交通便利、物产丰富、人文昌明、经济发达
是环北部湾区域的一颗明珠
勤劳勇敢的廉江人以开拓进取的精神
用一把螺丝刀、几十个零配件
通过匠心巧手、精工细作
在全国率先走出电饭锅生产制造之路
廉江现有家电生产制造企业1140多家，规上企业81家，而坐落于此的广东华强电器集团有限公司（下称“华强电器集团”）深耕小家电产业，拥有多条国内先进生产线以及全自动检测系统，率先打造智能数字化生产线，以“21秒组装一台电饭锅”的高效量产在全球抢占市场份额，以“龙头”姿态带领廉江小家电产业迎风前行。
经过多年的沉淀
华强电器集团从五六人的家庭作坊
发展成如今员工600多人的集团企业
电饭锅年产量500多万台，产值3亿元
年出口电饭锅150万台
出口额超1亿元，年创税利700万元
产品畅销全球50多个国家和地区
让湛江小家电得以在全球“出圈”
升级谋“智造”
广交会上成交超2000万元
01
生产线上连通着互联网
生产动态在大屏幕
实时监测……
这是华强电器集团智能化生产工厂
也是湛江廉江高新技术开发区
面积最大的小家电生产工厂
“创新是企业立足市场的根本。”董事长陆锡章认为，“隐形冠军”企业，不是一成不变的企业，而是能够打破思维局限，紧跟潮流，不断创新超越，能够深度介入市场及消费者心智的高光企业。而先进的生产技术、高薪引进的强大研发团队是华强电器集团领先业界的“发展密码”。
回溯至8年前，廉江家电行业虽已具有完整的产业链，产业基础完善，但多数产品生产自动化程度较低、生产效率不高。为推动廉江家电行业，从低端价值链向高端价值链升级，华强电器集团率先对五金、注塑、装配全产业链生产线进行智能数字化改造。
智能数字化改造的效果在华强电器集团的电饭锅连体外壳全自动化生产车间体现得更为明显。该车间生产线为华强电器集团自主研发，获得由国家知识产权局发明专利认证。
“经过改造，从上料到码垛近10个环节整合到一条自动化生产线上，全流程无需人工操作，生产效率成倍增加，而生产线上的工人数量却成倍减少。”陆锡章介绍，公司自全面完成智能数字化改造后，工厂人员大幅减少，仅五金车间就从原来的200多人减至60多人。
效率即效益。经过生产线智能数字化改造后，华强电器集团生产线的自动化程度提高，小家电每万套产能提升了56.25%，生产周期缩减近七成，产品合格率也得到提升。并且每条自动化生产线可根据不同的生产需求配套设置组合，灵活性高。
如今，智能化技术和信息化技术的融合后，华强电器集团实现从订单开始，到备料、采购、生产、产能、资金、财务的全过程数字网络化的信息数字化管理，有效提升了生产效率和产品质量，降低了生产成本和安全风险，推动湛江小家电产业管理水平迈上新台阶，使整个产业链从“制造”迈向“智造”。
“近年来，华强的所有成果都在本届广交会充分展示出来了。”华强电器集团总经理陆润华介绍，在刚结束的第133届中国进出口商品交易会上，华强电器集团与30多家企业达成初步意向合作，成交金额300多万美元，折合人民币逾两千万元。
高薪聘“智才”
累计获专利60多项
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“这款智能电饭煲，只需喊一声‘电饭煲，煮饭’就能启动，仅通过创新增加一个声控件，就让这款电饭锅在市场上更具竞争力。”在华强电器集团一楼展厅中，陆锡章捧起一款款电饭锅，逐一介绍产品亮点。
华强电器集团先后组建了湛江市企业技术中心、广东省智能环保厨房电器工程技术研究中心，引进包含多名博士、硕士、高级技术人员的强大技术研发团队。近年来，华强电器集团先后与广东海洋大学、岭南师范学院等高等院校进行强强联合，开展核心关键技术攻关，团队研发创新能力处于行业领先水平。
“IH系列智能电饭锅，正是集团近年来紧随市场趋势研发的硕果，一度破解当时日韩在此电饭锅领域的垄断技术。”华强电器集团设计总监何远志介绍。
何远志是华强电器集团从珠三角高薪聘请的研发人员，对电饭锅的研发颇有想法：“传统电饭锅采用底部发热盘发热的方式，存在米饭受热不均匀、不能进行精准温控等明显弊端，在市场上饱受消费者诟病。”
随即，华强电器集团
采用直流变频IH高端发热新技术
和微压锁水技术
研发出IH系列智能电饭锅
接下来，华强电器集团计划在未来五年内争取建立华强创新工业园，拓宽产品生产销售，开拓产品类目，包括电煮锅、电火锅、破壁机、早餐机等系列网红小家电，推动廉江家电行业的高质量创新发展。