
系统介绍常用数控机床编程与操作的知识和方法，以及数控机床的使用和维护。主要包括数据技术基础、数控车床、数控铣床、加工中心的编程与操作、CAD/CAM与数控自动编程技术以及数控机床的使用和维修等。尤其是操作，不仅介绍了基本操作方法，更有具体详细的加工操作步骤。通过本课程的学习，为全面提高学生的综合能力提供有力的保障。
通过对数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令等的学习，使学生了解数控机床的结构;掌握FANUC系统数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法及自动编程方法;培养学生根据具体数控机床特性和实际需要的零件图要求编制加工程序的能力、调试程序的能力和运用现有数控机床加工零件的初步能力。
2.2学情分析本课程的授课对象大多数为数控加工专业二年级学生，之前已经学习了《机械制图》、《公差配合与测量技术》等理论课程，进行了钳工、车工实训，已具备一定的识图能力和机械加工工艺知识，并基本掌握了普通车床的操作技能，为本课程采用项目教学法进行教学打下了良好的基础。
2.3具体项目案例分析一个完整的“项目教学”过程通常包括以下步骤：确定项目任务、制定计划、实施计划、检查评估、归档或结果应用五个教学阶段。
2.3.1确定项目任务
教师提出一个或几个项目任务设想，同学生一起讨论，最终确定任务。目的是引起学生的思考，让学生获取工作任务的信息，从而引出要解决工作任务的兴趣，设置情境，引入项目。
2.3.2制定计划学生根据工作任务的具体情况，进行图纸和加工内容的分析，确定加工的工序和质量精度的要求，计算主轴转速、进给速度、切入深度（背吃刀量）和加工余量等，根据现有的数控加工设备和刀具量具的具体情况，通过学生讨论，教师指导的方式，最终制定合理的项目计划。2.3.3项目实施在此阶段，首先根据授课班级学生的情况，将学生分组，每组不同层次学生合理搭配，并选出组长。各小组必须严格按照制定计划执行，每位成员应积极参与，根据制定的计划和决定，开展对工作任务的实施过程，同时教师在完成过程中应提醒学生注重过程中的细节，注意观察和总结，并做好记录。2.3.4检查评估先由学生自己进行评估，再由教师对项目工作成绩进行检测评分。师生共同讨论，评判在项目工作中出现的问题，学生解决处理问题的方法以及学习行为特征，通过对比师生的评价结果，找出造成评价结果差异的原因。
2.3.5归档或结果应用
项目工作的结果，应该归档或运用到企业和学校的生产教学实践中。3.效果与反思在《数控机床编程与操作》课程中采用项目教学法，改变了以往“教师教、学生听”的被动式的教学模式，将理论与实践有机结合，教学过程更加贴近生产实际，培养了学生的自学、操作、分析解决问题的能力，符合“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位，以创新为动力”的职业教育理念。
在数控机床实际加工作业中，制造加工企业可以配备专业人员对数控机床在机械加工过程中所涉及的各项加工设备、数控加工技术以及机械加工操作程序规范等问题进行详细地分析与研究，以此作为研究人员在制订数控机床机械加工效率优化整合的依据与参考。当前经济形势下，造成数控机床机械加工效率低下的主要原因有：
1.数控机床机械加工故障制度不健全，机械应用水平低下。就我国而言，在整个制造加工行业领域中，研究人员仍然没有在数控机床机械加工设备在损坏及质量影响下对整个数控机床机械加工作业精度带来的损失问题上形成较为统一的认识。再加上大部分专业人员对数控机床机械加工设备的依赖程度较大，重引进、轻研究，设备使用人员缺乏对先进数控机床机械加工设备的规范化使用意识，数控机床加工过程中粗加工与精加工之间存在的产品加工工艺差异也无法通过这些先进数控机床机械加工设备仪器的加工性能体现出来。在多种因素的共同作用下，最终造成整个数控机床机械加工效率低下。
