二、实际使用效果：国内某公司采用我公司的银电解槽，采用高电流密度进行银电解生产。通过本次试运，总结以下优点:环保，省工，省时，节能，保证技术参数的稳定性。具体表现在以下几个方面：
a、改善现场工作环境：银电解设备采用制冷机对电解液进行降温，电解槽运行时将制冷机温度设定40℃，当电解液温度达到40℃时制冷机自动启动对电解液进行降温，当温度降至40℃以下制冷机自动停止运行。电解液在合理温度下电解不易挥发，现场闻不到有酸气，与老车间相比，现场工作环境明显改善。
b、电解速度快，产量明显提高：电解速度快，传统银电解电流密度300/㎡（银电解电流密度750A/m2）。电流密度是目前常规银电解槽的2-3倍。在同等尺寸的设备情况下，生产能力大大提高。在同样的生产能力下，需要的生产车间面积小。有效地增加了设备的产能（增加2-3倍），按目前运行电流1500A实际产量在每小时55Kg，达到设计产能1000Kg/天，大量减少了银在生产过程中的占压和损失，大幅度减少了企业的流动资金和财务成本。
c、工人操作方便，省时省力：
1）采用机械化的输送带出银粉的方式，在阴极上析出的银粉被刮落到槽底的机械输送带上，经过槽前段的斜坡结构，输送出电解槽，直接落入运输银粉的车上，送去洗涤、铸锭。减轻工人劳动强度。
2）采用自动搅拌装置，阴极板上产出的银粉自动被刮下，无需人工手动刮下，避免了阴极和阳极之间短路现象，既提高了电解槽运行的可靠性，原有的一个月一次停产清理槽底，现在连续生产将近7个月为停机清理。又降低了工人的劳动强度。
d、节约能源：
1）银电解有自动搅拌装置，避免了阴阳极之间的短路现象，阳极袋内没有银粉，处理阳极泥时能节省大量硝酸，根据目前统计情况，每天煮阳极泥硝酸用量由以前的400Kg/天减少到300Kg/天。
2）每天减少硝酸用量100Kg，每天少产生氮氧化物36.5Kg，按前期检测的数据每小时7000m3的风量计算，氮氧化物含量下降1738mg/m3，氮氧化物排放量降低后节约后期处理费用。
三、提高电解槽运行稳定性：新型银电解槽采用新的电解液循环方式，改变电解液在电解槽中的循环流动走向，采用与阴阳极排列方式平行流动的方式下进上出，有效地减少了阴阳极之间的浓差极化，在保证银粉质量达到国标1号银的前提下，大幅度提高了电解生产的电流密度，并降低了电解液中的银离子浓度。
我公司同时也生产高电流密度下放料银电解槽：
优点：
1、密闭电解槽，烟气侧抽；
2、单槽日产100公斤，占压电解液600升；单产日产200公斤，占压电解液1000升，单产日产300公斤，占压电解液1500升。
3、设备占地面积小；
4、单槽电解，针对不同的阳极电解，产出的银粉不互相污染。