科研成果

1.丁烯氧化脱氢制丁二烯W-201催化剂的研制和工业应用

1996年获中科院科技进步二等奖

2.高碳醇羰基合成催化剂及放大工艺

1997年获中科院科技进步二等奖

3.消氢催化剂1997年获院发明三等奖

4.AF-100高温阻焦剂1999年获甘肃省科技进步二等奖

5.高效脱氢催化燃烧催化剂

2001年获甘肃省科技进步二等奖

6.甲烷选择氧化制乙烯高效催化剂的应用基础研究

2002年获甘肃省科技进步二等奖

提供在1000℃-1050℃热冲击条件下不明显减活的汽车尾气净化催化剂,满足欧Ⅰ(91/441/EEC、93/59/EEC法规)、欧Ⅱ(94/12/EEC和96/69/EEC法规)排放标准的LB系列和HCH-LB系列三元催化剂,启动温度低于同类进口催化剂(如德国Degussa公司),贵金属含量较进口催化剂低15-20%。新推出的产品还有起燃温度更低、催化活性更高的适用于欧洲Ⅲ的新一代催化剂,该催化剂中试抽检产品通过国家权威部门天津国家轿车质量监督检测中心100小时快速热老化台架试验(相当于80000KM)的检测(采用HJ/T331-2006测试标准),催化剂的空燃比窗口进一步拓宽;抗高温性进一步增强,其耐热冲击稳定性超过国内外同类产品的性能指标。可提供作为金属载体(Fe、Cr、Al合金)首层涂料的组成及涂敷技术,可解决骤冷骤热条件下涂层脱落的技术难题。可提供贵金属和稀土基贵金属增效两大类催化剂的系列配方,以适应不同性能的发动机匹配工作。可提供废催化剂贵金属回收中低污染、高回收率的工艺路线与技术。

国内外催化剂贵金属含量比较

单位名称中科院兰州化物所昆明贵金属所国内某研究所国内某大学国内某大学Engelhard公司J.Matthey公司贵金属含量(克/立方英尺)14.2-20.016.346.658.976.555-10580-100克/升,cat0.500-0.7070.5751.652.082.701.94-3.702.83-3.53

主要业绩:与浙江明州机动车尾气装置有限公司开展合作,协助厂方筹建了20万升/年催化剂生产能力的高技术示范性工程。

2、利用废弃植物油生产生物柴油项目

我国每年消耗植物油1200万吨,直接产生废弃油达500万吨,下脚酸化油250万吨。以此推算每年近700万吨废弃食用油流入江河湖泊,对环境将造成很大危害。按目前的石油价格,利用废弃植物油生产生物柴油不但能产生巨大的经济,而且还使油脂废弃物得以利用,变废为宝,同时也使得废弃油有了一个合法流向,有效降低了排放后对环境的污染及不法分子加工后再次返回餐桌的风险。

我中心已完成了废植物油生产生物柴油500升规模的中试研究,工艺过程简单,生物柴油产率达到92%(以酸化油为原料时需要对原料进行预处理,产率为第二步转化率),催化剂和工艺均具有自主知识产权。项目建成后可解决废植物油回收问题,此外还可辐射周边地区,并以此为范例向大中城市推广,建设多套废植物油为主原料的生物柴油生产装置。

该项目具有自主知识产权,工艺过程简单,易于实现,反应温度低,生物柴油收率高,在反应催化剂及用量方面有突破,可实现大规模生产。

(1)工艺流程

工艺技术的先进性表现在:

1).采用复合催化剂工艺将反应温度降低到60℃,降低了能耗,使反应易于操作。

2).采用一步反应,简化了工艺流程。

3).采用废餐饮食用油为原料,且生物柴油收率达到92%,是一个变废为宝的好工艺。

(2)中试结果

在实验室分别以菜籽油和废餐饮食用油为原料制备生物柴油。实验发现,以菜籽油为原料,生物柴油收率达到86%以上,生产过程中可产生10%左右的副产物甘油及6%左右的皂化物。以废餐饮食用油为原料,生物柴油收率达到92%以上,生产过程中可产生8%左右的副产物甘油,3%左右的皂化物。

将该实验以废餐饮食用油为原料在500升反应釜进行放大实验,结果与实验室数据相近,即生物柴油产率达到92%,生产过程中产生7%的副产物甘油,3%左右的皂化物及少量废弃物。

(3)成果产业化所需条件:

成果产业化所需场地约3000平方米,其中,厂房约300平方米。交通便利,水电齐全。

(4)成果转让示例

2007年5月我中心利用此项技术在山东淄武经贸公司建成了1000吨/年的生产装置(2008年将扩建到3000吨/年)。目前项目运转良好,具有较高的经济效益。

(5)中试产品检验报告:

3、PCF系列高强度型煤粘合剂

型煤冷压成型工艺中,粘结剂的研制是关键技术之一,它直接决定型煤的各项物理化学性能指标。

应用该系列粘结剂的成型工艺应与下图所示过程基本吻合。

该系列高强度型煤粘结剂可广泛应用于无烟煤、烟煤、褐煤的成型工艺中,以义马长焰煤为例,采用PCF—1型煤粘结剂,生产出的型煤冷强度最高达1200N/个球,热强度达377N/个球,完全满足加压气化炉正常运行之质量要求;再如PCF—2型煤粘结剂,同样应用于长焰粉煤,生产出的型煤平均达如下质量指标:①、冷强度≥600N/个球;②、热强度≥300N/个球;③、落下强度:≥80%;④、热稳定性;≥80%。

该黏结剂生产型煤的成本视型煤的质量指标而异。一般地,吨型煤成本增加约50元/吨左右(指冷强度≥400N/个球、热强度≥300N/个球的情况)。本配方独特新颖,科技含量高,可广泛应用于炼焦原料配用型煤、化肥造气型煤、高炉炼铁型煤、电石生产用型煤、工业燃料型煤、锅炉型煤、窑炉型煤、机车型煤、气化型煤以及民用块煤等领域。