2.数控机床机械加工的编程程序不够规范。在新的经济技术形势下，数控机床需要以计算机编程系统和编程技术为载体，实现对整个机械加工环节分布把握与整体控制的目的。然而，由于当前我国的计算机程序编程技术在数控机床机械加工中的应用还不够充分，在系统初始调试程序与机床走空刀故障的处理办法上还存在明显缺陷，整个数控机床机械加工无法在运行安全性及稳定性方面作出保障，这也是造成当前数控机床机械加工作业效率低下的重要原因之一。
二、提高数控机床机械加工效率的措施
1.做好机床的维护和管理
数控机床的维护与管理工作在很大程度上影响了自身的工作寿命，其中，数控机床设备的是维护工作的主要手段，对于数控机床，装置是自动进行工作的。对于数控机床的维修工作，应注意需根据规定的标号按时加注，一般情况下，选用信誉较好企业的油。与普通机床相比，数控机床的造价成本较高，其对操作的精度有着较高的要求。倘若使用标号不对的油，将会影响机床的工作性能，比如机床对温度的适应性以及转速特性等；倘若使用的油含有一定的杂质，不够纯正，将可能导致数控机床的油路发生堵塞现象，提高运动部位发生故障的几率，影响数控机床的使用年限。所以，为了成功完成数控机床设备的工作，需要按时对系统进行必要的清洗，并定期更换过滤网，使用规定标号的油。
2.提高工作人员的业务水平和职业素质
处于生产第一线的操作、编程和维修人员直接面对设备,他们的技术水平和职业素质的高低将直接影响到设备的使用效率和工件的加工质量,也在很大程度上决定了设备的使用寿命。因此,提高上述人员的业务水平和职业素质,使之尽快适应新设备的操作使用和维护保养要求,是非常重要的。在现实工作中,有些机床操作或编程人员由于对机床和系统了解不深,甚至理解错误而引起的编程或操作失误一类的故障时有发生。例如参数或语句设定错误而造成机床不运行、动作失误、工件加工时尺寸超差或是由于操作失误而造成机床误动作甚至撞车等。这类故障都是一些本来可以避免而又后果较严重的故障,直接影响了机床的有效使用;而维修人员由于业务水平不高,当设备发生故障时,不能迅速、有效地排除故障,使数控机床长期处于故障瘫痪状态而影响生产的情况时有发生。因此,作为机床操作、编程及维修人员,在上岗操作设备之前,必须经过岗前培训,使之具备必需的数控机床操作、编程和维修知识。并且要对所操作的具体机床有更进一步的了解,这样才有可能避免上述情况的发生。
参考文献:
[1]杨晓京,陈子辰.微机数控系统开发体系结构的研究[J].组合机床与自动化加工技术,2003(5):29-32.
数控仿真软件可以在计算机显示屏上显示的仿真面板上模拟数控机床的操作，可以用三维动画演示零件的加工切削过程，并且能检验数控指令正确与否，提供一整套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。把仿真软件引入数控加工教学之中，用于数控机床操作与编程培训，这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感。学生们不仅能更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且能掌握多种数控机床的基本操作。
那么，如何在数控加工教学中有效的运用仿真软件呢？
首先，在学生学习数控编程的时候，老师就可以在教室里利用仿真软件演示各种数控加工命令的运动,增加授课的生动性和直观性。在讲授数控铣加工钻孔循环命令G81G82G83G73G74时，数控仿真软件也具有很大的优势，执行命令的时候，可以采用单步执行，让学生清楚地看到机床运动的每一个动作，而且通过对比不同命令动作的不同，有利于学生增强对比和记忆。
一、引言
随着社会的发展，对于当今技能型人才的要求提出了更高的标准，这也对于职业教育的教学提出了更高的要求。在机械数控机床专业，通过机械数控机床加工实训可以有效地提高学生对于机械数控机床操作水平，并对学生利用机械数控机床进行零件加工进行实训，一方面可以提高学生对已掌握知识的消化理解，另一方面也有利于学生将来的就业。但是通过实际教学工作发现机械数控机床加工实训的教学效果并不让人满意。为了改善这种情况，普遍通过项目教学法的形式进行教学工作。通过项目教学法可以将学生的理论知识与实际操作相结合，继而提高学生的数控编程能力和实际操作能力。这对于学生将来的就业发展也非常有帮助。本文对于在机械数控加工实训中如何利用项目教学法进行了具体的分析。
