1.设计大浇口先行凝固无法铺满该区域和收缩;应适当选料减少肉厚、浇口尺寸加大以利塑料补满、浇口设计于肉厚稍大区。
3.产品设计不当，造成严重凹陷;应肉厚需均匀、补强力需须厚度须小于壁厚。
第二、光泽不佳的原因：
1.模具受损或研磨不善;应镜面加工镀铬或钛砂纸磨光。
2.料温或模温过低;应选用适当料温与模温来改善光泽度。
第三、烧焦的原因：
第四、混色的原因：
1.产品射出磨擦带静电吸附灰尘;应将置物篮加装除静电装置。
2.加工油污未清除机台环境污染;把模具油渍清除、环境保持清洁和机台清扫。
3.塑料烘干加次料粉碎时混入;注意机台与周边尽量更用同颜色的塑料。
第五、模仁变形的原因：
1.corepine过长、强度不足;产品应设计避免模仁长宽比大于5。
2.计量保压过大;应根据产品顶出状况调整条件。
3.因合胶线所造成弯折;应将合胶线移至强度大之区域加大冷料井。
第六、合胶线的原因：
1.由多点进胶所造成之合胶线或无法避免的情况;在合胶线区域增加厚度温度或压力、移动浇口移动合胶线与不重要区域、加装溢料井减轻合胶现象。
第七、脱模不顺的原因：
1.产品/模具设计不当，射出时前端受压过大不易顶出;加肉厚降射压、gate加顶针。
2.顶出系统不平衡，导致顶穿而粘模;应考量整体配置、料深区需与两侧加装顶针。
3.分模线设计不当粘母模，无法脱模;应将产品大部分设计与公模上。
4.模仁损伤或组配不量，造成毛头产生影响脱模;应检查并修正模具。
5.模具文字所造成的死角，造成脱模不易;研磨打光、设置顶针、设计避免于脱模方向。
6.顶出机撗无法顺畅，顶针断裂;顶针组配不应马虎“戒急用忍”。
第八、短射现象的原因：
1.产品肉厚不均，造成薄区流动异常，严重时造成短射;设计时尽量将肉厚均匀化。
2.多模穴中各穴流动不平衡;平衡流道设计，利用模流分析来计算其尺寸。
3.射出线规格不符合;根据产品大小估计机台。
4.塑料流动性不足;调整温度射压来改善(换料)。
5.排气不良造成短射;增开排气槽、降低射速。
第九、翘曲变形的原因：
1.产品肉厚不均匀造成收缩差异甚大;均匀肉厚、流动平衡、降低射压。
2.产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大;设计考虑成型性(如/T比)
3.模温冷却系统设计不当，公母模温差大，两面收缩不同造成翘曲;冷却配置设计应当、参数管制(温度/流速)。
4.顶出位置不平衡。对于脱模困难之产品于顶出后造成变形;顶出平衡、gate与加持面积大和区域加装顶针。
第十、毛头的原因：
1.产品/模具设计不当，导致射压过高，机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头;增加肉厚/均匀肉厚、慎选塑料/LT比、提高速机/低压高速。
2.模具强度不够，射出时变形，模具无法密合，高温模较易发生;计算出压力来设计模具大小、增加模具补强设计如辅助柱、使用低收缩率与高强度钢材。
3.塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头;模具精度要求较高、降低塑料模具温度、降低成型射出压力。
我们都知道生产BNC连接器的时候有一个注入塑胶的阶段，那在这一个注塑生产阶段会可能出现什么问题现象呢下面由德索精密工业工程师为大家解答在BNC连接器注塑生产中最常见出现的十大问题现象：
第一、翘曲变形现象：成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留力顶出后造成的翘曲变形。
第二、毛头现象：成型时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片。因为发生情况会恶化，所以应立即改善。
第三、脱模不顺现象：在生产产品脱模时，顶穿或不能平衡顶出的现象。
第四、合胶线现象：由流动塑料前缘接触而成，一般是由多点进胶或因流路分割所造成低强度的接合线。
第五、模仁变形现象：在产品射出过程中造成局部corepin有弯折现象发生。
第六、短射现象：融胶摄入模穴中因为产品某个区域无法完全充填，所以造成产品生产中填料不足的现象。
第七、光泽不佳现象：成品表面无法呈现其应有的光泽现象。
第八、烧焦现象：模腔内气体(空气或瓦斯气)无法排出于包风位置产生烧焦现象。
第九、凹陷现象：在产品凝固时、收缩时，无法得到应当塑料，形成真空孔穴而将表面拉成凹陷的现象。
第十、混色现象：塑料受其它异物的混入，造成产品颜色污染，异物包括油污、不同塑料、金属、灰烬等。
现在BNC连接器的种类很多，在不同产品上的BNC连接器生产应用到的材料也是不同的。比如说防水BNC连接器吧，在生产这种BNC连接器时应用到的材料不同就会产生差异，使用金属材料与塑胶(尼龙TA66)材料外壳就会有以下区别;
