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铜铅锌多金属硫化矿的矿床多为矽卡岩型矿床或热液型矿床，根据金属矿物组成的不同，还可以分为铜锌型矿床、铜铅型矿床等。不同的金属矿床的嵌布特征存在差异，有些呈致密块状，以浸染为主，有些致密共生，互相镶嵌，嵌布粒度不均匀。
在这样的条件下，磨矿的目的不仅是达到单体解离的颗粒能够进行分选的状态，还包括达到金属矿物集合体颗粒能够选别的状态，因此，一味地降低磨矿细度反而会造成粗颗粒的过粉碎，还可能会导致粗颗粒矿物与脉石矿物一同造成泥化，同时，矿石中的过细矿物不仅会流失入尾矿中，还可能粘附在粗颗粒上降低其选择性，使精矿质量受到影响。但相反地，磨矿细度达不到单体解离，也无法得到较高的选别指标。
由此可见，针对这类矿石，采用合理的磨矿流程是十分重要的。通常采用的方法是分段磨矿，将磨矿段数和磨矿细度与所用的选别方法相结合，以取得更好的选别指标。磨矿阶段又通常占有较大的投资费用，在对比分段磨矿-铜铅锌全浮选抛尾和分段磨矿-再磨再选两种工艺流程以后，我们发现，这两种流程虽然取得了相似的浮选指标，但在投资费用上，分段磨矿-铜铅锌全浮选抛尾远低于分段磨矿-再磨再选流程。所以，我们得到的结论是，合理的磨矿流程不仅能够改善磨矿指标，还能够对选厂的经济效益产生直接影响。
在铜铅锌多金属硫化矿的浮选流程上，目前有很多选择，比如优先浮选、部分混合浮选、部分优先浮选、混合-优先浮选、等可浮选等，针对不同的矿石组成，采取不同的选别流程。
根据铜、铅、锌等硫化物的可浮性，将其逐一浮选分离，得到各种单一精矿及尾矿的流程，适用于组成简单，原矿品位较高，有用矿物可浮性差异较大的矿石。但铜铅锌多金属硫化矿通常较为复杂，且铜矿物的可浮性与方铅矿相似，因此难以使用优先浮选进行分离，在生产实践中应用很少。
将可浮性相近的各种矿物选出为混合精矿再分别进行分离的一种流程，在铜铅锌多金属硫化矿的选别中常见的是将铜矿物与铅矿物混合浮选为铜铅混合精矿，之后再进行铜铅分离，混合浮选尾矿根据其硫含量判断是否需要回收硫矿物，因此可分为锌硫混合浮选、优先选锌再选硫、锌浮选等流程。这种流程的特点是流程适应性强、能耗低、流程短、药剂用量少，但铜铅分离困难，产品容易混杂。重点在于在混合浮选节段使用对铜铅选择性较好的组合药剂，加强粗精矿脱药效果，以及在分离阶段采用选择性强的抑制剂。
将全部硫化矿物选别至混合精矿中，再进行混合精矿的分选的流程。在铜铅锌多金属硫化矿的生产实践中，这种流程较少使用，原因是其混合精矿的浮选分离较为困难。
将可浮性相近的各种矿物选别至混合精矿中，然后对多组混合精矿进行浮选分离。这种流程能够有效降低对易浮锌矿物的强活化强抑制，节省药剂，改善浮选指标，但其流程长度长，操作复杂，等可浮界限难以掌握，因此应用较少。
以上是对铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺的介绍，在磨矿阶段和浮选阶段对整体的选别影响较大。投资建设选厂需要多方考虑，在保证选厂经济效益的前提下得到合理的选矿指标才是根本目的。
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