一、物资的验收入库仓库管理制度
物资到达公司后，库管员根据清单上所列的名称和数量进行核对清点。经使用部门或请购人员及检验人员检验合格后，方可入库。
入库物资核对清点后，库管员及时填写入库单。经使用人、货管科主管签字后，库管员和财务科各持一联做账，采购人员持一联作为请款报销凭证。
库管员要严格把关，拒绝验收或入库的情况包括：a)未经总经理或部门主管批准的采购；b)与合同计划或请购单不相符的采购物资；c)与要求不符合的采购物资。
不能形成入库的物资，库管员需到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管仓库管理制度
物资入库后，需按不同类别、*能、特点和用途分类存放，做到“二齐、三清、四号定位”：a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整洁。b)三清：材料清、数量清、规格标识清。c)四号定位：按区、排、架、位定位。
对常用或每日有变动的物资要随时盘点，发现误差须及时找出原因并更正。
库存信息及时呈报，确保报表数据的准确*和可靠*。
三、物资的领发仓库管理制度
库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字迹不清或被涂改，库管员有权拒绝发放物资。
库管员必须遵守“先进先出”的原则。
需要的物资无库存时，库管员应及时通知使用者，使用者填写请购单后经总经理批准，采购人员及时采购。
任何人不得以任何名义未经领料手续从库内拿走物资，不得乱翻乱动货架或货位，库管员有权制止和纠正其行为。
以旧换新的物资应交回旧物并领取新物；领用的各种工具需填写工具卡，并由领用人和总经理签字。
四、物资退库仓库管理制度
生产计划更改导致领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
废品物资退库时，库管员根据废品损失报告单进行查验后入库，并做好记录和标识。
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程*作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的。仓库管理非常重要，为了广大企业能制定一个好的仓库管理制定，特为大家提供一则仓库管理制度范本。
一、仓库管理制度范本---目的：
1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、仓库管理制度范本---程序：
1、仓库管理制度范本---物品入库管理：
1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符，则仓库管理人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档;《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、仓库管理制度范本---物品出库、发货管理：
3、仓库管理制度范本---借用物品管理：
4、仓库管理制度范本---物品退回与归还管理：
5、仓库管理制度范本---物品报废：
5.1物品报废原因：
仓库
1)变质的(生锈、霉变、虫啃、鼠咬等);
2)超过使用寿命的;
3)已不再使用的;
4)在承担运输中损坏的。
生产部
1)因无法维修或无维修价值的;
2)生产过程中损坏的。
事业部
1)生产在途时，顾客取消合同;
2)因技术更改升级而造成报废的;
3)已购买，但开发、销售、生产更改滞后，经协调无法退回的;
4)合同发货后，因系统无法升级而退回的;
5)己购物品，在生产时发现为不良，经采购人员与供应商协商不可退换的;
6)借用/试用后，经质量部判定为无法再修品;
7)因计划失误导致采购引起的。
5.2物品报废流程：
5.3物品报废注意事项：
1)所有已办理报废手续的物品归仓库保管;
2)生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的元器件拆除(如单板上的IC、电阻、电容等)，送质量部IQC检验，合格品办理退仓手续。
6、仓库管理制度范本---账务管理：
6.1所有入库、出库均应按照单据所规定内容，详细填写，不得涂改，成品发货必须附有《发货通知单》，否则仓库人员拒绝入账及发货;
6.3物品帐必须与单据一致，每月底自查，发现*作错误及时更改，若隔月则需查明原因，并由经办人写明调整单，报物控主管审核、综合部经理审批后方可调整并通知财务部;
6.4经办人月底将当月发生单据装订成册，由仓库专人负责保管;
6.5仓库人员每周及时将单据交于财务部，以便财务入账。
7、仓库管理制度范本---仓库管理：
7.1按现有仓库面积，规划平面图，分别按料号次序摆放，并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前，各项物品对应陈列其后。
7.2仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
7.3遵循7S原则(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约)。
7.4未经检验的物品，摆放在指定区域。
7.5检验合格的物品，及时入库贮存。
7.6换货、报损的物品，区分存放，并单独记账。
7.7非货架贮放的物品，不可超高、压线、倒置、重压。
7.8禁潮物品应做好防潮措施。
7.9保持适宜的仓贮温、湿度条件：温度控制在5～35℃之间，湿度控制在40～85%之间，由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。
7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存，并加以明显的警告标识。
7.10仓库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。
7.11物品贮放，庞大、笨重物品放下方;轻便、小件物品放上方。
7.12物品堆放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通道顺畅。
7.13易碎、易破物品须轻取轻放。
7.14配套物品应成套存放，以防混乱。
7.14年中、年末，仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点，查实物品的料号、品名、规格及型号，核对物品数量是否与账面一致，并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查;
