（二）380A/m2电流密度电解铜应用技术及装备
1.技术适用范围
适用于有色金属行业铜精炼生产制造工序节能技术改造。
2.技术原理及工艺
采用高电流工艺（即380A/m2电流密度）实现电解效率提升；采用电解液双向平行流供液循环技术，实现电解液流速均衡及对底部平行双向旋转过程优化控制；采用双向平行流腔道一体化浇铸成型电解槽技术，电流密度分布均匀，提高电解出铜率和生产效率；采用乙烯基树脂整体浇铸电解槽，实现铜精炼电解规模化生产应用。电解铜工艺流程如图所示。
电解铜工艺流程图
3.技术指标
（1）吨铜标准煤耗：70千克；
（2）残极率：13%~14%；
（3）电流效率：98%~99%；
（4）阳极泥回收率：98.3%；
（5）电流密度：380~400安/平方米。
4.技术功能特性
（1）采用双向平行流供液循环技术，提高电流密度；
（2）采用多回路导电技术，电流密度分布均匀，提高铜精炼的质量和生产效率；
（3）采用双向平行流腔道电解槽一体化浇筑成型技术，提高抗压强度，降低热膨胀系数。
5.应用案例
南国铜业年产阴极铜30万吨改造项目，技术提供单位为杭州三耐环保科技股份有限公司。
（1）用户用能情况：30万吨铜产量需要电解槽1080台，综合能耗为3.5万吨标准煤/年，蒸汽用量450吨/吨铜。
（2）实施内容及周期：采用“380A/m2电流密度电解铜技术及装备”进行改造，利用管槽一体化设计实现电解槽、循环系统、导电系统等集成。实施周期2年。
（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，阴极铜生产周期同比缩短2天，阳极铜生产周期同比缩短3~4天。同时，吨铜标准煤耗由120千克降至70千克，折合节约标准煤1.5万吨/年，减排CO24.2万吨/年。投资回收期2年。
6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力
预计到2025年行业普及率可达到72%。可实现节约标准煤39万吨/年，减排CO2108.1万吨/年。