（1）采剥符合生产规模和设计要求，保证合理的采剥关系；
（2）科学组织生产，采剥、运输、排土系统匹配合理。
2.工艺与设备
采用符合要求的先进设备和工艺，配置合理。
3.生产现场管理和生产过程控制
加强对生产现场的安全管理和对生产过程的控制，并对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的安全风险进行分析和控制，对隐患进行排查治理。
4.技术保障
（1）有健全的技术管理体系和完善的工作制度；
（2）按规定设置机构，配备技术人员；
（3）各种规程和安全生产技术措施审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全；
（4）在生产组织等方面开展技术创新。
5.岗位规范
（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；
（2）管理人员熟悉采矿技术，技术人员掌握专业理论知识，具有实践经验；
（3）作业人员掌握《煤矿安全规程》、操作规程及作业规程；
（4）现场作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为；
（5）开展岗前安全确认。
6.文明生产
作业环境满足要求，设备状态良好。
7.工程质量
到界排土平盘按计划复垦绿化，工程质量除符合本标准外，还符合国家现行有关标准的规定。
二、重大事故隐患判定
本部分重大事故隐患：
1.矿全年原煤产量超过矿核定生产能力110%的，或者矿月产量超过矿核定生产能力10%的；
2.超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；
3.超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的。
三、评分方法
1.按表13-1～13-13评分，各部分总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。
2.项目内容中有缺项时，按式（1）进行折算：
3.露天煤矿采用单一工艺时，对应采用该工艺的评分表进行评分；采用多工艺时，按照所采用工艺考核平均计分，按式（2）进行计算：
4.拉斗铲工艺集采装、运输、排土为一体，表13-5得分代表采装、运输、排土3个部分的实得分。
表13-1露天煤矿钻孔标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
一、技术管理（19分）
设计
有钻孔设计并按设计布孔
7
查资料和现场。无钻孔设计不得分，不按设计布孔1处扣1分
钻孔位置
及出入口
钻孔位置有明显标识，1个钻孔区留设的出入口不多于2个
5
查现场。不符合要求1处扣1分
验收资料
有完整的钻孔验收资料
查资料。无验收资料不得分，资料不齐全1处扣1分
合格率
钻孔合格率不小于95％
2
查资料。钻孔合格率小于95％不得分
二、钻孔参数管理（32分）
单斗挖掘机
孔深
与设计误差不超过0.5m
4
孔距
与设计误差不超过0.3m
行距
坡顶距
钻孔距坡顶线距离与设计误差不超过0.3m
吊斗挖掘机
3
与设计误差不超过0.2m
钻孔距坡顶线距离与设计误差不超过0.2m
方向、角度
符合设计
查现场。与设计不一致1处扣1分
三、钻孔操作管理
（20分）
护孔
钻机在钻孔完毕后进行护孔
查现场。未护孔1处扣1分
调钻
钻机在调动时不压孔
6
查现场。压孔1处扣2分
预裂孔线
钻机
正常作业
查现场。发现带病作业不得分
四、钻机安全管理（12分）
边孔
钻机在打边排孔时，距坡顶的距离不小于设计，要垂直于坡顶线或夹角不小于45°
查现场。安全距离不足、不垂直或夹角小于45°，1处扣2分
调平
钻孔时钻机稳固并调平后方可作业
查现场。未调平1处扣1分
除尘
钻孔时无扬尘，有扬尘时钻机配备除尘设施
查现场。有扬尘不得分，除尘设施不完好1处扣2分
行走
钻机在行走时符合《煤矿安全规程》规定
查现场。不符合要求不得分
五、特殊作业管理（7分）
特殊条件作业
钻机在采空区、自然发火的高温火区和水淹区等危险地段作业时，制定安全技术措施
查资料和现场。无安全技术措施不得分
补孔
