篇一:电力作业指导书电力施工作业指导书一、杆上电器设备安装1、杆上电气设备的安装符合下列规定:（1）安装应牢固可靠；(2)电气连接处均应涂电力复合脂,且接触紧密。
不同金属材质连接时应有过渡措施.2、杆上变压器安装符合下列规定：（1)油枕油位正常；外壳干净;(2）接地电阻≤4ω;（3)呼吸孔道通畅。
(4）安装水平,排线整齐。
（5)本工程双杆变台全部采用t接（6)引下线采用blv-35mm2塑料绝缘线。
(7）低压配线采用的电缆经保护钢管下地进入配电箱。
(8）低压保护钢管直接进入配电箱内，用钢管卡子在箱内固定。
(9）具体各横担及设备的安装位置及方式见附图1（10）低压侧宜面向宜检修侧。
(11）变压器固定横担见附图(12）工作接地使用blv-50～90mm2。
（3）上下引线压紧，与线路导线连接紧密.(4)引上及引下线采用blv—35mm2塑料绝缘线。
(5）安装高度离地面不宜超5米。
(6）采用m10＊40的不锈钢螺栓连接引线。
4、杆上隔离开关的安装应符合下列规定：(1）操作机构灵活。
操作机构距地面1.2m。
操作杆要根据实测数据下料。
本工程不采用隔缆杆,其操作机构安装于终端杆方向的反侧。
(2)合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙.三极隔开的动作不同期值不应大于5mm。
（3)隔开抱箍的安装位置及材料选用见附表。
(4)隔离开关的连线不采用设备线夹，采用双镀锡铜接线端子相连.既本线压镀锡铜接线端子与隔离开关相连，另外用并沟线夹在本线上另并一根线压镀锡铜接线端子与隔离开关另一个接线孔相连。
5、杆上避雷器安装应符合下列规定：(1)排列整齐，相间距离，1-10kv时不小于350mm；1kv以下时不小于150mm。
35kV单芯电缆中间接头作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
ICSQ/SDJQ/SDJ1089—2005目次前言1范围(1)2规范性引用文件(1)3术语和定义(1)4人员组合(2)5带电作业车辆和工器具配置(2)6作业程序(2)7安全注意事项及措施(3)8质量检查要求及记录(4)Q/SDJ1089—2005前言为推动我公司带电作业的发展，提高带电作业水平，确保带电作业现场安全，由公司生产科技部组织编写本带电作业现场作业指导书。
本标准为推荐性标准。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由上海电力带电作业技术发展有限公司负责编写，并得到了各供电公司、供电分公司的大力支持和协助。
本标准由上海市电力公司生产科技部提出。
本标准由上海市电力公司生产科技部归口。
本标准主要起草人：本标准主要审核人：本标准批准人：本标准由上海市电力公司生产科技部负责解释。
Q/SDJ1089—200510kV线路带电搭接支接引线作业指导书（绝缘斗臂车、绝缘手套作业法）1范围1.1本作业指导书规定了10kV线路带电搭接长度不超过2km支接空载线路的支接引线的操作步骤；1.2本项目使用绝缘手套作业法；1.3本项目使用绝缘斗臂车作工作平台；1.4本项目适用于10kV典型线路杆型装置图号：10306、10309（见附录A）的带电搭接引线工作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
1.2各类压接管的有关参数如下表：表1-1单位：mm1.3导线、地线的技术参数如下：第二章液压连接2.1液压施工工艺流程：2.2液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。
出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。
2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。
2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。
同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。
2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
