熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度
的下降而减少，当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析
出，由于其比重较铅小(约为9)，因而浮至铅液表面，以铜
浮渣的形式除去。又铜在铅液中的溶解度随着温度的变化而
变动，温度下降时，液体合金中的含铜量相应地减少，当温
度降至共晶点(326℃)时，铜在铅中的含量为0.06%，这是
熔析除铜的理论极限。当粗铅中含砷锑较高时，由于铜对砷、
锑的亲合力大，能生成难溶于铅的砷化铜和锑化铜，而与铜
浮渣一道浮于铅液表面而与铅分离。实践证明，含砷、锑高
的粗铅，经熔析除铜后，其含铜量可降至0.02～0.03%。粗
铅中含砷、锑低时，用熔析除铜很难使铅液含铜降至0.06%。
这是因为：
a、熔析作业温度通常在340℃以上，铜在铅液中的溶解
度大于0.06%；
b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度，铅液温度降低则
粘度增大，铜渣细粒不易上浮。在熔析过程中，几乎所有的
铁、硫（呈铁、铜及铅的硫化物形态）以及难熔的镍、钴、
铜、铁的砷化物及锑化物都被除去；同时贵金属的一部分也
进入熔析渣。熔析操作有两种方法：1.加热熔析法；2.冷却
熔析法。
二者熔析原理是相同的，前者是将粗铅锭在反射炉或熔
析锅内用低温熔化，使铅与杂质分离；后者是将鼓风炉
放出的铅水铅泵汲送到熔析设备，然后降低温度使杂质
从铅水中分凝出来。
粗铅的连续脱铜是应用熔析除铜的原理。我厂作业在
CDF炉内进行，此时，脱铜炉要有足够深的熔池和其他
降温设施，以造成铅熔池自上而下有一定的温度梯度，
铜及其化合物从熔池较冷的底层析出，上浮至高温的上
层，被铅液中所含的硫化铅或特意加入的硫化铅或除铜剂所
硫化，形成冰铜，其反应式如下：
Pbs+2Cu=Cu2S+Pb
因此，上部铅液的温度要求较高又要有足够的硫化剂或除铜
剂，使上浮的铜不断被硫化，从而又促使底部的铜上浮。
随着这两个过程的进行，底部铅中的铜就越来越少。除硫
化剂（除铜剂）外，配料还配入铁屑、苏打。铁屑与硫化铅
发生沉淀反应而降低冰铜中的含铅量，苏打在过程中进行如
下反应：
4PbS+4Na2CO3=4Pb+3Na2S+Na2SO4+4CO2
从而降低了冰铜的熔点及含铅量。粗铅脱铜程度取决于熔池底层的