在装有炸药的炮孔边补钻孔时，制定安全技术措施并严格执行，新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径，并保持两孔平行
查资料和现场。无安全技术措施及炮孔距离不足不得分
六、岗位规范
（5分）
专业技能
及规范作业
1.建立并执行本岗位安全生产责任制；
2.掌握本岗位操作规程、作业规程；
3.按操作规程作业，无“三违”行为；
4.作业前进行安全确认
查资料和现场。岗位安全生产责任制不全，每缺1个岗位扣3分,发现1人“三违”不得分，其他1处不符合要求扣1分
七、文明生产（5分）
作业环境
1.驾驶室干净整洁，室内各设施保持完好；
2.各类物资摆放规整；
3.各种记录规范，页面整洁
查现场和资料。不符合要求1项扣1分
得分合计：
表13-2露天煤矿爆破标准化评分表
标准
分值
一、技术管理（14分）
有爆破设计并按设计爆破
查资料。不符合要求不得分
爆破区域清理
爆破区域外围设置警示标志，且设专人检查和管理；爆破区域内障碍物及时清理
查现场。不符合要求1处扣2分
安全技术措施
有安全技术措施并严格执行
查资料和现场。无安全技术措施不得分，执行不到位1处扣1分
二、爆破质量（42分）
爆堆高度
不超过挖掘设备最大挖掘高度的1.1～1.2倍
爆堆沉降及伸出
爆堆沉降度和伸出宽度符合爆破设计和采装设备要求
拉底
采后平盘不出现高1m、长8m及以上的硬块
大块
爆破后大块每万立方米不超过3块
查现场。每超1块扣1分
硬帮
坡面上不残留长5m、突出2m及以上的硬帮
伞檐
采过的坡顶不出现0.5m及以上的大块
爆堆沉降
沉降高度符合爆破设计
查现场。不符合设计要求1次扣2分
抛掷率
有效抛掷率符合设计
查资料和现场。未达到设计要求1次扣2分
爆堆形状
爆破后，爆堆形状利于推土机作业
查资料和现场。不符合设计要求1次扣2分
三、爆破操作管理
（14分）
装药充填
按设计要求装药，充填高度按设计施工
查资料和现场。不符合要求1处扣2分
连线起爆
按设计施工
警戒距离
爆破安全警戒距离设置符合《煤矿安全规程》
查现场。小于规定距离不得分
爆破飞散物
爆破飞散物安全距离符合爆破设计要求
四、爆破安全管理（9分）
爆破作业在白天进行，不能在雷雨时进行
查资料和现场。不符合要求不得分
在采空区和火区爆破时，按爆破设计施工并制定安全措施
查资料和现场。无设计或安全措施不得分
爆破后检查
爆破后，对爆破区进行现场检查，发现有断爆、拒爆时，立即采取安全措施处理，并向调度室和有关部门汇报
查资料和现场。无安全措施或没有汇报不得分
预裂爆破
岩石最终边帮需进行预裂爆破时，按设计施工
五、爆炸物品管理（11分）
运输管理
专人专车负责爆炸物品的运输，并符合《民用爆炸物品安全管理条例》和GB6722
领退管理
爆炸物品的领取、使用、清退，严格执行账、卡、物一致的管理制度，数量吻合，账目清楚
查资料和现场。账、卡、物不相吻合不得分
运送车辆
运送爆炸物品的车辆要完好、安全机件齐全、整洁
查现场。发现运输车辆有故障或安全机件不全不得分
六、岗位规范（5分）
表13-3露天煤矿单斗挖掘机采装标准化评分表
一、技术管理（10分）
有采矿设计并按设计作业，设计中有对安全和质量的要求
规格参数
符合采矿设计、技术规范
查资料。无测量验收资料不得分，不符合设计、规范1项扣1分
二、采装工作面（27分）
台阶高度
符合设计，不大于挖掘机最大挖掘高度
8
查现场。超过规定高度1处扣2分
坡面角
查现场。不符合设计要求1处扣2分
平盘宽度
采装最小工作平盘宽度，满足采装、运输、钻孔设备安全运行和供电通讯线路、供排水系统、安全挡墙等的正常布置
查现场。以100m为1个检查区，工作面平盘宽度小于设计1处扣2分
作业面整洁度
及时清理，保持平整、干净
三、采装平盘工作面（22分）
帮面
齐整，在30m之内误差不超过2m
底面
平整，在30m之内，需爆破的岩石平盘误差不超过1.0m，其他平盘误差不超过0.5m
10
工作面坡顶不出现0.5m及以上的伞檐
四、采装设备操作管理（19分）
联合作业
当挖掘机、前装机、卡车、推土机联合作业时，制定联合作业措施，并有可靠的联络信号
查资料和现场。无联合作业措施以及有效联络信号不得分
装车质量