7.15出具盘点报告，出现盘盈或不可避免的盘亏情况，由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整，若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。
三、仓库管理制度范本---附则
1、本制度由综合部起草，公司领导核准，解释权属综合部;
2、凡公司以前之制度、规定与本制度相抵触的，以本制度为准;
3、本制度由综合部负责修订，修订周期为半年，报公司领导审批后颁布执行。
四、仓库管理制度范本---附表：
1、《外购入库单》
2、《物料申领单》
3、《物品内部借用单》
4、《成品入库单》
5、《成品出库单》
6、《物料退仓申请单》
7、《发货通知单》
8、《借用设备(委托)申请表》
9、《报废申请单》
仓库管理制度范本仅为大家提供参考，如果制定仓库管理制度还需要根据企业的实际情况来做。比如说是食品企业，在仓库管理制度制定时要加入食品方面的管理制度。
1.公司管理制度
2.如何制定好公司的薪酬管理制度？
3.求助：公司退休管理制度如何拟草
4.如何制定公司考勤管理制度？
5.IBMGE这样的公司实习生指定学校吗
6.*卡一定要公司指定银行的吗？
7.公司采购管理制度
8.公司管理制度有哪些
如何写仓库的管理制度一、仓库的管理(针对仓库管理员)二、领料(针对车间人员)三、入库(针对车间和仓库管理人员)四、出库(针对业务员)五、记账、做账(针对会计)期望能写的很细，能实际应用，不需要太花哨，能运用到工作中，期望有经验的写上您宝贵的经验。
库管员管理制度仓库管理制度是为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金星期转，特制定本制度：
一、物资的验收入库1.物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数目进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。2.对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。3.库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。(1)未经部门主管批准的采购。(2)与合同计划或请购单不相符的采购物资。(3)与要求不符合的采购物资。4.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管1.物资入库后，需按不同类别、*能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。(1)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。(2)三清：材料清、数目清、规格标识清。(3)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2.库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3.库存信息及时呈报。须对数目、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确*和可靠*。
四、物资退库由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。写的是好只是太书面语了跟实际工作挨不上要是有意愿写的话请按以上五个要点写
农贸市场日常经营管理制度
员工考核管理制度
员工担保制度
员工绩效考核制度方案
机械工业企业人事管理制度
导语：仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属*。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。下面是制衣厂仓库管理制度，欢迎参考。
一.面辅料收货及入库制度;
1)所有面辅料确认前由采购对面辅料进行正确标示。新产品更应重视标示。采购将面辅料入仓单或送货单双方签字后及时交给仓库主管录入电脑。
2)面辅料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放面辅料，不得在规划的区域外摆面辅物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
3)需要采购测试检验面辅的需要当天确认数量、放至待检区;检验完成的马上安排收货确认单。
4)检验出不良品或良品且需要注明该面辅料是刚采购的面辅料还是库存面辅料，以便后续确认累计入库数量。且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
6)入库面辅料需要摆放至指定位置，小物料可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方并明确且标示和储位信息。
二.成衣收货及入库;
2)入库后及时整理上架，并做好标识，入库帐交予仓库主管录入系统及单据存档;
入库制度
二、入库后及时整理上架，并做好标识，入库帐交予仓库主管录入系统及单据存档;
出库制度
一、配货员根据系统的配货单，进行配货出库，其它部门到仓库借衣服和物料时一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发;
三、各个部门到仓库调拨货品必须走账，做到有帐可查，确保仓库货品的准确率;
四、发货前需确认好发货地址、收货人及联系方式等方可发货;
五、货品出库完后及时整理货架，需更改标识的要及时更改;
六、配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账，并做好和货运公司的交接;
退货制度
一、退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字;
三、次品退货需维修的，及时交予生产部维修，生产部维修日3-5天，不能维修的退还工厂，并上报给财务，通知外发工厂退货，通知客户，通知营业部;
四、退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐;并及时交给财务;
保管制度
一、仓库人员对库存货品和物料要每月月末盘点，盘点后由财务核实;
二、结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便
三、物料的储存保管，原则上应以物资的属*、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效地使用仓库面积
