PVC(poly-vinylchloride)，中文名称：塑胶地板，目前几种常见的叫法有PVC/LVT/LVP/WPC/SPC/Vinylfloor/vinylplank。主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板起源于欧美，在欧美、亚太地区很受欢迎，中国国内目前是以2.0MM商用地板比较多，SPC、WPC地板也在慢慢普及。
塑胶地板的5种常见的表述方法
1.1PVC:polyvinylchloride,
1.2LVT:luxuryvinyltile,
1.3LVP:luxuryvinylplank
1.4Vinylfloor
1.5Vinylplank
1.6WPC:woodplasticcomposite(其实因为添加了木粉后加工和原料回收很难处理所以目前WPC地板基材配方里完全没有木粉)
1.7SPC：stoneplasticcomposite,欧美国家叫这种地板为RVP(rigidvinylplank),刚性塑料地板。
2、塑胶地板的分类
目前PVC片材地板可以做成两种，一种是从底到面的花纹材质都是一样的同质透心的地板，如果表面被烧坏或者被划破，可以用打磨机打蜡修复好。另一种是，是最上面一层是纯PVC透明层然后再在下面加上印花层和发泡层的复合式，可见，同质量透心材料比复合型要优越得多。
从形态上来看，分为卷材地板和片材地板;本文重点介绍的产品：LVT,WPC地板属于半硬质片材塑胶地板，还有SPC(RVP)地板属于硬质片材地板。目前，LVT地板主要有三类：vinyllocking,dryback,looselay,另一角度来看，PVC地板按照装配方式可以分为：普通(DryBack)锁扣(click)免胶(Looselay)。与此同时WPC木塑地板和SPC石塑地板在国内外市场也处于积极的推广和高速发展阶段。
2.1塑胶地板中dryback与looselay的比较
2.1.1相同点：都属于PVC地板，规格尺寸都相同，部分尺寸相同;
Dryback主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，914.4*101.6,470*470,608*308(单位：毫米)这八种规格;
looselay主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，470*470,608*308(单位：毫米).
Click主要有936*150,1220*150,1220*180,1220*228,1500*228,600*300(单位：毫米)这几种规格，注意与dryback进行比较。
WPC目前有两种规格1217*146,1217*178，596*296(单位：毫米).
SPC主要有：1210*150,1210*181，203*1219、178*1219、152*1219(单位毫米)
2.1.2不同点
A.安装方法：dryback需要用水合胶等辅助，又叫做gluedown,looselay直接铺装就可(looselay底层料上面有层黑皮，放在平面上推不动.)
B.厚度：dryback我们工厂只是做从2.0mm厚底开始的，低于这个规格的不做，looselay一般是和Click保持一致4.0mm，5.0mm
C.耐磨层：一般情况下，我们现在做的2.0mm和2.5mm厚度的Dryback，耐磨0.1mm-0.5mm，3.0mm厚度的DryBack，耐磨做0.1mm-1.0mm，2.0mm和2.5mm的原理上可以做0.5mm以上的耐磨，但是从成本上也不合算，另外，底料和中料的配方也得改变和试验，现在工厂基本不做;looselay目前来说，4.0mm和5mm的耐磨层基本只做0.3mm和0.5mm的耐磨，原因同上。
D.价格：dryback便宜，looselay较贵
F:二者的柔韧性不同，looselay产品明显要比dryback柔软很多。这样的特性也可以用来作为区别的特征。同时，最明显的是在looselay的底部有层黑皮，可以用指甲刮试来通过软硬进行区分。
3、塑胶地板的构成
PVC地板成分：PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，主要成分是聚氯乙烯和石粉。
塑胶地板由底到面依次由底层料(backinglayer)、中层料(corelayer)、玻璃纤维(glassfibre)、彩膜装饰纸(decorativepaper)与耐磨层(wearlayer)构成。
3、PVC认证
目前PVC产品的认证有Floorscore，DIBT，CE，ISO14001:2004与ISO9001:2008，德国莱茵TüV。
5、PVC最关键的产品指标
?稳定性：产品收缩膨胀率80℃6hours.0.25%,0.15%(行标)
?加热翘曲:80℃6hoursEN<2mm;企标：1.2mm(dryback);1.0mm(click);0.5mm(looselay)
?锁扣拉力：常温(23℃)5.0mm>13-15kgs/5cm.