2.3导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。
2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。
切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。
2.4清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
电器连接作业指导书一、引言电器连接是指将不同的电器设备与电源连接起来，以实现电器设备正常运行的过程。
正确的电器连接可以保证电路安全可靠，减少电路故障的发生。
本指导书旨在向大家介绍电器连接的基础知识和操作技巧，帮助大家正确连接电器设备，确保电器运行的安全和稳定。
二、电器连接的基础知识1.电源类型：了解电力供应的类型，如交流电和直流电，并根据设备的需求选择合适的电源类型。
2.电压和电流：了解电压和电流的概念及其关系，确保设备连接时符合电压和电流的要求。
3.电缆和插头：了解电缆和插头的类型和特点，选择适合的电缆和插头进行连接。
4.接地保护：了解接地保护的重要性，学会正确连接设备的接地线，确保设备的安全使用。
三、电器连接的操作技巧1.设备准备：在开始连接前，确保设备及配件完好无损，避免因设备损坏而导致电路故障。
2.断电操作：在连接之前，务必先将电源关闭，并拔掉电源插头，确保自身安全。
3.连接顺序：根据设备和电路的要求，按照正确的连接顺序进行操作，避免连接错误或短路的问题。
4.电缆连接：将电缆的导线与设备相应的接口进行连接，注意接线端子的固定和电缆的牢固程度。
5.插头连接：将插头与插座进行连接，确保插头插入牢固，接触良好，避免电器震动或插头松动而引起的电路断开。
6.接地连接：对于需要接地的设备，将设备的接地线正确连接到接地端子上，确保设备的安全使用。
7.故障排除：在连接完成后，开启电源，检查设备是否正常运行，如发现故障，及时排除。
四、安全注意事项1.断电操作：在进行电器连接之前，务必先断开电源，以避免触电或电路故障的危险。
2.选择合适的电源：根据设备要求，选择合适的电源类型和电压，不可随意改变电源参数。
3.避免过载：根据设备的功率和电流要求，选择合适的电缆和插头，避免电路过载而引起火灾或其他安全事故。
4.防止短路：在连接电缆和插头时，确保导线之间不发生短路，避免电流过大导致设备损坏或电路故障。
导地线压接作业指导书一、引言导地线压接是电力系统中常见的一项作业，用于连接导线与接地设备，确保电流的正常传输和接地安全。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保导地线压接作业的顺利进行。
二、作业准备1.确定作业地点：根据实际情况选择合适的地点进行导地线压接作业。
2.准备必要的工具和设备：包括导线剥线器、导线压接钳、绝缘胶带、绝缘手套、安全帽、绝缘垫等。
3.检查工具和设备的完好性：确保工具和设备无损坏，能够正常使用。
三、作业步骤1.施工准备a.确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，并设置明显的安全警示标志。
b.确定导线的长度和规格：根据实际需要，确定导线的长度和规格，并剪断合适长度的导线。
c.导线剥皮：使用导线剥线器，将导线的绝缘层剥离，露出足够的金属导体。
d.导线清洁：使用清洁剂或干净的布擦拭导线，确保导线表面干净无污垢。
2.导线压接a.准备导线压接钳：确保导线压接钳的刀口清洁锋利，并调整好合适的压接口径。
b.导线压接操作：将剥离后的导线放入导线压接钳的压接口中，用适当的力度将导线压接钳合拢，确保导线与压接钳的接触紧密。
c.检查压接质量：用手轻轻拉动压接的导线，确保导线与压接钳之间没有松动或滑动现象。
3.绝缘处理a.绝缘胶带包裹：将绝缘胶带围绕压接部位进行包裹，确保导线与外界环境隔离。
b.绝缘胶带压实：用手指或工具轻轻压实绝缘胶带，确保其与导线表面贴合紧密。
c.绝缘胶带覆盖：将绝缘胶带覆盖压接部位的周围，以增加绝缘层的厚度和保护作用。