四、严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：
1.严禁在仓库内吸烟，动用明火。库内消防设施按规定配置，定期检查，保证消防设施完好
2.严禁无关人员进入仓库，出入库要接受检查监督;
3.严禁在仓库堆放杂物、废品，食品，
4.严禁在仓库内存放私人物品，严禁在仓库内吃食物;
5.严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明：
卫生管理制度
一、不得在仓库内吃零食;勤洗手，并擦拭干净;
二、在货品上架、打包后要及时清扫，注明款号，物品名称;
三、仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰;
四、要及时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的清洁。
安全事项制度
一、在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下，注意安全生产管理;
二、要经常检查梯子是否有松动，货架是否牢固;并及时交维修人员维修
三、下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患：
四，定期防范检查电源，安全网，老鼠;
一、仓库管理人员工作制度规则:
2、仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。
3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。
4、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。
5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。
6、仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接受行政部的安全检查和监督。
7、仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办;应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
8、每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致;每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。
9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理;仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。
10、保管物资未经总经理同意，一律不得擅自借出;总成物资一律不准拆件零发，特殊情况应经总经理批准。
11、仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。
12、实施电脑化后，《物资盘点表》由电脑制表，仓管员应不断提高自身业务素质，提高工作效率。
二、入库管理制度:
物品的入库是指根据供货合同的规定，完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。
1、接货
接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。接到到货通知后，应了解货物的类别、特*、数量、件重等具体情况。安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。
2、检验凭证
3、货物检查和验收
首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。
对货物内在质量的检验，由仓管员填写“报检单”，通知质管部进行材质检验。
4、入库
货物验收合格后，应立即办理入库手续。入库时应进行以下工作：
1)复核
主要复核内容如下：
*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
*复核入库货物与上架、上垛货物是否相符，编号是否正确，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。
*货物应挂上的货牌是否准确到位，在输入电脑的建帐数据是否已准确录入，帐、牌、物三者是否相符。
2)登帐
物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。
账目应做到：
实记录入、出、结存数，账物相符;
笔笔有结算，日清月结，不做假账;
手续健全，账页清楚，数据准确;
坚持会计记账规则，严格遵守;
出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。
3)建档
应建立库存货物档案，以备处理问题时，也便于总结提高仓储管理水平。为此：
档案要统一编号，以便查阅。
档案部门保管期为一年，到期交由管理部统一存档。
电子计算机仓储管理系统，要设立档案管理子系统，以辅助档案管理工作。
三、出库管理制度:
货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。
出库单内容包括：收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。
1、出库程序及作业方法
复核的内容：
对出库单，应核对数量、规格品种与库存是否有出入。
检查包装的完好*，凡包装破损未经修复加固一律不准出库，无论是否仓库原因导致的破损，均应修复。标志应清楚、完好。
经复核确认无误后，即可允许放行出库。
2)放行
根据货物实发情况，仓管员开具出门证，交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。
3)登账
物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。
*出现问题，经处理后，账面要明确反映，并如实说明。
4)建档
四、贮存:
1、堆码
1)、堆码原则
*保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。
*方便管理人员收发、盘点和维护，便于装卸搬运作业。
*便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率.