?4.2mm>12kgs/5cm.
?短边如果用V扣，4.2mm>15-18kgs/5cm.
?剥离力强度(peelingstrength):彩膜与中料的贴合强度
?这也是判断新回料的小技巧
?抗刮、耐磨
?亮度：10+/-2.
6、地板购买面积计算：如果需要铺装的面积是50平方，因为地板到墙角需要锯掉一部分，而一般地板的损耗率为5%，所以是实际的面积是50*(1+5%)=52.5平方。
二、LVT地板的工艺流程及对应的车间:
底料、中料——热压(压贴)、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——削边或开槽——包装
1、底料(中料)车间(Bottom/MiddleMaterialWorkshop)
1.1生产流程
将聚氯乙烯树脂粉、塑化剂、稳定剂和炭黑按配方比例投入搅拌机，机器自动添加增塑剂。10分钟后，再加入石粉，搅拌30分钟左右，把混合均匀的拌料送入传送带，进入密炼机加热密炼。在密炼机中机器经过锤料翻料共4分钟后，原料粉末进入滚轮，经过滚轮延压之后逐渐成形，温度在170℃左右，最后冷却开炼，将原料切成1*1m或1*1.3m的块状。
1.1.1各原材料的作用
底层料往往比较有韧性不容易拉断，由聚氯乙烯，钙粉，增塑剂等材料构成，中层料比较容易折断，因此底料和中层料在一起能起到拉伸的作用，使板材不容易上翘。
PVC树脂粉：聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。PVC是世界上应用最广最重要的聚合物，但纯PVC其实是最不稳定的聚合物，所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后，PVC的优点才得以体现。
炭黑：着色力及遮盖力最强的颜料，最稳定的颜料、耐热、耐化学品、耐光
石粉：不溶于水溶于酸，作用：增加不透明度，提高纸张柔韧性
DOTP(塑化剂)：为近乎无色的低粘度液体由于PVC本身是硬质的物料，添加塑化剂后，可使得塑胶成品具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形。
(拌料区还有另外一种塑化剂NP-1，其性能弱于DOTP，针对具体的客户需求选择使用。DIBT标准要求地板全部材质为全DOTP)
稳定剂：它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力,防止光、热分解或氧化反应等，从而促进产品品质稳定。
一滚温度：160---170℃，二滚温度：150---160℃，出片温度：160---170℃，
1.3.1中料底料板规格一般为：1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度，以适应客户的需求和压机的大小。中料的厚度规格有0.6,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(单位mm)，底料的厚度规格有0.60.80.91.0(单位mm)。
1.3.2中料板和底料板的组成不是一成不变的，特别是中料板，由于客户价格，品质需求及工厂废料回收等生产需求，可以分为：A：新料;B：边角料+石粉;C：回料+边角料+石粉等。后两者一般称为回炉料(RecycledMaterial)，和新料(OriginalMaterial)相对，成本较低，中料层多由不同组成成分的多张中料板压贴而成。但一般来说，
A：底料质量要求较高，多用新料。
B：免胶地板的料要比有胶或者是带有锁扣的地板质量高，特别是柔软度和韧性。
柔韧度和韧性和料的组成(新料还是回收料)和配方有关。
C.新料做成的地板冲切后的边角料等也算作新料;回料一般是买进的其他工厂的废弃料，二者在金属含量等方面存在较大差距。
根据客户的需求，中料和底料可以通过加颜料，做成绿色，白色等不同颜色，以区分大众的黑色或者灰色。中料与底料不是通过厚度来区分的，跟厚度无关，与比重(密度)有关，所以不可以说中料比底料厚。
1.4生产线与产能
2条生产线，一天2班，每班12小时，每班产能3500-5500平方米。
1.5注意事项