四、作业安全注意事项1.佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.工具和设备使用正确：确保使用的工具和设备符合要求，并按照正确的方法使用，避免造成意外事故。
压着端子操作和检验作业指导书编号：XXXXXXXXXXX版本：V1.0一.目的规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。
二.适用范围基板车间电源组三.操作方法1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；4、确认端子压接良好；5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。
6、压接完成后交检验人员检验。
四.检验要求如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。
检验方法：目检对检验的不良品进行返工处理。
压着良好的端子压着良好的端子压着良好的端子不良品1：端子弯曲不良品2：芯线过长不良品3：芯线未露出不良品4：端子重叠不良品5：端子头部被切掉不良品6：包皮不良不良品7：包皮不良不良品8：端子压着后弯曲不良品9：端子压着后弯曲不良品11：严重压着不良不良品12：端子为内无芯线不良品10：压着后有飞线五.注意事项1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。
2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。
编制：审核：批准：日期：2010-1-31日期：2010-1-31日期：2010-1-31。
导线压接作业指导书1000字一、前言导线压接是一项非常重要的电工作业。
合格的压接作业能够保证导线的电气连接质量，确保系统的正常运行。
本指导书是为了帮助电工学习和掌握导线压接的基本操作技能，保证导线压接作业的质量和安全。
二、导线压接基本原理导线压接是指通过机械压接的方式将导线和连接器压接在一起，使它们成为一个紧密的电气连接。
导线和连接器的压接部位需要具有良好的机械强度和电气导通性能。
导线和连接器的材料、尺寸和型号必须要符合设计要求。
导线的直径应该与连接器内部的接触面积相对应，以确保连接的牢固性和导电性能。
连接器的内部结构必须正确安装，以避免在导线压接的过程中出现损坏。
为了使导线、连接器成为一个紧密的连接，需要把导线端子套在连接器内部，然后使用专用工具进行压接。
在压接时，导线必须被彻底地挤压入连接器内部，并且导线的裸露部分应该在连接器外部尽可能少地露出。
如果露出部分过长，那么它容易被拉断或受到挤压。
三、导线压接的操作步骤1、准备工作在进行导线压接之前，必须进行必要的准备工作。
对于连接器，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并检查连接器的内部结构是否正确安装。
对于导线，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并切断导线的末端，以达到所需的长度。
2、将导线插入连接器将准备好的导线插入连接器，并将导线的裸露部分移动到最短的位置。
为确保导线能够完全插入连接器，必须依次确认每个导线的长度、直径和形状是否与连接器相匹配。
在插入导线时，必须避免用力朝连接器顶部方向施压。
3、压接导线到连接器将连接器和导线放在压接工具中进行压接。
在压接导线时，必须确保操作人员做好了安全措施，如穿戴好工作服、戴好手套等。
将连接器和导线放置在合适的位置，然后直接用力压下去，直到导线不再移动或者停止挤压。
4、检查导线的压接有效性在将导线压接到连接器之后，必须进行一定的检查，以确保导线已经被正确地压接。
检查包括与导线、连接器的质量及其上以下要求是否符合：（1）导线和连接器之间的机械强度是否足够。
导地线压接作业指导书一、前言为确保在导地线的安装工作能够有效地进行，必须在施工前进行深入的了解和研究。
导地线压接作业是这一过程中必不可少的一环，它对于导体的机械强度和导体的导电性能起着决定性的作用。
本文主要是为导地线压接作业制定了一份指导书，旨在能够为导地线压接作业提供有益的信息和指引，从而保证工作的安全、标准化和高效性。
