常见流程优化方法与工具

流程管理起初源于业务再造，是一门企业管理的重要学科，其最早由管理大师迈克尔·哈默（MichaelHammer）在1990年提出，核心是再造。业务再造（BPR），是以业务流程为导向，从企业战略和客户需求的角度出发，以创造更大价值和更多客户满意度为最终目标。一套好的管理流程，可以帮企业提高管理水平，提升工作效率，节约管理成本，减少工作失误。让每个人都能各司其职，不错位，不缺位，不越位。提升企业横向协同能力，提高企业竞争力的变革。

常见的流程优化方法与工具包括PCF、端到端流程、ASME、ESIA、ECRS、价值链分析、DMAIC等。

企业可以参照PCF对比自身在流程管理方面存在哪些缺失以供后续改进，或以此为参照新建或重构流程，也可对组织之间的绩效进行客观的比较。PCF共有5个层级，分别为类别、流程组、作业流程、作业活动、任务。

端到端流程有以下作用：

ASME标准，即美国机械工程师学会(AmericanSocietyofMechanicalEngineers)标准。此方法在对流程进行标准化分析时，以画表格的方式，将流程中的过程活动细分为增值活动、非增值活动、检查、耽搁、输送、存储6种类型，并通过6种符号在表格中进行形象的展现。ASME方法能清晰而准确的反映业务流程中的各环节是否可以给企业和客户带来增值效益，其中增值活动和非增值活动判断的标准是根据能否给整个流程带来正增值或者给客户带来价值的增加而确定，企业在进行流程再造时可以针对性的提出对非增值的流程活动的优化和整合方案。

ESEIA是英文单词Eliminate、Simplify、Establish、Integrate、Automate的首字母组合，即消除、简化、填补、整合、自动化。在进行流程优化时，它要求对流程中导致增值活动效率低的某些带有缺陷性的增值部分进行填充，以便优化后的流程可以运行得更通畅，获取更好的结果。

ECRS流程优化法是流程研究中使用频率较高的一种方法，与ESEIA较为类似，主要对流程进行删减（Eliminate）、合并（Combine）、重新组合（Rearrange）、简化（Simplify）。具体的案例中，需遵循以下原则：非必要活动尽量删除掉；非必要活动尽量减少；有限合并功能；调整流程顺序，使流程更合理，效率尽可能高。

价值链理论是哈佛大学商学院教授迈克尔.波特于1985年在《竞争优势》中首创。波特认为，企业每项互不相同但又相互关联的生产经营活动都是创造价值的经济活动，这一系列活动的集合构成了企业创造价值的价值链。但并不是所有活动或流程都创造价值，企业需要分析确认那些创造价值的核心关键流程，并进行有效管理，才能打造最佳的业务流程体系。

1986年，摩托罗拉高级工程师比尔.史密斯提出了六西格玛（６Sigma）这一著名的管理理论。DMAIC法正是六西格玛管理中适用于企业流程设计、改善和优化的有效工具之一。ＤＭＡＩＣ法包含了定义、测量、分析、改进、控制五个阶段，各阶段主要工作如下：

定义（Define）。定义阶段需要明确与客户利益紧密相连、能为企业创造价值的关键流程，界定需要改进的范围和改进程度，并且这一阶段还需进一步明确优化目标、工作计划、所需资源和每一环节的项目负责人员。