1.5.1品质监控(QualityControlandQualityInsurance)：
材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案：
品质问题原因品质监控
A：底料中高(MiddleHeight)温度不够或者出片辊磨损温度时时监控，出片辊更新
B：底料气泡(Bubble)温度控制不当首检，随时测温
从现场的品质监控来看，气泡和底料白点主要是看比例是否大，回料出现气泡和白点的比例很大，新料则较小。
1.5.2制程检验标准：
中底料外观：新料，不可有杂质，明显气泡，白点和色差，每平方米橡胶胶粒小于2mm且数量少于3个
厚度(Thickness)：+-0.05mm，单张厚度与平均值不超过0.05mm
尺寸(Dimension)：+-5mm
比重(Proportion)：中料：1.95+-0.05g/cm3底料：1.65+-0.05g/cm3
硬度(Hardness)：中料(商用)60+-2度(锁扣)68+-2度
底料：(商用)54+-2度(锁扣)64+-2度
1、热压车间(HotPressingWorkshop)
2.1生产流程
在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜(亚光膜、高温纸)、底料、中料、磨砂片(耐磨层)、彩膜、和软膜(亚光膜、高温纸)，用另一块钢板压好之后送入热压机，不断加温加压，约40分钟之后取出，撕下软膜之后，地板压贴成形。在这个过程中，一块压纹板上下两面各压出纹路，即一块压纹板压两张地板;根据客户需求，有时需要在中料和中料之间添加玻纤。
2.1.1辅助材料
帆布的作用在于热压过程中，防止压机的高温高压烫坏表层;玻璃纤维网是最不会受到环境影响发生收缩膨胀的材质，主要用来增加地板的韧性，以及对冷却和高温对收缩与翘曲有一定的控制作用。软膜、亚光膜、高温纸：控制亮度和拉力。在looselay产品中必须添加玻纤，其他则看客户需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑胶地板的花色与面层
辨别花色(colourcode)与面层(surface)：通过surface辨别地板类型，目前在生产的surface有：antiquewoodtexture(BP纹)，handscrape(手抓纹)，crystal(水晶面)，EIR(对花同步);具体看下表：
序号
面层-下单统一名称
英文名称-对外统一名称
适用尺寸(宽度均为1m)
1
BP
Antiquewoodtexture
1米，1.3米
2
水晶面
Crystal
3
手抓纹
Carpenterhandscrape
4
对花不同步201207
EIR-201207
1.3米
5
同步对花8229
EIR-8229
1米
6
同步对花6092
EIR-6092
7
同步对花6196
EIR-6196
8
板岩纹
ClassicSlate
9
珍珠纹
PearlStructure
10
花岗岩纹
Granitetexture
2.4生产线与产能
2.5注意事项
2.5.1品质监控：总的来说热压是PVC地板中非常重要的工序，也是非常容易出问题的步骤。主要体现在：
品质问题：产生原因：解决方案：
A.彩膜打皱操作不当;铺垫时要经常检查
FilmWrinkleInappropriateOperationSpotChecking
B.亚光膜打皱操作不当;铺垫时要经常检查
Sub-GlossFilmWrinkleInappropriateOperationSpotChecking
C.划伤操作不当;铺垫时要经常检查
ScratchInappropriateOperationSpotChecking
D.气泡底料中高或者压力不够定时检查
BubbleMiddleHeightofMiddleorBottomLayerSpotChecking
Insufficientpressure
E.压痕模板损坏，模板粘附杂质定期整理模板，及时更新打折亚光膜
IndentationTextureplatedamage，Impurity
F.杂质静电吸附，操作不当操作注意，清扫干净