二、导地线压接需要遵循的准则导地线压接工作需要严格遵循以下准则：1.保证工作的安全导地线压接需要在保证工作安全的前提下进行。
在进行导地线压接时，必须做好相应的安全防范措施，比如使用专业的导地线压接器材、穿戴相应的安全设备、排除现场的危险隐患等。
4.保证压接质量导地线压接是一项技术活，需要保证压接质量。
保证导线和压接连接部分无气隙和内外壁平整，表面光亮、无损伤和无锈蚀等情况。
三、导地线压接具体步骤1.准备工作：准备导线、压接器材、工具以及相应的ISO检验标准、电笔等检测工具。
2.导线切割：根据设计要求，将导线切割至所需要的长度。
3.清洁导线：使用洁净的布将导线表面清洁干净。
4.选择合适的压接管柱：选择适当的压接管柱，需要保证管柱的型号和规格与导线匹配，避免因规格不符而导致压接效果不佳的情况。
5.压接管柱：将导线穿入压接管柱内，将导线的端头和压接管柱的接触面做好清理处理，安装压接器材，接通电源开始压接。
四、导致导地线压接失败的原因导地线压接在实践中，有可能会出现以下失败的原因：1.压接管柱的规格不符合要求。
龙海市35kV丁恒线线路改造工程导地线压接作业指导书武夷山顺鑫建设股份有限公司二Ｏ一五年十一月目次1适用范围(3)2编写依据(3)3作业流程(3)4安全风险辨析与预控(3)5作业准备(4)6作业方法(5)7质量控制措施及检验标准(10)1适用范围本作业指导书适用于35kV及以上输电线路工程导、地线液压压接作业。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1导地线压接作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：螺栓等。
6.1.5材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
6.1.6技术准备。
6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。
6.1.6.2制订合适的施工技术措施。
导线压接钳作业指导书(导线压接)一、线损伤的处理导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。
（1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接：①钢芯铝线的钢芯断股；②钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的17%；③金钩、破股已形成无法修复的永久变形；④连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超出一个补修管所能补修的长度者。
（2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理：①钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占铝股总面积7%及以下者，可以缠绕；②单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者，可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。
（3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30㎜以内。
（4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用绑扎线扎牢。
单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。
（5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予处理：①单股损伤深度小于直径的1/2；②损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。
（6）为特殊需要而设计制造的导线及架空地线，其损伤处理标准，按设计要求。
（7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。
补修管间或补修管与直接连接管间的距离就不小于15m。