2)、码垛要求
*轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。
*四角落实，整齐稳当。
*通道宽度适当,方便作业。
*对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。
*袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上;破包货物要另行堆放。
*堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的;应包装完好，标志清楚。
3)、堆码方法
堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。
对袋装货物，可采用方便于计量的“五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。
对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。
托盘式堆码法：根据货物的包装情况，及仓库的存重压力进行运作。
4)、垫垛
垫垛的目的在于隔潮，应根据货物*能和气候条件来确定。垫垛材料可采用油毡、垫板等，木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。
5)、苫盖
为了防止货物受潮，可采用苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等，就货物堆码外形，把苫盖物直接敷盖在货物上面。
2.防护
1)、仓库温湿度控制法
通风
对怕热类物资，主要是利用通风降温。在炎热季节，对空气温度条件要求不高的物资，可在夜间或凌晨6点左右通风，每星期1-2次。
对怕冻类物资，是利用通风提温。在寒冷季节，需在阳光充足、库外温度最高时通风，一般在下午2点至3点左右进行。可每天进行。
对怕潮类物资，是利用通风降潮。通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政，秋冬季这种条件最多，春季其次，夏季最少，可在适当的时机进行。
在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。
吸潮
在梅雨季节或*雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。
2)仓储物资的霉腐防治法
加强入库验收。易霉物品入库，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。
加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。
选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。
合理堆码,下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。
做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮，容易使菌类寄生。
化学*剂防霉。可采用适当的化学*物放在货物或包装内进行防霉腐。
对已经发生霉腐但可以救治的商品，应即根据物品*质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。并对物品重新进行小样试验，合格者可继续使用。
3)仓库虫害、鼠害的防治
每半年对库区进行一次*物防虫、杀虫的防治，并不定期地进行捕鼠活动。
保持库区的清洁卫生，使害虫及其他生物不易生长和隐藏。
入库物资的虫害检查及处理。
4)金属物品的锈蚀与防治法
金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的，应控制和改善储存条件。
金属商品储存的仓库，应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品表面涂(或浸或喷)一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。
除锈方法分手工除锈及化学除锈：
人工除锈
人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面，除掉锈层。对于比较粗糙的钢铁制品，可使用钢丝刷或粗砂布(纸)打磨;一般精度的金属制品及零件，可使用细砂布(纸)打磨;表面有镀层或经过抛光的金属制品，可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。
化学除锈
化学除锈是利用*溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应，以达到除锈的目的。
其*洗工艺过程为：
脱脂→水洗→*洗→水洗→*化→表面调整→水洗→自然干燥
3.先进先出(FIFO)
保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。
对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。仓管员应熟识库位的运用及规则。