以月末测量验收为准，装车统计量与验收量之间的误差在5%之内
查资料。误差超过5%不得分
装车标准
采装设备在装车时，不装偏车，不刮、撞、砸设备
作业标准
挖掘机作业时，履带板不悬空作业。挖掘机扭转方向角满足设备技术要求，不强行扭角调方向
工作面
采装工作面电缆摆放整齐，平盘无积水
五、采装安全管理
（12分）
特殊条件作业处理
在挖掘过程中发现台阶崩落或有滑动迹象，工作面有伞檐或大块物料，遇有未爆炸药包或雷管、有塌陷危险的采空区或自然发火区、有松软岩层可能造成挖掘机下沉，以及发现不明地下管线或其他不明障碍物等危险时，立即停止作业，撤到安全地点，并报告调度室
坡度限制
挖掘机不在大于规定的坡度上作业
采掘安全
挖掘机不能挖炮孔和安全挡墙
专业技能及作业规范
表13-4露天煤矿轮斗挖掘机采装标准化评分表
一、技术管理（7分）
二、采装工作面（18分）
开采高度
符合设计，不大于轮斗挖掘机最大挖掘高度
采掘带宽度
侧坡面角
1.工作平盘标高与设计误差不超过0.5m；
2.工作平盘宽度与设计误差不超过1.0m；
3.台阶坡顶线平直度在30m内误差不超过1.0m；
4.工作平盘平整度符合设计
三、设备操作管理（35分）
当轮斗挖掘机、胶带机、排土机联合作业时，制定联合作业措施，并有可靠的联络信号
作业管理
1.工作面的开切方法、作业方式、切割方式、开采参数以及台阶组合形式按设计施工；
2.开机后注意地表，观察工作表面情况，地面要有专人指挥；
3.设备作业时，人员不进入作业区域和上下设备，在危及人身安全的作业范围内，人员和设备不能停留或者通过；
4.设备作业时，司机注意监视仪表显示及其它信号，并观察采掘工作面情况，发现异常及时采取措施；
5.斗轮工作装置不带负荷启动；
6.消防器材齐全有效
30
查资料和现场。第3项和第5项不符合要求不得分，其他不符合要求1处扣3分
四、安全管理（30分）
特殊作业
1.工作面松软或者有含水沉陷危险，采取安全措施，防止设备陷落；
2.风速达到20m/s时不开机；
3.长距离行走时，有专人指挥，斗轮体最下部距地表不小于3m，斗臂朝向行走方向；
4.作业时，如遇大石块，应采取措施
15
查资料和现场。不符合第1和2小项要求不得分，其他不符合要求1处扣2分
行走和作业时，工作面坡度符合设计
查资料和现场。不符合要求1处扣1分
夜间作业有足够照明
五、岗位规范（5分）
六、文明生产（5分）
查现场和资料。不符合要求1处扣1分
表13-5露天煤矿拉斗挖掘机采装标准化评分表
查资料。无测量验收资料不得分，不符合设计、规范1处扣1分
二、采装工作面（40分）
查现场。超过高度1处扣2分
符合设计，坡面平整，坡顶无浮石、伞檐
查现场。不符合要求1处扣4分
工作面平盘宽度
查资料和现场。以100m为1个检查区，工作面平盘宽度小于设计1处扣2分
作业平盘
1.作业平盘密实度、平整度符合设计，作业时横向坡度不大于2%、纵向坡度不大于3%
查现场。不符合要求1处扣3分
2.及时清理，平整、干净，采装、维修、辅助设备安全运行，供排水系统等正常布置
三、操作管理（25分）
工程设备（如推土机、前装机）进入拉斗铲150m作业范围内作业时，做好呼唤应答，将铲斗置于安全位置，制动系统处于制动状态，拉斗铲停稳后，方可通知工程设备进入
查现场。不符合要求不得分。
1.作业时，行走靴外边缘距坡顶线的安全距离符合设计，底盘中心线与高台阶坡底线距离不小于35m，设备操作不过急倒逆；
2.设备作业时，人员不能进入作业区域和上下设备，在危及人身安全的作业范围内，人员和设备不能停留或者通过；
3.回转时，铲斗不拖地回转，人员不上下设备，装有物料的铲斗不从未覆盖的电缆上方回转；
4.作业时，不急回转、急提升、急下放、急回拉、急刹车，不强行挖掘爆破后未解体的大块；
5.尾线摆放规范、电缆无破皮；
6.各部滑轮、偏心轮、辊子完好，各部润滑点润滑良好
查现场。1处不符合要求不得分
采装工作面电缆摆放整齐，平盘无积水，扩展平台边缘无裂缝、下陷、滑落
查现场。1处不符合要求扣1分
四、安全管理
（18分）
1.雨雪天地表湿滑、有积水时，处理后方可作业；
2.避雷装置完好有效，雷雨天时不作业，人员不上下设备；
3.遇大雾或扬沙天气时，做好呼唤应答，必要时停止作业
9
