未经处理的VOCs排放到大气中，不仅对大气损伤严重，还会对附近居民的身体健康造成影响。那么，4S店的废气该如何处理呢？
在处理4S店的废气之前，首先应将其进行除漆尘处理。这是因为未经处理的喷漆房废气除含有VOCs外，还含有部分漆雾颗粒和粉尘。如果不进行去除操作，对后续的VOCs处理设备的破坏较大，会减少设备效果和使用寿命。因此，在VOCs处理设备之前应前置一套除尘装置。目前行业上大多采用喷淋塔来进行除尘操作。
涂装喷漆室有机废气处理设计方案，废气处理设备组成
1干式过滤箱。最大处理风量为40,000m3/h，尺寸约为4.15m*2.57m*2.04m，内置挡水板及除雾器，两道过滤装置，分别为初效过滤G4和袋式过滤F8。生产车间为洁净车间，该设备的主要用途是去除可能进入废气管道中的粉尘颗粒物（漆雾），防止堵塞活性碳吸附剂，影响吸附效果。
3催化燃烧设备。最大处理风量为1,333m3/h，包括一套换热器，高效过滤室，燃烧加热室（内含电加热器，催化剂），温度检测器等。催化床催化剂空速为10,000h-1，进入催化床废气浓度约为500～1,500mg/m3左右，视喷涂状况而定。设备采用陶瓷棉及岩棉进行保温。
4管道。管道采用镀锌材质，催化床及活性碳吸附设备之间的管道进行保温，选用玻璃棉材料，外包镀锌板。
5风机。本套系统含2组风机，全部使用变频控制；分别为吸附主风机1台（风量Q=40,000m3/h，风压P=1,800Pa，功率N=45KW），脱附燃烧风机2台（风量Q=1,333m3/h，风压P=2,500Pa，功率N=3.7KW）。
6电控系统。本系统使用大量气动阀共18个，消防用电磁阀4只，温度计7支，固定式VOCs传感器检测仪1套，实现系统自动运行，所有操作通过PLC反馈到操作屏上，同时在车间设置操作分屏，方便操作。
7安全系统。本系统催化床与活性碳吸附设备之间安装防火风阀，管道安装泄爆门，活性碳吸附箱配置泄压阀及消防水灭火装置。在利用VOCs传感器自动控制同时设置其他安全冗余措施。
汽车喷漆房废气处理设备，油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。
汽车喷漆房局部或小型有限空间风量计算
1）喷漆位集风罩排气量，罩体投影面积×3600
2）闭式喷漆柜，喷漆柜体积×30
3）喷漆车间
普通厂房，普通污染物自然挥发，取2倍厂房体积
普通厂房，溶剂类污染物自然挥发，取4倍厂房体积
普通厂房，溶剂类污染物受热挥发，取10倍厂房体积
普通厂房，污染物烘烤性挥发，取20倍厂房体积
普通厂房，污染物燃烧性挥发，取40倍厂房体积
4）封闭喷漆线，开口面积×0.4×长度
喷漆房废气处理方法：过滤+催化燃烧法。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
工艺流程：收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—催化燃烧设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放
水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油漆粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入催化燃烧设备。
催化燃烧设备使用面非常广泛。它的优越净化性能、净化效率和比较低的成本使得它受到广大使用者的一直青睐。最常用的是活性碳废气吸附处理设备，其内部构造主要是箱体和吸附箱体组成了很多吸附单元。不同规格的需求，吸附单元的数量和组合方式不同。主要用于一些可以用吸附法处理的有机废气。
催化燃烧设备（装置RCO）原理：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统可通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。