ImpurityElectrostaticAdherenceandInappropriateOperationCleanUp
G.变色彩膜不耐高温，压力与温度调整不准确
ColorChangeFilmlacksofhighTemperatureresistance,Pressureandtemperatureinaccurateadjustment
区分彩膜的特性来采取得到的压制方法
Differentwaysofoperatefordifferentfilmspecialty
H.贴合不牢，分层温度和压力不够生产前抽检，冲切及时调整
DelaminationInsufficientpressureandtemperaturenSpotchecking
I.色差原料差异，工艺差异加强原料入库前检查，更新工艺
AberrationMaterialaberrationInspectionofrawmaterial
2.5.2制程和检验标准
半成品堆放高度：〈=1m(含卡板)
不能有明显脏污，杂质，压痕，气泡，变色，亮边，色差，铺偏，折料，分层，剥离
厚度：〈4.0mm+-0.15mm〉=4.0mm+-0.2mm
对花偏差：〈=2.0mm
3.滚涂、回火车间(rollercoatingandannealingworkshop)
3.1生产流程
在这个过程中uv漆会辊涂两次，紫外线照射也为两次，整体的过程可以概括为：热滚照，滚热照，回冷吹。UV漆的目的是增加光泽度达到客户的要求(地板的亮度和uv漆的用量没有直接关系，主要是是由uv漆的亮度来控制)，回火的目的是通过流水线上的加热和冷却对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强。
滚涂(rollercoating),回火(annealing),冷风机(coldairblower),烘箱(dryingoven),滚轮(roller)
涂料温度(UVCoatingTemperature)：30-45度
光泽度(Glossiness)：雾面3-10度半雾10-20度亮面20度同批同色产品+-2度
回火出口温度(AnnealingTemperature)普通产品〉=85度;锁扣产品〉=85度;免胶产品〉=95度
冷却出口问题(CoolingTemperature)：25+-3度
烘箱的温度和厚度有关系，板材越厚，需要的温度越高
3.4生产线与产能
2条生产线，日产能2800张1m*1.3m，3200张1m*1m
3.5注意事项
3.5.1品质监控：
品质问题产生原因解决方案
A.滚涂杂质滚涂前未处理好产品表面巡检每小时检验一次
ImpurityUntreatedproductsurfaceSpotChecking
B.光泽度不均匀油量不够或者胶辊磨损调整用油量，淋膜辊包胶
NouniformglossinessInsufficientUVorUVrollerabrasion
UVdosageadjustment，Coatingrollerprotectionandclean
C.固化效果不好紫外线能量不够抽检并更换紫外线灯管。
BadSolidificationeffectinsufficientultravioletenergyChangeofquartzburner
3.5.2制程检验标准：
收缩：普通产品：〈=0.15%，锁扣产品：〈=0.10%，免胶〈=0.08%
高温翘曲：普通产品：+-1.2mm，锁扣产品：+-1.0mm，免胶：+-0.5mm
4、冲切车间(PunchingPlant)
4.1生产流程
先将地板放入温水池或通过机器加热，使之更容易冲切。用海绵洗掉表面的水之后送入冲切机，一般切下5-6片(936X150mm，一切6片;1220X180mm，一切5片)，切好后将小片的地板码在托盘上。
4.1.1产品尺寸确定
w钢板尺寸：1000x1000mm;1300x1000mm
w可利用尺寸：942x942;1227x942mm
w冲切后尺寸：942x157mm;1227x157mm
w开槽后尺寸：936x150mm;1220x150mm
4.1.2大板张数
张数计算方式为：(包数*每包片数)/一张大板可以裁切的小板数量
1220*180OR1227*1871冲5