二、项目教学法在机械数控机床加工实训中的分析
三机械数控机床加工实训对于学生能力的培养分析
1引言
数控机床的运行包含着很多知识，例如机床运行方式编程，数控机床的运行操作等。而事实上，数控机床的类型繁多，在教学中花费大量的资金购买所有类型的数控机床是不现实的。因此，数控仿真软件解决了当下问题，数控软件内包含所有数控机床涉及到的技术和操作，满足了学校和学生的需求。本文针对数控仿真软件在教学中的运用研究，将从数控仿真软件介绍入手，根据数控仿真软件在教学中的运用优势，找出数控仿真软件在教学中存在的问题，最后，对数控仿真软件在教学中的运用过程进行分析并提出其在教学应用中应注意的事项。
2数控仿真软件介绍
数控机床是制造生产型企业所必备的一项机械设备，数控机床可以通过程序的输入，使数控机床的操作按照人工意愿进行操作。数控仿真软件就是根据数控机床的操作过程而研发的，可以模拟数控机床的操作流程。具体来说，数控仿真软件是基于计算机的一项应用软件，具有模拟加工和编程的功能，通过构建三维模型或二维模型，实现数控机床控制流程的全方位模拟，包括机床的指标设定，机床的运行流程，控制面板操作，设备定义选择等。
3数控仿真软件在教学中的运用优势
数控仿真软件在教学中的运用具有几点优势。第一，更新了职业教学中的教学模式。对于工程类专业的学生来说，理论固然重要，但是更重要的是实际应用和操作。数控仿真软件的安装，不仅能够提升学生的操作兴趣，还能帮助学生加深对课程内容的理解，通过软件中的模拟操作，了解零件加工的实际操作路径，提高教学质量。第二，降低了教学设备的投入。数控机床类型数目繁多，配置一套种类较全的数控机床设备，需要投机上百万。但是数控仿真软件，只需要购买一份压缩文件，就可以使每台计算机装有该软件，而且软件中已经涵盖了所有类型机床和操作流程，便于教师教学。第三，数控仿真软件中包括学习内容的考核系统，学生通过模拟操作完成考核任务，软件会自动扫描操作过程进行评定，给出相应的成绩和建议，为教师减轻了负担。
4数控仿真软件在教学中存在的问题
数控仿真软件虽然为教师的教学带来了便利，但是将其应用于教学中仍然存在着一些问题。首先，数控仿真软件不能完全替代数控机床，可能将学生带入误区。数控仿真软件具有模拟性，其操作环境自动默认为理想状态。在操作中，软件的操作参数是可以随意设置的，这与数控机床的实际操作不相符合，一旦利用数控仿真软件养成习惯，将对实际的数控机床产生一定的影响，使数控机床发生损坏，加工的物件质量不合格。可见第二个问题就是，加工的工艺性较差。数控仿真系统的操作与实际加工、品质、程序等具有一定的偏差，数控仿真是固定的模拟流程，而机床实际情况不同，操作流程可以适当地调整，保证加工工艺的精准性。仿真软件同时也不能模拟出数控机床操作中遇到的专业性问题，不利于培养学生的知识灵活运用能力。
5数控仿真软件在教学中运用过程
5.1⑹控仿真软件融入工艺流程分析课题中
将数控仿真软件融入到工艺流程中，以加深学生对加工方法的深刻认识。在其工艺分析课题中，教师要结合数控仿真软件，细化实际操作流程，使学生充分了解数控仿真软件各个流程和环节，帮助其和实际加工过程结合起来。职业教育学校的大部分学生基础较为薄弱，将数控仿真软件融入到工艺流程中时，教师要边演示给学生，操作数控设备按键，边进行讲解，讲解各个图标的作用和功能，生动的将数控走刀过程展现在学生面前[1]。演示过后，可以找学生到前来再演示一遍，提升学生对数控技术的学习积极性。在学生的操作中及时发现问题，并及时进行指导[2]。