对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。
4.库存周转率
通过库存周转率的计算，调整重点物资的库存周转，以期达到库存资产的有效使用，改进仓库管理。
库存周转率的计算公式：
库存周转率=月度发出数量/月度平均库存数量
月度平均库存数量=(每月1日的库存数量+每月30日的库存数量)/2
五、盘点检查:
物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清点库存物资的实际数量，做到账、物、卡三相符;查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量，以便处理检查库存物资盈亏数量及原因;
通过盘点要求做到：库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因，事故损坏有报告,调整有根据,确保库存物资的准确。
1、盘点检查的内容
1)检查物资实存量与账、卡的数字是否相符，查明物资盈亏的原因;
2)查明库存物资的质量状况，有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等情况必要时重新进行小样检验;
3)查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资，并查明积压原因;
4)检查堆垛是否稳固，场地有无积水和杂物，库房有无漏雨，门窗通风孔是否良好，库房温湿度是否符合保管要求，清洁卫生是否符合要求等;
5)检查计量工具是否准确，使用与维护是否合理;
6)检查各种安全措施和消防设备是否齐全，是否符合安全要求。
2、盘点检查的方法
1)针对仓库管理人员在日常物资发生动态变化时，应进行分批、分类盘点法。仓库在收到每一批物料，事先制定收、发料库存卡，栓附在每一批包装件上，当每次发料时，立即在库存卡上记录下来，并将申请单保存。在盘点时，通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。
2)重点盘点法
对储存保管的重点物资用重点盘点法进行定期清查。在每年的7月初，由财务部、仓管员、质量检验人员共同进行清查，在盘点中应先对库存物资质量进行核查，再确定物资的数量、品名规格，主要用以掌握库存重点物资的变动情况，防止并及时发现差错，并填具《库存状况核查表》，以备有关部门及总经理参考及查阅。
定期盘点法
在每年年尾(12月份)时，对库存物资的质量进行全面的核查和盘点。为了减少盘点中的混串和疏漏，使盘点结果能获得准确的数字，需关闭仓库，全面清理，因此要求在定期盘点工作开始之前，作好充分的准备，以确保盘点的顺利进行。
定期盘点前的准备工作主要有：
1.人员的编组与集训。定期盘点需要建立临时*的具有一定形式的联合组织。一般由仓库主管、财务部门、技术部门等几方面组织，盘点前要统一认识、统一方法，以避免人为的差错。
1)清理仓库。盘点之前，要对仓库物资进行一次清理，要求做到：
对尚未办理入库手续的物资应予以标明，不在盘点之列;
对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记，亦不在盘点之列;
对物资的码垛、货架及其间的物资进行整理，以便于统计计算;
检查计量器具，并进行调整，使其在规定的误差范围之内。
1.研究制订盘点的工作程序。
2.对物资名称、品种、规格要统一口径，计量要统一单位，统一方法，尽量避免因技术概念不确切，计量方法不统一而导致盘点结果发生差错。
3.制订盘点用表。
1.0目的：
为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。
2.0范围：
适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。
3.0职责
3.1仓库管理员
物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。
3.2其他人员
管理制度的遵守。
4.0管理内容：
4.1仓库管理的通用要求
4.1.1仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、*能。
4.1.2上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于存取和保管。
4.1.3仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。
4.1.4为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火、防盗，并掌握基本消防知识，严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电、烧焊维修火花等。由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。
4.1.5经常巡视材料仓库物资，注意防潮、防变质等防护措施。发现问题及时向有关部门报告。
4.1.6物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁整齐。
4.1.7仓管员每日下班前应认真检查，确认无人滞留材料仓库后，关好水源，电源，关好门窗，方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。