1210*190OR1218*1971冲4
1220*150OR1227*1571冲6
1220*228OR1227*2351冲4
936*150OR942*1571冲6
600*300OR608*3081冲6
470*4701冲4暂时不可以做锁扣的
914.4*101.61冲9暂时不可以做锁扣的，太窄了
冲切(punching),冲切机(cuttingpress),温水池(heatedpool)，钢带刀(steelbeltknife),中分刀(halveknife)
942*157936*150300*6001227*1871220*1801218*1971227*1571220*150
4.4生产线与产能
3条生产线，产能2W片
4.5注意事项
4.5.1冲裁时，板材必须正面朝上，以保持切面均匀垂直。
冲裁速度由板材厚度而定，一般来说，厚度和速度成反比。
4.5.2品质监控：
A尺寸不合格刀模调整不到位加强首检，不合格则调整道具直至合格
Off-dimensionIncorrectcuttingmouldadjustmentSpotchecking
B毛边冲切温度不够底料比重不均匀加强检验
RoughSelvageInsufficientcuttingtemperatureSpotchecking
C螺丝印压力过大
ScrewsimprintOver-pressure
D冲偏操作不当
PartialCuttingIncorrectoperation
4.5.3制程检验标准,
冲裁的质量要求：不可有明显擦伤，刮伤，圆角，毛边，白边，冲偏，斜角，残角，炸边。
直角度(Squareness)：〈=0.25mm
直线度(Straightness)：〈=0.25mm
缝隙度(Gap)：〈=0.20mm
单片导角：磨砂片0.3mm0.5=-0.2mm磨砂片0.5mm0.7+-0.2mm
尺寸数据：230mm以下:0.15mm;230mm-610mm:0.3mm;610mm-1380mm:0.5mm
5、削边车间
养生后根据客户要求进行削边，削边2条生产线，产能2W片
6、开槽车间(ProfilingWorkshop)
6.1生产流程
养生后根据客户要求进行开槽，开槽是由调刀工根据地板的尺寸规格调试刀具，调好后，将一片片地板放上传送带，先开长边，后开短边，开好后会在地板背面喷上生产日期。
5.3.3直线度：小于0.15mm
5.3.4直角度：小于0.10mm
5.3.5缝隙度：小于0.15mm
5.3.6高低度：小于0.10mm
6.3生产线与产能
一条生产线，产能2W片
6.4注意事项
6.4.1开槽的质量要求：不可有损角，扣型破损，分层，刮伤，擦伤等
6.4.2品质监控
A.白边刀具没有调整到位，或者产品变形
WhiteEdgeIncorrectadjustmentofmould
B.直角度不良调刀不良
SquarenessIncorrectadjustmentofmould
6.4.3有的客户要求产品不开槽，但是要求有倒角，这样对公司来说不划算，应建议同时开槽，一般耐磨层厚度≥0.3mm才可以倒角。
6.5锁扣
扣型：4.2mm与5.0mmPVC目前默认为UNILIN锁扣，如果需要做VALINGE锁扣，则需要特别注明。3.2mm的PVC，默认为VALINGE锁扣，一般不需要注明，因为其他扣型不做。WPC产品，默认为VALINGE锁扣，双端为带榫(sǔn)头敲击式锁扣。
PVC安装方式：平铺(floating)，PVC产品用unilin锁扣(比利时)，使用unilin专利;但是3.2mm的与WPC用的是valinge锁扣(瑞典)，用的却是unilin专利。此外，PVC产品不分圆扣与V扣，单锁扣，统一为unilin扣型。
目前，开锁扣的PVC地板厚度有4.2mm,5.0mm,3.2mm。开槽等同于开锁口，就是开锁扣的槽口。Dryback与looselay不用开槽。开槽高低差：0.1-0.15mm(我司是0.1mm);
Unilin和valinga的比较主要是看槽口是否平整，若平整则为valinge，若有坡度，则为unilin.(注意观察)
6.6倒角最低耐磨要求：0.5mm，PVC倒角最低耐磨要求：0.5mm