（8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。
二、导线的压接1、钳压连接的工具材料（1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）钢尺（15㎝及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀断线器1把；（10）硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。
电气接线作业指导书（一）引言概述：电气接线作业是一项极其重要且常见的技术工作，用于连接电气设备和电力供应系统。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的指导和安全操作规范，以确保接线作业的顺利进行，减少意外事故的发生。
作业指导书交底日期：2001年月日编号：施工单位：中铁十二局集团电务工程有限公司朔黄指挥部工程名称：朔黄铁路电气化工程交底项目：电连接线安装编制人：孙立成审核人：接收人：电连接线安装作业指导书一、施工组织二、施工工具三、材料四、施工过程1、电连接线的预制（1）、测量：根据设计要求利用钢卷尺测量安装电连接所需的线材预制长度。
（2）、下料：根据测量的长度，并增加弹簧、电连接线夹、电连接线弧度增量按合计长度下料。
（3）、预制：电连接线的垂直部分做成弹簧形状，弹簧圈为三圈，内径为80mm，圈距保持为30mm，底圈距接触线为250mm，为防止弹簧圈预制时松散，应用铝线绑扎紧。
2、电连接安装调整（一）、横向电连接（1）、按平面图设计要求每隔230m设一组横向电连接，要求电连接分布均匀，布置合理。
（2）、操作过程：首先确定好第一组横向电连接的起始位置，然后利用钢卷尺，每隔230米标出下一组电连接的安装位置。
（3）、将梯车推至安装电连接的位置处，梯车上作业人员将预先制好的电连接线利用绳子传给梯车上的工作人员，梯车作业人员首先固定承力索处的电连接线，固定好后再用接触线电连接线夹连接电连接线与接触线。
电连接安装好后，去掉多余部分（留头部分见附图），经现场技术人员确认合格后方可进行下组电连接线的安装。
（横向电连接见图一）注：各管段技术主管安装横向电连接时应注意与相邻管段接口处横向电连接线的距离。
（二）、道岔处电连接安装调整（1）、电连接一般安装于非支侧，始触区以外处（始触区即对于机车受电弓直线工作部分宽度为1250mm时，两工作支中任一工作支的水平投影距另一股道线路中心400~850mm范围内）。
（2）、在欲安装电连接处，将梯车上安放好（注意轨道电路及行车安全）然后将预制好的电连接线进行安装，安装时应考虑线材随温度变化对电连接线的影响，即考虑适当的偏移值。
安装完毕后，现场技术人员检查合格后做好施工记录，方可进行下一组电连接线的安装。
导线压接作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII导线压接作业指导书1、目的：保证导线压接符合规程要求。
2、要求：作业人员应掌握压接要领、熟练操作。
3、适用范围：35kV及以下架空送电线路导线压接。
4、引用标准：《电业安全工作规程》DL409-91。
《架空送电线路施工技术》98版。
《电力建设安全工作规程》DL5009*2-94。
《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92。
5、作业工具：压接钳（YT－1型手柄丝贡式钳压器）1把；钢丝刷1把；凡士林1瓶；断线钳1把；木锤1把；圈尺1把；红笔1支；如需拉拢导线等特殊情况应使用手扳葫芦、导线夹头等。
6、作业程序与技术要求：6．1清洗导线钳接续管:首先用钢丝刷子将导线连接部分的表面污垢清除干净，再用汽油清洗擦干，擦洗长度为钳接续管长的1.2倍，如连接的钢芯铝绞线涂有防腐油时，尚应将防腐油用汽油清洗干净。
6．2用汽油将钳接续管内壁清洗干净，并在管外壁按规定用圈尺和红笔划好压模施压位置。
6．3涂电力脂（或凡士林）:将净化导线连接部分的外层铝线股涂一层801电力脂（或凡士林），然后再用细钢丝刷子清除导线表面的氧化膜。
导线上涂的801电力脂不必清除。