查现场和资料。1处不符合要求不得分
走铲时横向坡度不大于5%、纵向坡度不大于10%
查现场。1处不符合要求扣2分
3.各种记录规范，页面整洁；
4.驾驶室内部各种标示牌齐全完整
表13-6露天煤矿公路运输标准化评分表
一、运输道路规格及参数（28分）
路面宽度
路面坡度
交叉路口
设视线角
变坡点
道路凸凹变坡点设竖曲线
干道路拱、
路肩
最小曲线半径、超高及加宽
二、运输道路质量管理（32分）
道路平整度
1.主干道路面起伏不超过设计的0.2m；
2.半干线或移动线路路面起伏不超过设计的0.3m
12
道路排水
根据当地气象条件设置相应的排水系统
道路整洁度
路面整洁，无散落物料
三、运输道路安全管理（16分）
安全
挡墙
高度不低于矿用卡车轮胎直径的2/5
洒水
降尘
洒水抑制扬尘，冬季采用雾状喷洒、间隔分段喷洒或其他措施
查现场。扬尘未得到有效控制1处扣1分
道路封堵
废弃路段及时封堵
查现场。未封堵不得分
车辆管理
进入矿坑的小型车辆配齐警示旗和警示灯
查现场。不符合要求1次扣1分
四、道路标志与养护（14分）
反光标识
主要运输路段的转弯、交叉处有夜间能识别的反光标识
道路养护
配备必需的养路设备，定期进行养护
查现场。道路养护不到位或设备配备不满足要求1处扣1分
警示标志
根据具体情况设置警示标志
4.休息室、工具室卫生清洁，物品摆放整齐，插头、插座无裸露破损
查现场和资料。1项不符合要求扣1分
表13-7露天煤矿铁路运输标准化评分表
一、技术管理
（21分）
技术规划
1.铁路运输系统重点工程有年度设计计划并按计划执行
2.有铁路运输系统平面图
查资料和现场。无平面图不得分，与现场不符1处扣1分
安全措施
遇临时或特殊工程，制定安全技术措施，并按程序进行审批
二、质量与标准（54分）
铁道
线路
1.符合设计
查现场。无设计不得分
2.损伤扣件及时补充、更换
查现场。不符合要求1处扣0.5分
3.目视直线直顺，曲线圆顺
4.空吊板不连续出现5块以上
5.无连续3处以上瞎缝
6.重伤钢轨有标记、有措施
架线
1.接触网高度符合《煤炭工业铁路技术管理规定》
2.各种标志齐全完整、明显清晰
查现场。1处不符合要求扣0.5分
3.各部线夹安装适当、排列整齐
4.角形避雷器间隙标准误差不超过1mm
5.木质电柱坠线有绝缘装置
6.维修、检查记录翔实
查资料。不符合要求1项扣0.5分
信号
1.机械室管理制度、检测记录齐全翔实
2.信号显示距离符合标准
3.转辙装置各部螺丝紧固，绝缘件完好，道岔正常转换
4.信号外线路铺设符合《煤炭工业铁路技术管理规定》
车站
1.有车站行车工作细则
2.日志、图表等填写规范
3.行车用语符合标准
4.安全设施齐全完好
三、设备管理（15分）
内业管理
有档案、台账，统计数字完整清晰
设备状态
设备技术状态标准、安全装置齐全、灵活可靠
设备使用
定人操作、定期保养
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
四、岗位规范（5分）
五、文明生产
表13-8露天煤矿带式输送机/破碎站运输标准化评分表
一、技术管理（20分）
符合设计并按设计作业
记录
设备运行、检修、维修和人员交接班记录翔实
查资料。不符合要求1项扣1分
二、作业管理（35分）
巡视
定时检查设备运行状况，记录齐全
带式输送机
机头机尾排水
无积水
最大倾角
分流站
分流站伸缩头有集控调度指令方可操作，设备运转部位及其周围无人员和其他障碍物，不造成物料堆积洒落
清料
沿线清料及时，无洒物，不影响行车、检修作业；结构架上积料及时清理，不磨损托辊、输送带或滚筒
破碎站
半固定式破碎站
破碎站工作平台及其下面没有洒料
卸料口挡车器
挡车器高度达到运煤汽车轮胎直径的2/5以上
减速机
各部减速机无渗、漏油现象
查现场和记录。不符合要求1处扣1分
板式给料机
链节、链板无变形，托轮无滞转
润滑系统
管路、阀门、油泵运行可靠，无渗、漏油
自移式破碎机
液压系统
液压管路、俯仰调节液压缸等无渗漏，液压泵及液压马达运行平稳、无噪音，液压系统各部运行温度正常
查现场。不符合要求1处扣1分。
承载托轮无滞转，链节无裂纹，刮板无变形翘曲
查现场。不符合要求1处扣2分。