7、包装车间(packingworkshop)
7.1制作流程
地板入箱都是俩人合作形式，一人检验，做入箱前的最后清理工作，特别要剔除有明显擦伤，刮伤，杂质，脏污，圆角，气泡，色差，变色，白边，扣型破损，分层，折料，斜角，残角等不良品，等于说是品质的最后一道关卡。一人封箱。并检查标签和唛头内容准确无误。
7.2注意事项
7.2.1入箱后，放在木托上，注意木托含水量小于20%，不允许有铁钉，腐烂和蛀虫;PVC托盘种类：胶合板(主)、实木，包装盒按照印刷工艺分为：彩盒与(牛皮纸)黑白盒。
7.2.2成品外观检验项目
有无杂质、压痕、光泽度、颜色、表面有无损角、污点(油污)、晶点、凹坑、裂纹、气泡、针孔、扣型。
检验方法：在自然光线或40W日光灯下，距被检验点约600mm处进行目测。
成品物理性能检验：
剥离强度(用拉力计进行试验)、加热尺寸变化率、加热翘曲、耐磨性。
7.2.3尺寸数据：230mm以下:0.15mm;230mm-610mm:0.3mm;610mm-1380mm:0.5mm
7.3生产线包装台6个
三、LVT地板优缺点：
6大优点：
w1、绿色环保
生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，它早已大量的使用在人们的日常生活中，比如餐具、医用的输液管袋等，其环保性是无需担忧的。
w2、超强耐磨
w3、高弹性和超强抗冲击
PVC地板质地较软所以弹性很好，在重物的冲击下有着良好的弹性恢复，同时PVC地板具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏。优异的PVC地板能最大限度的降低地面对人体的伤害，并可以分散对足部的冲击，最新研究数据表明，在人流量较大的空间铺装了优异的PVC地板后，其人员摔倒及受伤的比率较其它地板减少了近70%。
w4、防火阻燃
质量合格的PVC地板防火指标可达B1级，B1级也就是说防火性能非常出色，仅次于石材。离火即灭。
w5、保养方便
wPVC地板的保养非常方便，地面脏了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果，只需定期打蜡维护即可，其维护次数远远低于强化地板
w6、防水防潮
PVC地板由于主要成分是乙烯基树脂，和水无亲和力，所以其自然不怕水，只要不是长期的被浸泡就不会受损;并且不会因为湿度大而发生霉变。
4个缺点：
非天然材料、对基层地坪要求高(LVT地板铺设时基层必须平整、坚实、干燥，塑胶地板表面光滑、阴阳角方正、无掉棱，无油污、尘土和杂质)、易被烟蒂烧坏、需维护。
四、LVT地板测试:
LVT地板要做的测试如下：
2.老化试验机
将产品测量长宽后放入仪器,80摄氏度,6小时(wpc,65摄氏度,6小时),后取出,冷却至放入仪器前温度,检测收缩,翘曲.收缩直接测量其尺寸变化,翘曲可以通过将产品放在水平的工作台上进行测量.
3.比重天平
将产品截取适当大小,放在天平表面盖子上,按下enter,再将其放入盖下的水中,enter,读取读数.比重天平主要是用来测量产品的密度.
4.拉力强度试验机
选取5厘米宽度待测物,放在设备上,测量.该仪器主要用来测量
1)耐磨层,彩膜和中料,底料之间的剥离力度
2)测量锁扣拉力,4.2mm----12kg5.0mm---15kg,短边拉力大于长边拉力.
4.硬度记
测量底料/原料/成品的硬度,直接摆动操作杆至无法移动,读取读数即可.
5.恒温水浴锅+涂-4粘度计
6.卧式手压机架
通过手动操作来测量锁扣拉力
7.人造滚动磨损试验机
1)测量uv漆层是否耐磨,在测量之前先称好待测物品重量,试验后再称一次,通过两次重量的差来计算出磨耗量
2)测量耐磨层耐磨转数
这两种试验使用的转轮是不同的,进行不同的操作时需要注意更换
8.耐刮仪
测uv漆的耐刮强度.
耐刮和耐磨是两个概念,耐磨使用的是磨轮,耐刮使用的是尖锐物体来进行试验.
9.转轮试验机
模拟轮椅转轮对uv漆层的耐磨强度,任何产品经过25000转的测试之后,观察其表面,从而判断质量优劣.
10.直角度直线度测量仪
1)固定长边看直角度
2)固定短边看直线度
3)同时也可以看受热膨胀变化程度.
11.显微镜
主要是观察成品的构成.