在环境参数方面：可以根据实际的环境条件选用相应的金属材料的外壳就会比塑料的好一些，因为环境方面可以受到温度、湿度、环境腐蚀、温度急变和大气压力等影响。就拿防水BNC连接器来说，在运输过程中使用和保管所处的环境对其性能就有显著的影响。
在机械寿命方面：一般来说像防水BNC连接器这种BNC连接器的机械寿命是指插拔次数寿命，在BNC连接器行业标准中通常规定为500～1000次，在这一点金属材料外壳与塑料外壳差异不大的，因为在达到此规定的机械寿命时，防水BNC连接器的绝缘电阻，接触电阻和耐压等指标不应超过规定的标准值。
在端接方式和电气性能方面：端接方式是指防水BNC连接器公母接头的五金接触件与电线电缆的连接方式，在这一点金属材料外壳与塑料外壳一样，主要分为压接、焊接、绕接、螺钉、刺破。电气性能是指额定电流、额定电压、接触阻抗、绝缘电阻等按规定标准值，这一点金属材料的与塑料外壳也是一样的。
总的来说使用金属材料与塑胶(尼龙TA66)材料外壳没多大区别，使用塑料相对金属外壳成本较低一些、结构更合理，在各方面的性能差异并不大。
D-SubBNC连接器英文全称（D-subminiature），是VGA（VideoGraphicsAdapter）接口，D-subBNC连接器因其独特的D型屏蔽罩形状而得名，因为竖着看很像一个大写的字母D，所以才会称之为D-Sub。这是一种模拟信号接口、结构标准，按需求有不同的接口数的BNC连接器，这种BNC连接器早期在1952年是由ITTCannon公司发明。
在当时年代的科技来说，这种接口已经算小的了，所以才有以subminiature（超小型）冠名，这种BNC连接器的接口又分公头（plug）和母头（socket）。这些系列BNC连接器中的每一部分都以D开头，并在之后紧接另一个字母（说明接口的大小）、一个数字（说明Pin数/母头数）或是字母“P”或“S”（P代表公头，S代表母头）。ITTCannon还研发创造了D-subBNC连接器的一种迷你版本，这一微型DBNC连接器也被称为“Micro-D”，其长度是D-sub的一半。在现在的科技时代D-SUB算是属于体型大的BNC连接器了，但就是其体积庞大且耐用性坚固，因此在现在还适用于严酷恶劣的环境中适用。这种类型的BNC连接器还能与许多老式设备兼容，因为拥有这些优势,D-SUBBNC连接器现在还被广泛应用与工厂、制造车间和工业环境之中。
在这种BNC连接器刚刚发明的时候，D-subBNC连接器是运算应用中使用的最小BNC连接器之一了，但是经过这么多年BNC连接器的发展，它在BNC连接器行业中已经成为“庞大”的代名词。因为新研发的的BNC连接器拥有小巧时尚外观，性能又多样、又能适用于多种形状的产品从而抢了它的风头，迫使其现在慢慢转移到其他用途上。但是D-SUBBNC连接器能经过这么多年的考验，因为屏蔽罩和紧固螺丝的设计能够保证高强度产品质量，能提高产品坚固耐用性能，所以在现在D-subBNC连接器仍然在电BNC连接器的世界中扮演着极具有价值的角色。
第一、镀金层颜色不正常和镀金液老化；
第二、镀金原材料杂质影响和电流密度过大；
因为当加入镀金液的化学材料时，如果带进的杂质超过了镀金液的规格标准程度就会很快的影响到镀金层的亮度与颜色，如果是有机的杂质还会影响到镀金层发花发暗的现象。如果在使用镀金时的电流量过大，或者因为渡槽零件时的总面积计算错误导致其数值大于实际表面积，这样就会造成部分镀件金镀层结晶粗糙、镀金层发红的现象。
第三、合金含量在硬金镀层工业中发生了变化；
因为当镀液中的镍和钴的含量发生变化时就会引起镀金镀层颜色改变，所以镀金液中镍含量过高时金属颜色就会变浅，若是镀金液中钴含量过高时金层颜色就会偏红。所以为了提高BNC连接器的耐磨程度和其的硬度，一般在给BNC连接器镀金时都会采用镀硬金工艺，因为使用较多的就是金钴合金和金镍合金。
主要因素分为以下五点：具体如下：
第一、了解清楚产品空间的限制
因为一些BNC连接器（如：柔性电缆BNC连接器）设计了向前和向后翻转的选项。当进行系统设计时，你就需要考虑这些翻转的方法。比如说向后翻转的BNC连接器如果正背面有另一个组件，那么就可能很不容易访问了。有些产品为了解决潜在的包装上的问题，设计者还需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到BNC连接器上的附加线材。“因为间距变小了，就必须让线材和走线更窄。
第二、要了解清楚电流负载能力