在数控技术学习中，零件的工艺流程只是基础。重要的是使学生学会程序编写。程序的编写可以直接影响零件的具体形状，甚至影响其生产与合格率。传统的编程讲解，教师只是对着零件图或者书直接讲解，提到某些刀具的选用和切割方法，学生只能自行想象，以利于教学效果。而教师打开数控仿真软件，对着仿真机床讲解，直接模拟选刀具的过程，走刀的角度和速度直接通过教师编程展现，使学生观察编程后的改变，学生就能够了解到数控加工工艺的实际内涵，提高对编程学习的兴趣。
5.3将多种数控仿真系统进行比较，拓展学生知识面
在实际的工厂数控机床操作中，不同的零件要求具有不同类型的数控机床进行加工。而数控技术的教学，尤其是针对职业教育学校，其技术的教学目的是培养出实际的应用型人才，通过学校理论知识和模拟训练，真正掌握数控零件加工流程。因此，在数控教学中，要以就业为指导思想，教师除了为学生讲解数控编程技巧和机床操作外，还应将多种数控仿真系统进行比较，拓展学生的知识面，使学生能够掌握各种类型的机床操作流程，将所用的知识灵活运用。
6数控仿真软件运用在教学中的注意事项
6.1认识到仿真教学内容与实际操作的区别
通过数控仿真软件在数控操作技术中的问题分析，教师应当注意使学生充分认识到仿真教学内容与实际操作的区别。仿真软件的操作流程，并不与实际操作相同。教师在教学过程中，要教会学生灵活运用。以掌握学习重点为基础，在实际工作中根据情况的不同而随机应变。与此同时，教师要加强数控仿真软件的实用性能。以其中的具体几何模型作为演示模型，以实际生产的实例作为课题。分析其具体生产情况和要求，比如品质管理、质量检测等，提高仿真系统的真实运用性。
6.2加强学生实际操作中安全意识的培养
现代很多职业学校都开设有模具钳工这个专业，它的培养目标主要是让学生能够掌握并且熟知模具的制造能力，并且能够满足现代企业对模具所需要的专业人才。因此，在模具的教学计划上，应该多加入一些与实验相结合的内容体系，加强对学生动手能力的培养，并且增加学生的实践水平。
下面就模具钳工专业数控机床教学方法谈几点体会：
一、教学安排的体会
数控机床不断发展和更新，各学校越来越重视学生技能的培养和提高，越来越重视实践，数控技能比赛的不断开展尤其使各院校对数控实践的教学更加重视。在数控机床加工实习教学中，分为理论讲解、编制程序和数控机床实习操作。
1.理论讲解
理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。学生已经进行过普通机床加工实习，掌握了基本的加工知识，讲解数控机床的组成和特点时，可采取与普通机床对比的方法，使学生能够很快地进入角色。在讲解工作原理时，主要针对实习所用数控机床的系统，同时鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。
2.编制程序
3.数控机床实践操作
二、教学效果的体会
在数控机床的实习教学中，教师应该建立一套完成的教学考核标准，让每个学生以这个考核标准为基础，在每个单位或者模块完成后来充分地进行实习学习，这样明确了学生的学习目标，有针对性地采用考核的方法，不但具有很大的实用性，同时，还能够使学生有所收获，把考核的部分作为最终期末考试的组成部分，充分地调动学生的积极性，更好地保证教学质量。
三、不足之处和思考
总之，随着现代制造业的不断发展，模具钳工的数控机床技术越来越重要了，为了适应新的改革，学校应该加强对数控机床实习的管理，建设更加完整良好的数控机床实习基地，加大对数控机床实习设备的投入，不断地丰富和加强学校的师资队伍，并且提高教师的教学水平，对现代制造业的发展和技能型人才的需求做出应有的贡献。
技工院校要在职业教育大潮生存与发展，迫切需要在专业和课程等各方面积极推动改革。笔者以数控机床操作实训课程为例，谈谈有关推动教学改革的实践经验。
一、数控机床操作实训课程改革的关键问题与特点
二、数控机床操作实训课程改革思路与内容
三、改革方向
拓展实训项目，使实训内容多样化，多利用现代化教学手段与教学模式，让学生了解现代机械加工发展方向，多让学生了解到现代机械加工方法与操作要领。
[1]郑颂波.中职数控车工操作实训教学改革的思考[J].中小企业管理与科技,2014(1).