4.1.9气体、液体易燃物品的包装容器应牢固密封，安全可靠。如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患。材料仓库不能自行处理的应立即报告本公司安全管理部门。
4.1.10仓管员应熟悉消防基本知识，注意消防器材的有效期限，按时通知消防部门更换。
4.1.12仓管员应熟悉各种化工原料的*质，合理安排仓位。
4.2材料入库的管理
4.2.1材料入库点收：
a仓库收到供应商的材料，仓管员根据已审批的“请购单”的材料品种、名称、规格、型号、数量等项目认真核对点收。如验收项目不合格，或超出合理损耗的材料，不予验收，并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。
b因体积过大或重量过重不宜进仓，而直接搬运到现场的物资、设备，仓管员应到存放地点核对验收。
c因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的材料、设备，事后仓管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。
4.2.2报验
a入库材料核对无误，仓管员予以暂收，填写《验收单》通知质检员/请购人进行检验（机械设备备件交设备管理人员验收，劳保通知行政部验收，生产材料由质检员检验）。
b经验收合格，凭《验收单》质检员确认签名，仓管员填写《进仓单》办理入库手续。若验收不合格应及时通知采购部门处理。
4.3材料出库的管理
4．3．1生产、管理领用：
a各车间领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。
b仓管员核对无误方可发料。由发料人、领料人在领料单上签名确认。领料单一式三联，第一联（材料仓库联）材料仓库自存，第二联（财务联）、第三联由领用者保存。
4．3．2退料：
a使用部门退回原领出的未用全新材料或由于各种原因退回材料仓库的材料，仓管员核对无误，按退回材料名称、规格、数量填制《退料/补领单》，并经质检员确认，冲转原领用数，并由仓管员和退料人签名确认。若需补领材料，领料人应签名确认。
b对退回材料管理与库存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合格，则应立即与购物经手人和采购部联系，与供应商协商解决，不得拖延不报造成积压。
4.4材料委外加工物资管理：
4.4.1发外加工材料由仓库管理人员直接将材料送往加工单位，填写进仓单办理入库手续。
4.4.2领用后由加工单位以日报表形式作为领用凭证，办理出库手续。
4.4.3委外加工产品进仓
当外加产品最后完工进仓时，由仓管员核对报表，通知质检员验收。
4.4.3委外加工产品出仓
领用部门填写出仓单，办理领用手续。
4.5半成品入库的管理
4.5.1半成品入库点收：
a仓库收到生产完成的半成品，仓管员根据交库的“进仓单”核定半成品品种、名称、规格、型号、数量、质检员检验合格签名等项目认真核对验收。
b因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的半成品，事后仓管员应督促购物经手人、领用部门及时内到周转仓库办理进仓和领料手续。
c经验收合格，仓管员办理入库手续。若验收不合格应及时通知生产部门（单位）处理。
4.5．2半成品出库的管理
4.5.2．1半成品的生产领用：
a每天生产车间接到销售开出的《加工单》后，根据生产计划要求产品品种、规格数量，填写《领料单》交半成品仓库组织材料。
b各车间、部门领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单和生产通知单办理领料手续。仓管员生产产品数量与领用材料数量符合本公司材料消耗定额后方可发料。由发料时由发料人、领料人在领料单上签名确认。领料单一式四联，第一联（仓库联）周转仓库自存，第二联（财务联）、第三联由统计保存，第四联由领用者保存。
c若领料单请领材料生产车间无法一次领用，可分次领用，发料员于领料单上注明。
4.5.3退料：
a使用部门退回原领出的未用全新半成品或由于各种原因退回周转仓库的半成品，仓管员核对无误，按退回半成品名称、规格、数量填制《退料/补领单》，并经质检员确认，冲转原领用数，并由仓管员和退料人签名确认。若需补领半成品，领料人应签名确认。
b对退回半成品管理与库存半成品管理相同。但如退料原因是由于质量问题，应立即与半成品生产车间协商解决，不得拖延不报造成积压。
4.5.4补领
若车间生产过程消耗过大而造成材料不够，生产车间需填写《退料/补领单》，经分厂厂长审核后，办理领料。补料领用手续同领料过程。
4.6成品验收入库：
4.6.1仓库根据经核实签名确认的车间产品《加工单》认真核对入库产品的规格、型号、级别、数量、质检确认签名无误后方可办理入库手续。如果产品名称、规格、数量不符，应立即通知车间负责人更改，仓管员无权擅自更改。
4.6.2仓库员应指挥入库车辆按指定地点卸车，指挥装卸工按产品规格、包装形态的特点，尽可能同类成品一并堆放。力求整齐、稳固、防漏，避免因倒塌、受潮而造成产品毁损，包装霉烂。不听从安排乱卸、乱堆、乱放者，仓管员有权要求返工，合乎要求才予以签收。
