#中国汽车应“强”不应“卷”，今年，关于汽车制造业“内卷”的争议愈演愈烈。在卷价格的背后，车厂正面临着与日俱增的成本、生产力的压力。
在汽车制造业，降本增效是核心目标，唯有技术创新才能提升生产力。在保障质量的同时降低生产成本，是车厂不懈努力方向。
基于这种大环境，在为汽车研磨提供专业磨料和解决方案之余，3M把眼光投向了机器人自动化领域。经过多年潜心研究，重磅推出了车厂漆面自动化修复解决方案—3MFinesse-It机器人自动化漆面修复系统。
这一系统的具体应用流程如何？能为车厂带来什么好处？今天为大家进行详解。
3M机器人自动化漆面修复系统的优势
汽车涂装车间的漆面检查和修复，无论在线或离线，都是繁琐且人力密集的工作，需要人工目视检查和打磨缺陷，费时费力且效果不稳定。高劳动强度、车体形状和疵点复杂性、疵点类型多样及修复质量不稳定，都增加了汽车制造商的成本和质量控制难度。
而依托机器人自动化精准、一致、可重复的特性，自动化漆面修复系统便具有人工操作不可比拟的优势。
1.优化人力：机器人自动化系统可以帮助车企减少在漆面修复流程方面人工投入，将人力分配到更需要的位置，使人力资源的分配更合理的同时优化人工成本。
2.降低能耗：该系统能源利用效率高，比传统修复方法更加高效，降低能耗，达到节能减排的目的。
3.降低瑕疵漏检率，降低管理成本：系统标准化的自动检查、打磨抛光处理流程，使漆面修复的品质不再受操作者专业度的局限，有效提升漆面瑕疵修复的检查去除率，减少后续客诉，提升客户满意度，减轻管理负担。
4.降低基础设施投入：机器人自动化漆面修复不再需要严苛的通风系统和照明设施，可以降低这方面的投入，进一步优化成本。
3MFinesse-It机器人自动化漆面修复系统如何实现高质量、高效率的瑕疵修复作业？小编为大家详细介绍一下这个突破性的系统的运作流程以及各步骤搭配的3M设备及专业磨料。
3M机器人自动化漆面修复系统操作流程
步骤1：检测
修复过程始于高科技视觉系统以及3M系统控制器，从每个可能的角度检查车辆漆面。同时该系统可以借助3M从过往丰富的漆面修复作业中积累的数据，识别缺陷并进行分类，包括缺陷的位置、大小和类别。
「3M首选的集成商合作伙伴有能力将专业的视觉系统集成到整体漆面缺陷修复生产线上，走停式或移动式视觉检查都是可行的，因此生产线在该工序并不一定需要停止。视觉系统收集的数据经过分析后，以使优化漆面缺陷修复工序。接下来，车辆将进入打磨和抛光步骤，」
应用设备：
3M系统控制器
步骤2：湿磨
在识别并定位了瑕疵，就进入了自动修复流程。3MFinesse-it自动化漆面修复系统控制器为每处缺陷提供恰当的修复策略，精确计算机械臂末端工具的轨迹、力度和速度，并由3M主动柔性力控工具指导打磨单元来完成。
设备喷出细密水雾，启动湿磨过程，3M历史悠久并得到充分验证的高品质研磨产品赋能自动化漆面修复工作。
应用设备及磨料：
3M主动柔性力控工具
打磨单元
3MFinesse-itTrizact468LA薄膜砂碟
步骤3：擦拭
打磨后，机器人将工件表面擦拭干净，还可以在需要时自动更换打磨砂碟，然后进入抛光步骤。
步骤4：抛光
3MFinesse-it抛光液自动喷射到车辆表面，开始抛光流程。
「凭借3M在工艺和自动化方面的专业知识，抛光单元会按照确定的轨迹和力度对已打磨区域进行抛光。同样也可以对抛光机器人进行编程，自动更换抛光垫，在移动装配线上完成修复过程，最终漆面得到出色修复。」
抛光单元
3MFinesse-it海绵抛光垫
3MFinesse-it320抛光液
今天小编还带来一个延展话题
看到3M机器人自动化漆面修复系统的优势想必很多朋友都对产线自动化升级十分心动那么，产线引入机器人自动化打磨设备对成本的优化有多少帮助？这个投入是否值得呢？下面这个工具，可以作为开始决策前的辅助
投资回报量化专业工具
机器人自动化打磨设备投资回报率计算器，由3M机器人工艺专家以丰富的行业经验和充分过往数据为依据进行设计，帮助计算从人工生产替换为机器人自动化设备后所需的回本年限，并对指定年限中节省的成本进行量化计算。
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如何使用这个工具？也非常简单：
二、输入数据。有了完善数据准备后，在“输入项”一栏中输入各项数据，工具会自动计算出收回投资年限及降本数据。（点击查看大图）
三、得到数据明细。
当然，产线的实际情更加复杂多变，这一工具主要提供一个结果作为初步判断。如果您有明确的对研磨产线进行自动化升级的意向，可以点击文末二维码提交咨询，与3M机器人自动化专家进行进一步探讨。
在技术为王、通过提升工艺来提升成本竞争力的未来，3M机器人自动化漆面修复系统定能为车企带来更大的竞争优势，在内卷时代中脱颖而出。
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