破碎辊、大小回转减速机、板式给料机驱动减速机、行走减速机、排料胶带等各种减速机无渗漏
三、安全管理（35分）
启动间隔
查现场和资料。不符合要求不得分
启动要求
设备准备运转前，司机检查设备并确认无危及设备和人身安全的情况，向集控调度汇报后方可启动设备
消防设施
齐全有效，有检查记录
安全保护
装置
1.设置防止输送带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置；上行带式输送机设置防止输送带逆转保护装置，下行带式输送机设置防止超速保护装置；
2.沿线设置紧急连锁停车装置；
3.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围设置防护装置
除铁器
运行有效
大块处理
处理料仓内的特大块物料时有安全技术措施。
自移
式破
碎机
与挖掘设备距离
四、岗位规范
表13-9露天煤矿卡车/铁路排土场标准化评分表
一、技术管理（25分）
有设计并按设计作业
排土场控制
排弃后实测的各项技术数据符合设计
查资料。不符合要求1项扣2分
复垦、绿化
排弃到界的平盘按计划复垦、绿化
安全距离
内排土场最下一个台阶的坡底线与坑底采掘工作面之间的安全距离不小于设计
定期对排土场巡视，记录齐全
查资料。无巡视记录不得分，不符合要求1处扣1分
二、排土工作面规格参数管理（30分）
2.特殊区段高段排弃时，制定安全技术措施
工作面平整度
作业平盘平整，50m范围内误差不超过0.5m
卡车
排土线
排土线顶部边缘整齐，50m范围内误差不超过2m
反坡
排土工作面向坡顶线方向有3%～5%的反坡
安全挡墙
排土工作面卸载区有连续的安全挡墙，车型小于240t时安全挡墙高度不低于轮胎直径的0.4倍，车型大于240t时安全挡墙高度不低于轮胎直径的0.35倍。不同车型在同一地点排土时，按最大车型的要求修筑安全挡墙
铁路
标志完整
排土线常用的信号标志齐全，位置明显
排土宽度
不小于22m，不大于24m
受土坑
线路中心至受土坑坡顶距离不小于1.5m，雨季不小于1.9m
三、排土作业管理（25分）
照明
排土工作面夜间排弃时配有照明设备
查现场。无照明设备1处扣1分
排土安全
1.风氧化煤、煤矸石、粉煤灰按设计排弃
2.当发现危险裂缝时立即停止作业，向调度室汇报，并制定安全措施
（1）卡车排土和推土机作业时，设备之间保持足够的安全距离
（2）排土工作线至少保证2台卡车能同时排土作业
（3）排土时卡车垂直排土工作线，不能高速倒车冲撞安全挡墙
查现场。冲撞安全挡墙不得分
（4）推土机不平行于坡顶线方向推土
查现场。平行推土不得分
（1）列车进入排土线翻车房以里线路，由排土人员指挥列车运行
（2）翻车时两人操作，执行复唱制度
（3）工作面整洁，各种材料堆放整齐
四、安全管理（10分）
1．上下平盘同时进行排土作业或下平盘有运输道路、联络道路时，在下平盘修筑安全挡墙
2．最终边界的坡底沿征用土地的界线修筑1条安全挡墙
查现场。无挡墙不得分
到界平盘
最终边界到界前100m，采取措施提高边坡的稳定性
查现场。未采取措施不得分
五、岗位规范
六、文明生产
表13-10露天煤矿排土机排土场标准化评分表
一、技术管理（30分）
排土场最下一个台阶的坡底线与征地界线之间的安全距离符合设计
上排高度
下排高度
符合设计，超高时制定安全措施
查现场和资料。不符合设计或无安全措施不得分
二、工作面规格参数
（25分）
查现场。不符合设计不得分
沿上排坡底线、下排坡顶线方向30m内误差不超过1m
排土机工作面平顺，在30m内误差不超过0.3m
排土工作面到界结束后，距离检修道路近的地段在下排坡顶设有连续的安全挡墙
三、排土作业管理（20分）
推土机及时对排弃工作面进行平整，不在坡顶线平行推土
1.推土机对出现的沉降裂缝及时碾压补料
2.排土时排土机距离下排坡顶的安全距离符合设计
气候影响
1.雨季重点观察排土场有无滑坡迹象，有问题及时向有关部门汇报
（15分）
1.上下平盘同时进行排土作业或下平盘有运输道路、联络道路时，下平盘有安全挡墙
2.最终边界的坡底沿征用土地的界线修筑1条安全挡墙
最终边界到界前100m，采取措施，提高边坡的稳定性
六、文明
生产（5分）
表13-11露天煤矿机电标准化评分表
一、设备管理（15分）