4.6.3为准确反映每日库存量，使销售*、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在上午8：30前将前一天日报表交财务、统计和销售部。
4.6．4入库记录
4.6．4.1成品仓管理员收到经确认的《加工单》、《进仓单》，应及时按仓号、产品编码、数量准确录入帐册汇总，以保证数量的准确*。
4.6．4.2建立生产、入库两者数据相互核对确认制度。
4.7成品发货、监装、放行
4.7.1发货
a发货前，仓库管理员或销售发货员应先核对财务开立《送货单》、《加工单》内容是否一致：日期、购货单位、产品名称、数量、财务人员确认*无误后，通知装卸工装车发货。
b发货单据内容任何人不得擅自更改。发货后由发货人、装卸工共同在《加工单》或《送货单》全称签名，《加工单》、《送货单》“客户”联交回客户，仓库保存联由仓库保存并作手工记帐依据。
b发货后，发货人应立即逐笔在帐册上登记发货日期、发货数量、《送货单》号码末尾四位数，结算出存货数量余额。
c货物出厂时，送货人员（客户）应将《加工单》、《送货单》交保安，保安确认无误后，方可放行。
4.7.2手写放行条的填制、放行及保管：
a手写放行条应填写送货单号码、（可只写末尾四位数）和货主姓名（或单位）、发货日期、产品型号、数量、发货人全称签名。带车装运的由货主写明车牌号码。
b放行时，由门卫按手写“放行条”联核对发放产品。
4.7.3退货的管理
a货物已出厂，客户要求退货，须经总经理/副总经理审批方可办理退货。
b仓库凭已审批的退货单及时会同质检人员对退回的产品作出鉴定。
c退货产品经质检人员检验确认后，由分厂厂长确定处理方法。
4.8盘点和积压物资处理
4.8.1盘点
a仓库应经常对库存材料进行清点整理，做到日清、月结，每月根据材料帐册的结存核数对库存实物，发现不符应及时复查至正确为止。
c盘点时要在“存卡”上注明盘点日期、实存数量，在摘要栏注明“盘点”，并由盘点人和人全称签名确认。
d发现盘盈盘亏的材料应对实盘数量逐一进行复查确认后，方可将盘点表送交财务和有关部门。
e处理盈亏数额作盘盈调整时在摘要栏写上“盘盈处理”和“盘亏处理”用红墨墨水将增加或减少的数量金额登记在“收入”栏。
4.8.2积压物资处理
仓库应定期联合生产、财务、质检部门审定、清理各种积压物资，淘汰物资。及时填制《积压物资明细表》报财务部和有关部门。当仓库收到本公司的批文，将积压物资处理时，填制《领料单》，由审定部门经办人签证确认，各联连同已审批的《积压物资明细表》分送材料仓库、财务部记帐。
入库
1)采购产品经验证合格，手续齐备后方可办理入库。采购人员凭*办理入库手续，库房验帐人员根据《入库单》，办理登记实物帐。作好标识，在规定区域存放。
保管：
1)定位管理保管员对各类物资原料进行定区域存放，并建立实物帐，注明物资原料的名称、规格、型号和收发存数量日日期等。
2)货位有明显的区域标识，做到码放合理、整齐、清晰，便于查找。货物上有产品、批号标志，注明进库日期，以便于“先进先出”，防止批次混淆。物资原料按种类、型号、规格码放，留有通道。做到安全、整齐、易于清点。每月有仓库保管员定期对库存情况进行检查，并做好记录。物资原料的防潮、防晒、防高温等。对于和要求来料在检验合格后，将原料置于干燥通风的仓库内。防止其受潮、生锈、风化、分解。
一、目的：
通过制定仓库作业流程及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围：
仓库工作人员(包括仓管员、搬运工、送货人员等)
三、职责：
1、仓库管-理-员负责产品的接收、报检、入库、发货、退货、储存、防护、盘点工作，同时负责配送产品的清点、配备等工作，除肥料和大宗农*产品外，农*产品还负责装卸，搬运等工作。
2、仓管部还负责对物料的检验和不良品处置方式的确定。
四、验收及保管：
1、物资及产品的验收入库管理制度：
1.1、产品到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2、对入库产品核对、清点后，库管员及时填写入库单，以流水帐形式建立台帐。
1.3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)、未经总经理或部门主管批准采购的产品。
b)、与合同计划或请购单不相符的采购产品。
c)、质量与要求不符合的采购物品。
1.4、因销售急需或其他原因不能形成入库的产品，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。
2、产品保管管理制度：
2.1、产品入库后，需按不同类别、*能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐三清四方定位。”
a)、二齐：物料摆放整齐，库容干净整齐。
b)、三清：材料清、数量清、规格标示清。
c)、四方定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2、库管员对管区内常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
2.3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格、仔细核对，确保报表数据的准确*和可靠*。
3、产品出货管理制度：
3.1、库管员凭送货单如实配货，装货时送货员和库管员依单对货，清点无误后方可上车，在送货途中