因为伴随着BNC连接器的尺寸下降BNC连接器的电流负载能力也随之下降。从常规而言微型的BNC连接器能处理200mA到500mA之间的电流，差不多是更大一点的板对板BNC连接器额定电流的一半。所以为了解决较低的载流能力所带来的问题，设计者就应该需要增加端子的数量。
第三、在研发产品前期就要考虑BNC连接器设计
第四、了解BNC连接器的功能要求和易更换性
如果作为一个供应商，就更需要了解客户对产品的需求，不然有可能会误解客户的需求对后续生产造成不必要的麻烦。这在制造需要自定义的BNC连接器的时候显得很重要了，因为要考虑到产品的零件的易更换性，如果生产的产品的外表是封闭的，那么你就需要设计能从外面更换BNC连接器的，不然你就需要做一些没必要的焊接工作了。
第五、需要考虑微型连接的稳定性
如何选择这种类型的BNC连接器，可以参照以下几点：
第一、环境要求
第二、机械性能要求
以BNC连接器来讲，什么样的体积与多大的覆盖面积是有效的，允许在多少尺寸之间差值是多少，端子的插入与拔出力又是多少，BNC连接器的耐用性如何这些因素都是在选择BNC连接器时要考虑的。
第三、BNC连接器类型
BNC连接器要连接什么，主要用在哪方面等这些问题是优先要考虑的，这就决定了所选BNC连接器的类型。BNC连接器被使用的地点会直接影响到是否要增强其密封性或在绝缘本体之外加遮蔽壳体。BNC连接器的类型也决定要采用何种端子以及要安排多少个导电端子。当然这其中也涉及到了一些端子技术方面的参考。
第四、电性要求
我们选择电BNC连接器时，也要考虑产品的电性要求。产品有怎样的电压与电流要求，BNC连接器是否能很好的应用于这样的电性中，这些关于电性要求的问题是需要我们去考虑的。此外，我们也需要考虑其他的一些电性条件：电阻，允许的电阻变化量，毫伏降，最大电流值，最大电压值，涌入电流值，特性阻抗，，插拔损耗与EMI遮蔽效率。
BNC连接器不管在那种应用厂家中使用，都会发生来着本身的问题影响设备的稳定。那么在使用中对于BNC连接器大家知道最难解决的问题是什么？不管是难解决的还是容易解决的，都要及时发现并处理，接下来由德索精密工业工程师来为大家讲解几点常见的问题原因：
对于比较小的电子BNC连接器,一般都是采用贴片来焊接到PCB板上去,这就要求它的塑料件能耐高温,还有它的链接端子弹性要好,不易氧化等方面问题。
工业BNC连接器这方面，最难解决的问题就是电弧问题，因为它在工业BNC连接器中起到一定的作用，工业BNC连接器在电镀金属，套筒式和黄铜插针接触的一个最主要的缺点就是它们所采用的材料有关。
普通BNC连接器这方面，基本就是BNC连接器里面的金属材料，而像RJ45BNC连接器这种的话就有严格的尺寸要求和内部金属片，还要电镀要求。有些还是带灯的RJ45BNC连接器，像这种直插灯珠质量也是很关键。
假如想减少耗损，可看看以下这些好方法：可提高BNC连接器接触表面的镀金层的强度，这样就能有效果的减少摩擦。BNC连接器的接触面可先镀镍再镀金，这样比直接在铜上镀金出现的摩擦会小一点，这样就能减少BNC连接器的耗损。
1.镍层越厚，镀金层的耐磨损力就越强。
2.表面越光滑，也就是粗糙度低的话，因此摩擦力就很小。
3在平常我们应运BNC连接器的途中，可以减少人为损伤BNC连接器的行为，要时刻留意对BNC连接器的保养。
德索精密工业是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业BNC连接器连接线生产厂家，18年专注于BNC连接器、连接线、端子线、注塑线的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。
有以下几点特色优点：
1、柔性优良、应用灵活、可折叠;
2、制造微型化、小巧、高密集成;
3、简化配线程序，连线简单;
4、节省人力成本;
5、节省空间;
有以下间距和常规：
1、BNC连接器的排线间距有：0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、2.0mm、2.54mm;
2、BNC连接器的排线型态有：A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K;
3、BNC连接器的排线长度：15mm～ANY;
应用于以下的领域：
1、主要的领域有：扫描仪、液晶显示、等电子设备。
2、泛应用的领域有：液晶显示器、计算机主机板、移动硬盘、音响数码摄像机等，还有应用在复印打印机、无线仪器仪表、航空航天及视叫设备等高新科技。
工厂地址
东莞市虎门镇路东村新园北5路5号
联系方式
咨询热线：400-6263-698
德索精密工业，16年射频连接器生产经验，提供各种BNC接头、BNC线材、BNC转接头等射频系列产品定制、打样、开模服务，免费咨询热线：400-6263-698。