设备证标
机电设备有产品合格证，纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志
查现场和资料。1台设备不符合要求不得分
设备完好
机电设备综合完好率不低于90%
查资料。每低于1个百分点扣0.5分
管理制度
机电设备管理、机电设备事故管理制度
查资料。缺1项制度扣1分
待修设备
设备待修率不高于5%
查资料。每增加1个百分点扣0.5分
机电事故
机电事故率不高于1%
查资料。超过1%不得分
设备大修改造
有设备更新大修计划并按计划执行
查资料。无计划或计划完成率全年低于90%、上半年低于30%不得分
设备档案
齐全完整
查资料。不齐全完整1项扣1分
二、钻机（13分）
技术要求
1.机上设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；
2.检修和运行记录完整翔实
查资料。不符合要求1处扣1分
电气部分
1.供电电缆及接地完好，外皮无破损；
2.行走时电缆远离履带；
3.配电系统保护齐全，定时整定并有记录，机上保存最新记录；
4.使用直流控制的操作系统，直流开关灭弧装置正常，开关性能良好；
5.机上各电气开关标识明确，停开有明显标识；
6.各照明设备性能良好，固定牢靠
机械部分
1.液压管保护完好，护套绑扎牢固，管路无破损、不漏油；
2.钻塔起落装置、托架完好，连接件无松动、裂纹、开焊等；
3.储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；
4.以内燃机为动力的钻机，三滤齐全，转速、液压、流量满足钻孔和行走要求，系统无渗漏，内燃机转速正常，启动、停车灵活可靠；
5.液压系统用油符合说明书要求，按规定保养，工作时油温正常
辅助设施
1.电热和正压通风设备运行良好；
2.机上消防设施完好可靠
三、挖掘机（20分）
1.设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求；
2.检修、运行、交接班记录完整翔实
查资料。不符合要求1处扣2分
1.电缆尾杆长度适当，以防转向和倒车时压伤电缆；
2.配电系统的各项保护齐全，计算机和显示系统工作正常，诊断警报可靠；
3.配变电系统工作正常，机上电缆入槽，无过热，槽内清洁无杂物，保持通畅，盖板齐全，无松动；
4.司机操作系统灵活可靠；
5.电机不过热；
6.维修所用连接电源安全可靠；
7.大臂、司机室内外和机房照明正常可靠；
8.各种电线、电缆连接可靠，绑扎固定；
9.电器柜加锁，通风良好，无积尘
1.空气压缩系统工作正常，压缩机无漏油、跑风，气压正常，无杂音；
2.提升（推压）钢丝绳无断股，绷绳断丝不超限，开门绳无扭结、无断股，各导绳绳轮转动良好；
3.铲斗斗齿无缺损；
4.铲斗插销、斗门开合自如，旋转时门缝不漏料；
5.推压机构润滑正常，通道无积油；
6.天轮润滑良好，无裂纹，磨损不超限；
7.推压齿条无缺牙断齿；
8.回转齿圈和滚道润滑正常，无缺齿，磨损不超限；
9.提升滚筒无裂纹；
10.履带运行正常无断裂，张紧装置定位牢固可靠,张紧适度，辊轮转动灵活，滚道无损坏；
11.A形架无裂纹；
12.制动系统工作正常，不发生过卷；
13.减速传动装置有安全罩，不漏油
1.机顶人行道防滑垫完整、粘贴可靠，各种扶手、挡链连接可靠、使用方便；
2.机房清洁无杂物，消防设施齐全，警报装置正常，润滑室通风正常；
3.梯子抽动自如，信号准确；
4.配重箱无破裂，配重量符合标准；
5.机下和司机室联络信号灵活可靠
四、矿用卡车（10分）
1.设施、装置符合移交验收时的要求；
2.检修、运行和交接班记录翔实；
3.移动检查装置（PTU）使用正常，有记录，定期存档
查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分
动力设施
1.风机等的传动皮带运转正常，无超限磨损；
2.发动机冷却液温度正常，系统工作良好；
3.发动机怠速声均匀无杂音；
4.启动电池连接良好，无闪络（火花）痕迹；
5.增压器接管无裂痕，固定牢靠，有防火布；
6.排烟管无裂缝；
7.发动机和发电机（液压马达）连接正常；
8.发电机通风管道无漏风，软接头良好；