数控加工技术的应用对机械制造的精度和性能起到了重要的影响。如果不能够正确地使用数控加工技术，就不能够有效地控制机床和工具的使用，也就不能发挥数控加工的优势，反而使得加工机械出现质量、精度或者性能等方面的问题。所以，应更加深入理解数控加工技术，并结合机械制造和加工实践，掌握影响数控加工技术的因素，并提出提高数控加工水平的措施。
1影响数控加工技术的关键因素
1.1操刀问题
1.2数控机床的利用问题
数控机床加工技术已经在我国机械制造行业使用较为广泛，在企业中购置的数控加工设备会由于环境问题和人为原因使设备进行不同程度的折旧。而这种折旧是不能够避免的，与操作工是否遵循操作规范和设备的保养维修没有直接关系。这种折旧会使得设备的精确程度降低，从而降低数控加工技术的使用。所以，为了保证设备的精确程度，保证数控加工技术的正常运行，生产企业应定期的对设备进行检修工作，确保设备是在精确的状态下进行工作，以发挥数控加工技术在机械制造过程中的优越性。
1.3编程技术较低
2提高数控加工技术的措施
2.1培养优秀数控技术人才
提高数控加工技术的使用效率，除了提高数控机床设备的职能程度之外，具有高素质和高水平操作能力的数控操作人员也是十分关键的。如果没有优秀的数控机床的编程人员，就不能够有效提高设备的工作效率；如果没有优秀的数控机床操作人员，设备就不能够达到最佳的加工效率，产品的废品率就会提高，数控机床的使用效率和设备的使用寿命就会降低。所以，为了提升数控加工技术的使用水平，就必须培养具备高素质的数控操作人员。
2.2对数控机床加工实施科学管理
2.3选择合理的切削刀具
生产中所使用的刀具是加工质量和加工效率的重要保证。随着技术水平的提高和企业生产需求的增加，目前国内外数控加工机床已经向高速、高刚性和大功率的方向完善。也就是说，在数控加工中所使用的刀具在必须具有稳定性能的前提下，承受高速切削和强力切削的性能。在选择的刀具时，应遵循在允许使用硬质合金刀具时，就不使用高速钢刀具的准则。在条件允许时，应选择例如涂层刀具、陶瓷刀片等性能更好，更加耐磨的刀具。
2.4编制合理的加工程序
3总结
数控机床能够适应多种机械加工种类，加工精确度较传统的加工工艺较高。因此，数控加工技术在现代化工业生产中占据着越来越重要的位置。同时，现阶段我国的数控加工技术还存在很多的问题，需要进行进一步的完善和优化。
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.009
金属切削数控机床操作技术在现代加工技术中占据着重要地位，其应用广泛，应用价值高。金属切削数控机床操作技术具有高效率、高柔韧性和高精度的技术优点，凭借这些优点，使其在加工行业中占据着重要地位。金属切削数控机床操作技术是通过机床操作完成工作任务的，通过这种技术，一些较为复杂的多变的业务都可以得以完成，因此，这种技术适应了市场的需要，其发展前景远大。在加工行业中，大力发展金属切削数控机床操作技术，研究这种技术在使用中存的问题，依据我国经济发展的需要，不断进行技术创新，才能使这种技术发挥更大的作用。这里分析了金属切削数控机床操作技术在应用中存在的常见问故障，并提出了注意事项，对于这种技术的发展，对于加工行业的发展具有积极的意义。
1金属切削数控机床操作过程常见故障分析
2金属切削数控机床操作过程中需要注意的事项
2.1操作人员要养成良好的操作习惯
操作人员在进行金属切削数控机床操作中要养成良好的操作习惯，能够严格按照操作要求步奏进行操作，要避免因为操作程序不当引发的整体机械故障问题，只有养成良好的操作习惯，按照要求进行操作才能有效避免故障问题的产生。
2.3加强对机械的日常维修和保养工作
在机床使用中，操作人员要及时发现机械中出现的故障问题，及时对机械进行检查维修，发现问题，认真处理。同时，要加强机械的日常保养工作，定期对机械做保养，保障机械的正常运行。在机械维修和保养中，如果发现内部部件出现问题，就要进行及时的更换，通过维修和保养提升机械的加工的精美度，提升机械运行的稳定性。
2.4操作人员要不断提升自身的专业素养
操作人员不断提升自己的专业素养，才能保障自己能够严格按照操作程序，按照加工产品的规格要求，完成操作任务，才能凭着自己的专业技能，及时发现操作中存在的问题，改正问题，减少故障。
作为数控机床操作人员，一定要具有刻苦研究的精神，能够不断学习金属切削数控机床操作方面的专业知识，丰富自己的专业知识，提升自己的操作技能。要积极参与操作实践，通过实践弄清楚数控机床操作的整个流程，弄清楚各个流程的操作要领，要严格按照操作流程进行作业。另外，数控机床操作人员还需要学习编创方面的知识，掌握编程原则，要研究编程的注意事项，能够严格按照编程要求进行操作。在整个学习实践的过程中，操作人员都需要多思考，多实践，多探索，这样，才能不断提升自己的专业素养，才能熟练地进行机床操作，保障安全生产，消除故障问题。