6．4穿管:将两导线相对穿入钳接续管内，管的两端分别露出导线30mm。
当连接钢芯铝绞线时，在钳接续管内两导线之间应穿入铝衬垫，以保护连接强度。
6．5在压接前检查：钳接管是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹毛刺，其弯曲度不得超过1%；钢模是否与导线同一规格；钳接管两端插入导线的方向是否正确，衬垫及导线露出的长度是否符合要求。
6．6施压：一切就绪后，将穿好的钳接续管放入钳压器的钢模内，按规定顺序进行钳压。
6．7钳压时每模压下后停20－30s才可松去压力，然后再开始压下一模。
6．8钳压最后一模必须位于导线切端的一侧，以免线股松散。
水电安装作业指导书一、任务背景随着现代建造技术的发展，水电安装作为建造施工的重要环节之一，对于保障建造物正常运行起着至关重要的作用。
本文将针对水电安装作业进行详细的指导，以确保作业过程安全、高效、符合规范要求。
二、作业准备1.确定作业范围和作业任务，明确水电安装的具体要求。
3.确保施工现场的安全，检查电源是否断开，确保没有漏电等安全隐患。
三、作业流程1.确定水电安装的布置方案，包括电线、水管的走向、插座和开关的位置等。
2.进行水电线管的预埋工作，包括预埋电线管和水管，确保管道的走向合理，预留出适当的余量。
3.进行水电线管的敷设工作，根据布置方案进行电线和水管的敷设，注意保持管道的整齐、平直。
4.进行电线和水管的连接工作，包括电线的接线、水管的连接等，确保连接坚固、不漏水、不漏电。
5.进行插座和开关的安装工作，根据布置方案进行插座和开关的安装，确保位置合理、固定坚固。
6.进行水电设备的安装工作，包括热水器、空调等设备的安装，确保设备连接正确、安全可靠。
7.进行水电设备的测试工作，包括插座和开关的测试、水管和电线的通水通电测试，确保设备正常运行。
2.在进行水电线管的预埋工作时，要注意管道的保护，避免损坏或者变形。
3.在进行电线和水管的敷设工作时，要保持管道的整齐、平直，避免过度弯曲或者扭曲。
4.在进行电线和水管的连接工作时，要子细检查接头是否坚固，使用合适的接线端子和连接件。
5.在进行插座和开关的安装工作时，要确保位置合理、固定坚固，避免安装不牢或者位置不当。
6.在进行水电设备的安装工作时，要子细阅读设备的安装说明书，按照要求进行安装。
7.在进行水电设备的测试工作时，要确保设备连接正确、安全可靠，避免漏电、漏水等问题。
电连接安装作业指导书4作业指导书交底日期：年月日编号：施工单位：屮铁十二局集团电化公司包西指挥部工程名称：包西铁路四电工程交底项目：电连接线安装编制人：审核人：接收人：电连接线安装作业指导书一、施工组织二、施工工具三、材料1四、施工过程1、电连接线的预制(1)、测量：根据设计要求利用钢卷尺测量安装电连接所需的线材预制长度。
(2)、下料：根据测量的长度，并增加弹簧、电连接线夹、电连接线弧度增量按合计长度下料。
(3)、预制：电连接线的垂直部分做成弹簧形状，弹簧圈为三圈，内径为80mm,圈距保持为30mm,底圈距接触线为250mm,为防止弹簧圈预制时松散，应用铝线绑扎紧。
(3)、将梯车推至安装电连接的位j处，梯车上作业人员将预先制好2、电连接安装调整（一）、横向电连接（1）、按平血图设计要求每隔230m设一组横向电连接，要求电连接分布均匀，布置合理。
（2）、操作过程：首先确定好第一组横向电连接的起始位置，然后利用钢卷尺，毎隔230米标出下一组电连接的安装位置。
的电连接线利用绳子传给梯车上的工作人员，梯车作业人员首先固定承力索处的电连接线，固定好后再用接触线电连接线夹连接电连接线与接触线。
（二）、道岔处电连接安装调整（1）、电连接一般安装于非支侧，始触区以外处（始触区即对于机车受电弓直线工作部分宽度为1250mm时，两工作支中任一工作支的水平投影距另一2股道线路中心400~850mm范围内）。
（2）、在欲安装电连接处，将梯车上安放好（注意轨道电路及行车安全）然后将预制好的电连接线进行安装，安装时应考虑线材随温度变化対电连接线的影响，即考虑适当的偏移值。
压接式电连接安装作业指导书电连接采用压接型施工工艺，经近年来运行考验，此工艺能够减少检修工作量，对设备稳定和减少设备故障有极大促进作用。