9.电动轮通风正常；
10.电拖动开关箱无变形，闭锁正常；
11.电子监控系统显示正常；
12.电子加速踏板（俗称油门踏板）工作正常；
13.车辆上的插件无松动，工作正常；
14.缓行减速工作正常；电阻栅不过热，无过热烧损痕迹，通风冷却正常；
15.冷却通风及过热警告系统工作正常；
16.各种仪表显示正常；
17.电动轮无环火，换向器表面无烧蚀痕迹，碳刷压力和高度正常，刷架定位正常；
18.照明和倒车信号指示正确，联动无误，灯光正常
1.制动系统可靠；
2.悬挂装置完好，工作正常；
3.关节联结，润滑良好；
4.举升系统完好，工作正常；
5.鼻锥连接正常，润滑良好；
6.平衡杆无弯曲，连接点润滑良好；
7.箱斗和机架间衬垫良好，无缺损，车架无裂痕；
8.转向系统调整正常；
9.轮胎与轮辋匹配，打石器完整，灵活无断裂；
10.定期查验防滚架（ROPS）架构，螺丝紧固适当；
11.油尺和油箱视窗保持完好；
12.各种管线固定，接口完好
辅助部分
1.集中润滑系统完好，各人工注油嘴保持通畅，按规定注油；
2.司机室采暖设备、雨刷齐备完好；
3.司机座位调整和方向盘调整适合司机操作；
4.安全带、门锁、门窗使用灵活，玻璃完整；
5.司机上下车梯子完整，固定可靠；
6.消防设施完好；
7.轮胎管理符合技术要求，定时换位，检查胎温、胎压、花纹及胎面，并作好记录、存档
五、连续工艺（10分）
轮斗挖掘机
0.5
查资料。不符合要求1处扣0.1分
1.制动性能良好，制动部件完好；
2.钢丝绳磨损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松动；
3.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；4.润滑部件完好、齐全；
5.防倾翻安全钩间隙不超限；
6.履带张紧适度，履带板无断裂；
7.斗轮体的锥体和圆弧导料板、斜溜料板、溜槽和档板磨损不超限；
8.变幅机构张力值不超限；
9.钢结构无开焊、变形、断裂现象、防腐完好，各部连接螺栓紧固齐全；
10.胶带机驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；
11.胶带损伤、磨损不超限；
12.清扫器齐全有效；
13.各转动部位防护罩、防护网齐全有效；
14.消防设施齐全有效
1
查现场。不符合要求1处扣0.2分
1.各种安全保护装置齐全有效；
2.机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范、无裸露接头；
3.电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明确，柜内布线整齐，按规定捆绑；
4.配电室及时上锁；
5.电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损；
6.电气保护接地齐全、规范；
7.室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、及时上锁；
8.室外照明灯具完好
排
土
机
查现场和资料。不符合要求1处扣0.1分
7.夹轨器状态正常；
8.钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐有效，各部连接螺栓紧固齐全；
9.胶带机驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；
10.胶带损伤、磨损不超限；
11.清扫器齐全、有效；
12.各转动部位防护罩、防护网齐全、有效；
13.消防设施齐全、有效
技术
要求
3.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；
4.钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐有效，各部连接螺栓紧固齐全；
5.受料槽圆钢、母板、耐磨板等各部位焊接牢固，磨损不过限，不伤及母板,挡料胶条夹板无变形，部件无损坏或不全，防冲击装置使用完好；
6.托辊组部件完好；