12.马弗炉
用来测验pvc的纯度。
五、木塑地板WPC
WPC结合了LVT的防水性和稳定性，同时也如强化地板般易于安装
软木和EVA垫的增加，脚感和隔音效果相对于LVT的锁扣地板会更好。
WPC用全环保材料材料，相对于强化地板会更为环保。
简而言之：WPC间于LVT和Laminate,兼具两者的优点。
1、构成
WPC：WoodPlasticComposition=LVTLayer+WPCCore
1.1.1WPC的LVT层和WPC层是通过胶水粘合的，剥离强度还是很不错的，甚至比LVT的彩膜层和磨砂片通过热压后的粘合力度都好
1.1.2WPC的稳定性比PVC好：
WPC地板在80度正负2度的高温下6个小时，拿出来放在23正负2度的正常温度，50%的湿度下24小时候观察。得出以下结论：
长度的收缩率为0.11%
宽度的收缩率为0.07%
翘曲：0.25mm
LVT：0.08-0.15%
翘曲：0.5-1.2mm
2、WPC的优势
WPCEngineeredVinylFlooring——WPC的价格是黄金级的，WPC的价格5.5mm的基本上和Vinyl的5.0mm的锁扣和免胶产品是同一个价格水平线，但高于魔术扣，并且远远高于水洗胶和普通的PVC地板(刷胶型);
WPC的安装成本是远远低于普通的刷胶PVC地板，低于普通PVC锁扣地板，和免胶PVC地板，魔术扣和水洗胶PVC地板安装成本差别不大;
WPC的防水性是相当好的，木塑这一层的防水性也很稳定，相反，魔术扣，水洗胶，普通刷胶型PVC地板因为涉及到胶水，防水效果就显得一般;
安装方便程度，WPC由于是Angle-Tap的装法，相对还说还是比较方便的，适合DIY，当然需要另行刷价的Dryback在这一点上是最差的。
WPC地板在静音和脚感方面肯定是不错的，特别是加软木或者是EVA垫的WPC地板;
WPC在环保方面也是很好的，包括甲醛释放量，重金属，特别是Reach测试，144项全部通过。
WPC地板在使用后的可回收方面是弱项，因为WPC(WoodPlastic)不能回收重复使用，其他产品的PVC地板，再回收都可以作为回料继续使用
3、WPC和客户沟通中需要注意的几个问题
(1)因为WPC的LVT层一般只有1.5mm厚，板纹尽量选择比较平整的，不要做手抓与Classicslate(板岩纹)，压贴次品率会很高。
(2)6.0MM的木塑层比5M木塑层的成本高1.8美金一个平方米
WPC+2.0mmEVAForm：价格+USD1.00SQM
WPC+1.5mmCork：价格+USD1.50SQM
(3)WPC的LVT层和WPC层是通过胶水粘合的，剥离强度还是很不错的，甚至比LVT的彩膜层和磨砂片通过热压后的粘合力度都好
(4)WPC的尺寸，有些可能会提到需要143mm的宽度，以前我们的产品也是这个宽度，但是经过测试和大货投产的经验，143mm的损耗会较大，所以统一改为146mm，磨损少意味着成本低。
(5).在准备WPC的样品的时候，特别是需要整片样板时，请务必要自己拼装下是否有问题，前期有一些样品做的是有缺陷的，做小样可以，但是整片的可能拼装起来有高低差，斜头缝等问题，所以请务必确认后再寄。否则寄了效果就更不好了。
六、石塑地板SPC:
石塑地板SPC(Stoneplacticcomposite)，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。
SPC地板收缩率：≤1‰(回火处理后)，≤2.5‰(回火处理前),(收缩率测试标准：80℃，6小时的标准);
SPC地板密度：1.9~2吨/立方米;
SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准;
SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高;
生产SPC地板与LVT、WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单。
SPC环保地板的优势：
SPC地板是一种新型环保型复合材料产品，其优点有如下几点：
(1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中;
(2)防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命;
(3)多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色;
(4)可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格;
(5)高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会;
(6)高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体;
(7)可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆;
(9)不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用;
(10)吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上;
(11)SPC地板相对LVT\WPC地板来说投资成本少见效快、人工少、劳动强度小、环境整洁。
SPC地板生产工艺流程：
工序：1.混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混(热混温度：125℃，作用
是各种材料混合均匀，排除材料中的水分)→进入冷混(给物料降温，
防止结块和变色，冷混温度：55℃。)→通过冷却混合均匀的材料;
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片
材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割;
工序3：UV回火
表面UV→回火(回火热水温度：80~120℃;冷水温度：10℃)
工序4：分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装
SPC地板的配方(配方成本2200元/吨)
以上为SPC地板基础配方，各厂家配方稍有不同
以上数据仅作投资参考用。
SPC地板成本核算(配方成本依2200元/吨计算)：
1.4mm厚度SPC地板重量：厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡，以配方成本2.2元/公斤×8公斤=17.6元/㎡;
2.PVC耐磨层4元/㎡+彩膜5元/㎡=9元/㎡(耐磨层厚度：0.3mm);