压接型电连接虽然好处较多，但施工安装工艺复杂，倘若压接不当将为今后设备运行埋下隐患，对此必须认真学习电连接压接工艺，熟练掌握各个环节工艺要求，确保电连接压接正确，工艺达标，实现内实外美。
一、电连接安装工艺：1、电连接安装位置确定测量：进行现场勘测，确定安装电连接位置，并使用激光测量仪测量安装处承力索与接触线铅垂距离，并在钢轨内沿做好标记。
2、确定安装电连接形状：根据现场测量承力索与接触线铅垂距离（结构高度）确定电连接安装形状：对于结构高度＜1M，电连接按照承力索与接触线呈C型安装；对于结构高度＞1M,电连接按照承力索与接触线呈S型安装。
3、电连接安装要求：登高作业人员将安全带系在承力索上，先用砂纸将承力索、接触线安装电连接位置的灰尘和氧化物打磨干净，并在安装位置涂抹电力复合脂。
承力索、接触线电连接线夹应垂直安装，上下对齐；安装后接触线电连接线夹处导高不应低于最近吊弦处的导高。
股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，且应在同一断面内。
4、电连接压接过程中技术标准及注意事项：1）电连接线夹安装时，接触线、承力索、加强线、电连接线与线夹接触面进行表面氧化膜清洗，导线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后导线接触面需涂电力复合脂。
2）电连接线所用材质规格、线夹型号及安装形式应符合设计要求，不得有接头、压伤断股、散股现象，并预留因温度变化而产生的位移长度。
接触线电连接线夹处接触线高度应不低于最近吊弦处的悬挂高度，施工允许偏差0-3mm。
5）电连接线长度正确，弧度、弛度符合标准，在任何情况下均应满足带电距离要求。
除股道电连接外，承力索与接触线之间均压接成“S”形电连接。
6）压接使用生产厂家提供专业压接工具，液压泵的压力不小于70Mpa，点动液压钳压接力不小于24吨。
压接后线夹与承力索、接触线及软铜绞线间的滑动荷重不小于2.0KN。
7）不得随意搭配电动液压泵、压接钳、模具。
禁止使用不相对应的模具去压不对应的电连接线夹。
禁止承力索压接模具和接触线压接模具交叉使用。
8）全压接式电连接线夹要求预先计算准确，一次压接，压接后不可调整。
如需拆除电连接线夹，可采用专用拆卸工装模，或手工锯，不许采用电锯等大发热量拆除方法，以免损伤承力索。
拆卸时应时刻注意下模刃口的切入位置，防止意外损伤接触线或承力索。
5、电连接压接后检查项目：1）承力索线夹朝向是否正确，中间夹板朝向是否正确，压接后外观变形情况。
接触线线夹螺纹卡子穿向正确，是否出头，是否卡在线槽、压接后外观变形情况；2）安装位置正确，与温度变化的位置正确，电连接线弧度及预留量正确，压接时线夹接触面涂电力脂。
二、接触线电连接线夹压接要求：1、确保接触线线夹上的螺纹卡子两肢应稳固地卡在安装部位的接触线沟槽内，卡子的环扣背向行车方向（线头端部）卡子开口端外2-3mm。
不允许不露头，也不宜露头过多，电连接线在线夹外露大约10mm，不大于20mm。
安装正确错误按装电联接线未露头错误安装露头过长、散股2、压接时使用指定的液压工具，模具选用正确，必须用120型模具压接120mm、85mm接触线用电连接线夹，用150型模具压接150mm接触线电连接线夹。
3、在压接过程中，下模快将近接触到线夹前使用寸动（点动）加压，注意观察线夹在模具型腔中的前后、左右相对位置。
线夹必须在模具中间并左右对称，模具对称中心面与接触线、线夹的中心对称面重合一致，否则应移动、转动压接钳调整位置，防止导致偏压、伤线，影响压接效果甚至压接无效。
调整好位置后，应一直加压并观察模具闭合情况以及压力表，保证模具完全闭合且压力表指示不小于70Mpa，并不在上升时保持5秒中后卸压。
4、接触线电连接线夹压接效果检验、确认：（见附图）1）、线夹下部螺纹卡子必须在接触线槽中，与线槽契合的卡子必须保证平行压接于线槽内，不得出现一肢或者全部两肢跳出接触线的线槽。
出现任一肢跳出接触线的线槽即为不合格，应予以更换。
螺纹销出槽错误2)、检查卡子插入的深度，每套电连接线夹的螺纹卡子均应保证卡子从一端插入后，在另一端露头1-3mm，但不得大于3mm。
卡子不出头或插入过深（露头大于3mm）即为不合格，应予以更换。
螺纹销未露头错误螺纹销露头过长错误3）、检查压接偏斜程度：压偏的电连接线夹在线夹底部会出现单侧窄小直面，此直面的高度不得大于2mm，大于2mm的会影响线夹的机械性能，应及时更换。