1.高效脱氧除氢催化剂及制备和应用ZL94103686.3

2.丁二烯环氧化银催化剂ZL00132856.5

3.香叶醇气相选择氧化制备柠檬醛的方法ZL00138024.9

4.酒石酸的制备方法ZL02108865.9

5.合成磷酸羟胺用催化剂ZL98125747.X

6.蒽醌法生产过氧氢用高效负载型双金属催化剂ZL99126993.4

THE END
1.中国石油化工股份有限公司申请制备辛醇的催化剂及其制备方法专利,能金融界2024年11月26日消息,国家知识产权局信息显示,中国石油化工股份有限公司申请一项名为“种制备辛醇的催化剂及其制备方法”的专利,公开号 CN 119016050 A,申请日期为2023年5月。 专利摘要显示,本发明提供了一种制备辛醇的催化剂及其制备方法。所述制备辛醇的催化剂包括活性金属组分、载体;所述活性金属组分为Cu、https://www.163.com/dy/article/JHU4OKKP0519QIKK.html
2.一种三元催化剂贵金属提取方法与流程27.本发明提供了一种简单、可操作性强的废旧三元催化剂资源化回收与提取贵金属的工艺方法,采用了干法熔融-电沉积精提-热熔精制分离的工艺,避免了传统湿法/干法工艺流程长且复杂,环境污染严重,生产过程药剂使用量大的缺点。 28.优选地,所述步骤a)中球磨的转速为100-1000r/min,球磨的时间为1-2h。 https://www.xjishu.com/zhuanli/24/202111250291.html
3.铂族金属回收提取工艺技术及富集方法该工艺包括的步骤有:⑴预先处理;⑵浸出处理;⑶分离处理;⑷精炼处理。本技术基于湿法冶金工艺,以汽车尾气废旧催化剂为原料,经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑,且萃取率均高达99%以上,在高效提取铂族金属的同时,简化了工艺流程,解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的http://www.zxmw.com/jinshuhuishou/3512.html
4.活性炭及少量FeCuAl等元素)中回收海绵钯的工艺流程如图:已钯(Pd)是一种贵金属,性质类似铂(Pt)。活性炭载钯催化剂广泛应用于石油化工、制药等工业,但使用过程中因生成难溶于酸的PdO而失活。一种从废钯催化剂(杂质主要含有机物、活性炭、及少量Fe、Cu、Al等元素)中回收海绵钯的工艺流程如图:已知:I.阴、阳离子交换树脂的基本工作原理分别为、(表示树脂的有机成分)。https://zujuan.21cnjy.com/question/detail/53557178
5.中自科技2023年半年度董事会经营评述公司催化单元的生产,主要为对贵金属、稀土、氧化铝等原材料进行改性处理后,按照各产品配方,主要通过制浆系统将各种材料进行自动精准称量后予以充分混合制得催化剂浆料,之后定量涂覆在载体内壁;公司物料流转执行先进先出原则,按照工艺生产流程顺序流动,通过二维码追溯系统和ERP系统对各工序物料流转进行管控。http://yuanchuang.10jqka.com.cn/20230824/c650018153.shtml
6.新型贵金属催化剂项目安全评估报告20241116070130.docx生产单元的安全设计是新型贵金属催化剂项目规划中至关重要的一环。在工艺流程上,新型贵金属催化剂项目充分考虑了每个生产环节的安全性,确保了生产过程中各项操作都符合相关安全规定。设备选择上,新型贵金属催化剂项目采用了经过严格筛选的先进设备,具备高度的安全性能,为生产单元的稳定运行提供了保障。在人员布局方面,新型https://max.book118.com/html/2024/1116/8007031021007000.shtm
7.天然气制氢(精选六篇)(2)以节能为目标、进一步优化天然气制氢工艺,简化操作流程,提高转化率; (3)高催化剂的抗积炭能力,同时在贵金属催化剂方面进行探讨和研究; (4)进行大型转化炉以及PSA设备等的攻关。 3 天然气制氢技术发展方向 3.1 高温裂解制氢技术 天然气高温裂解制氢是天然气经高温催化分解为氢和碳该过程由于不产生二氧化碳,被认https://www.360wenmi.com/f/cnkey8vwdi8x.html
8.《贵金属废催化剂利用处置技术规范》.docx《贵金属废催化剂利用处置技术规范》(意见征集稿)编制说明《贵金属废催化剂利用处置技术规范》编制组二〇二二年九月 目录一、工作简况 一、工作简况1.任务来源中华人民共和国科学技术部2018年在“十三五”国家重点研发计划“固废资源化”专项“危险废物环境风险评估与分类管控技术”项目(项目编号为2018YFC1902800)中设立https://www.renrendoc.com/paper/268837482.html
9.导电烟气脱硝催化剂及其制备方法在电子政务中的应用简介:电子政务利用信息技术提升政务效率,而导电烟气脱硝催化剂作为处理工业废气中氮氧化物的关键技术,对环境保护具有重要意义。本压缩包文件可能详细介绍了该催化剂的科学原理、制备过程以及在实际中的应用效果。导电烟气脱硝催化剂通过其良好的电导率促进化学反应,通常由特定金属氧化物或复合材料制成,制备工艺多样。催化剂https://blog.csdn.net/weixin_33245447/article/details/142693820
10.钌基催化剂在合成氨工艺中的作用与回收策略在合成氨工艺中,钌基催化剂因其高效性和稳定性,常常被应用于固定床反应器中。然而,随着使用时间的推移,催化剂会逐渐失去活性,需要进行更换和回收。文章源自平泽贵金属回收公司 www.51gjs.com平泽贵金属-https://www.51gjs.com/54370.html 钌基催化剂常见的载体包括氧化铝、二氧化硅等,回收钌基催化剂第一步就https://www.51gjs.com/54370.html
11.甲烷合成反应范文7篇(全文)从上世纪70年大, 我国开始了一系列甲烷化技术、装置和工艺流程方面的研究。要促使煤制气甲烷化转变, 必须了解这一化学反应过程的特点。实践证明, 甲烷化的过程反应速度极快, 反应热在环境内很难彻底移除, 由此, 人们首先要解决的就是在高温下的催化剂开发问题。同时, 所产生的反应热也可以得到良好的应用, 避免https://www.99xueshu.com/w/ikey79zds5rz.html
12.VOCs催化净化(燃烧)贵金属催化剂品牌:慧骅科技一、贵金属含量与催化剂性能 在贵金属催化剂中,贵金属是构成催化剂成本的主要因素,贵金属含量的高低直接决定了催化剂的成本。也就是说,*金属含量的直接后果是昂贵的催化剂。贵金属催化剂除了环保上的应用,在石油化工、制药、精细化学品合成等领域也广泛使用。 https://china.guidechem.com/trade/pdetail12105357.html
13.科源催化剂有机废气催化剂贵金属催化剂废气处理催化剂嘉兴科源新材料科技有限公司是一家专注于贵金属催化剂研发和生产的高科技企业,我公司多年来致力于催化剂活性、负载工艺、纳米材料及涂覆技术的研发和创新。科源研发团队均毕业于浙江大学,公司长期从事于催化剂和VOCs催化氧化催化剂的研发及产业化应用工作,对催化反应机理http://www.keyuan66.com/