4）检查压接后的线夹尺寸、高度：从接触线地面至线夹顶面的总高度尺寸150mm接触线时约为39-40mm，120mm的接触线时为37-38mm，85mm接触线时为35-36mm。
宽度：压接后的线夹的最大宽度为26-27mm。
不符合尺寸的应予以更换。
5)、检查压接后的电连接线夹不得出现裂纹。
一旦发现有裂纹应立即更换。
6)、检查电连接线与接触线电连接线夹压接孔内不允许存在塑料胶带等影响电气性能的夹杂物。
应确认压接压接孔内未压入（裹入）塑料胶带，如果发现有塑料胶带压入（裹入）线夹压接孔内，应予以更换。
里面有塑料袋错误压接三、承力索电连接线夹压接要求：承力索电连接线夹本体有两种，分为A型和B型；中加板分为A/B/C/D四种，f为软铜绞线（见下表）。
序号使用范围及型号组合关系线夹本体中夹板195/120f.95f/95f.B型B270/95f.70/120fB型C3120f/120fA型D495/95fA型B注：表中95f、120f分别表示电连接线型号，120、95、70分别表示承力索型号。
表中标红是京九线采用型号。
1、中夹板的标识：安装时应保持中夹板在线夹的中间位置，标有“A/B/C/D”的一侧朝内，标有“95f”等标识的一次朝外。
打有标识一侧的圆弧分别与对应的线型配合，如斜面上打有“95f”一侧的圆弧与95电连接线配合，打有“120f”一侧的圆弧与120电连接线配合，如打有120的一侧与120型承力索配合。
正确2、承力索压接线夹带有沟槽（短边）的一边在直径较小的一侧，直径大的装在线夹本体长边一侧（无沟槽标记），但当承力索与电连接直径相差不多时，如（THM120与TJR95）应当将承力索THM120装在线夹长边一侧，电连接线TJR95装在短边一侧。
当JTMH120与TJR120连接时，因TJR120电连接线直径比JTMH120承力索大，长边侧应在TJR120电连接线侧。
穿入后的中夹板两端与线夹本体面平齐，中夹板圆弧应与相对的线索配合，并使打有型号标识的一侧朝外。
序号安装型式承力索在线夹侧电连接在线夹侧1JTMH120与TJR95长边侧短边侧2JTMH95与TJR95短边侧长边侧3JTMH70与TJR95短边侧长边侧表格中标红为京九线采用安装形式。
3、压接时使用指定的液压工具，模具选用正确，在压接股道电连接时，电连接线在线夹外露大约10mm，不大于20mm。
4、在压接过程中当下模块将近接触到线夹前使用寸动（点动）加压，注意观察线夹在模具型腔中的前后、左右相对位置。
线夹必须在模具中间并左右对称，模具对称中心面与承力索、线夹的中心对称面重合一致，否则应移动、转动压接钳调整位置，防止导致偏压、伤线，影响压接效果甚至压接无效。
在调整好位置后，应一直加压并观察模具闭合情况以及压力表，保证模具闭合且压力表指示不小于70Mpa并不再上升时保持5秒钟后卸压。
5、承力索电连接线夹压接效果检查、确认：（1）、检查压接后的承力索线夹中板不得卡在线夹开口之间。
（2）、线夹不得有裂纹。
（3）、线索不得有松动。
（4）、压接接合处不得有胶带等绝缘夹杂物。
（5）、压接后夹板与开口闭合间不得夹线。
错误四、电联接破拆注意事项1、全压接式电连接线夹要求预先计算准确，一次压接，压接后不可调整。
2、当发生以下情况时需要拆卸：压接质量不符合要求的；安装位置需要变更的；发生事故，线夹损伤的；其它原因需要拆除的。
3、拆除电连接线夹可采用专用拆卸工装模，或手工锯，不许采用电锯等大发热量拆除方法，以免损伤导线。
4、利用专用拆卸工装的操作方法与压接相似，电动液压泵和配套液压钳一样，模具不同，模具和工作原理如下图所示。
5、将拆卸模装在液压钳上、按图示方式将需拆卸的线夹放在模具对应位置，启动电动液压泵，下模刃口移动，沿接触线外侧切开线夹一侧的卡口，从而使压接失效，线夹与接触线分离。
拆卸时应时刻注意下模刃口的切入位置，防止意外损伤接触线。
五、拆卸后重新压接需注意事项1.压接前须再次确认线夹与接触线、螺纹卡子、电连接线相互位置，露头合理。
2.在下模快将近接触到线夹前使用寸动（点动）加压，注意观察线夹在模具型腔中的前后、左右相对位置。
3.调整好位置后，应一直加压并观察模具闭合情况以及压力表，保证模具闭合且压力表指示不小于70Mpa，并不再上升时保持5秒钟。