7.胶带损伤、磨损不超限；
8.清扫器齐全有效；
9.驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；
10.分流站伸缩头行走机构部件处于完好状态；
11.各转动部位防护罩、防护网齐全、有效；
12.消防设施齐全有效
2.机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范，无裸露接头；
7.室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、及时上锁
2.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格；
3.钢结构无开焊、变形、断裂现象,防腐有效，各部连接螺栓紧固齐全；
4.板式给料机链节、驱动轮磨损不过限,给料机链板不变形；
5.破碎辊的破碎齿、边齿磨损不过限、不松动；
6.受料槽圆钢、母板、耐磨板等各部位焊接牢固，磨损不过限，不伤及母板,挡料胶条夹板无变形，部件无损坏或不全，防冲击装置使用完好；
8.驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限；
9.各转动部位防护罩、防护网齐全有效；
10.消防设施齐全有效
4.配电室上锁；
6.电气保护接地齐全规范；
7.室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、上锁；
查现场。1处不符合要求扣0.2分
六、电机车（单斗—铁路工艺）（10分）
2.检修、运行及交接班记录完整翔实
查资料。不符合要求1处扣0.5分
设施要求
1.正旁弓子无裂纹、无折损，编组铜线烧损和折损率不大于15%，气筒不跑气；
2.车棚盖不漏雨，避雷器完好，探照灯射程达80m以上，主隔离开关无烧损，接触面积达75%以上；
3.主电阻室连接铜带无松弛和烧损，导线片间距离不小于原有的66%；
4.高压室的导线绝缘无腐蚀老化，接线头无烧损、脱焊，连锁装置正常；
5.蓄电池箱底无腐蚀，滑道无破损，零件完整；
6.机械室内辅助电机的保护网完整、轴承不漏油、动作可靠；
7.台车、联结器、轮轴、牵引电动机各零件紧固、无缺失，润滑良好
1.司机室仪表齐全、完整、灵活，电热器完好，操作开关齐全完整、动作灵活；
2.消防设施齐全有效
机车自翻车
1.各机件齐全完好、无松动、不漏油，磨损符合要求，制动灵活；
2.转动装置、台车连接处润滑良好、不缺油
七、辅助机械设备（10分）
1.工作照明、各部仪表、蜂鸣器工作正常；
2.控制装置、监控面板、报警装置工作正常，接线柱螺栓、各种保险开关不缺失；
3.各种电线、电缆连接可靠，绑扎固定良好；各部插头联接紧固；
4.发电机皮带、风扇皮带等运转正常，张紧度符合要求、无超限磨损；
5.电瓶搭线连接良好，无闪络（火花）痕迹，可维护电瓶电解液液位满足使用要求
1.发动机冷却液温度正常，系统工作良好；
2.发动机怠速声均匀无杂音、排烟正常；
3.涡轮增压器岐管联接正常，无裂痕，固定牢固；
4.排烟管、消音器无裂纹；
5.机油、液压油、齿轮油油位、油质、温度、密封正常；
6.制动装置部件齐全完好，制动性能可靠；
7.传动装置工作正常，无漏油现象，各部分润滑良好；
8.液压元件工作正常，液压回路密封良好，无漏油现象，液压传动系统工作安全可靠；
9.钢结构件无开焊、变形或断裂现象，侧机架无漏油现象，铲刀、铲角、斗齿等磨损程度符合要求
1.驾驶室仪表齐全有效，电器完好，操作开关齐全完整、动作灵活，安全装置，工作可靠；
2.司机室清洁无杂物，消防设施齐全有效
八、供电管理（12分）
断路器和互感器
1.油位正常；
2.本体及高压套管无渗漏
开关柜
1.内设断路器或负荷开关完好；
2.内设电压、电流互感器完好；
3.母线支撑瓶无损，连接螺栓无松动；
4.开关柜各种保护完好
变电站
有供电监控系统，35kV、110kV变电站2小时排查、巡视1次，检查隔离开关、引线、设备卡有无发热、放电现象，记录齐全
电力电缆防护区
1.电力电缆防护区（两侧各0.75m）内不堆放垃圾、矿渣、易燃易爆及有害的化学物品；
2.电缆线路标识符合《电力电缆工程技术导则》
配电室
1.配电室不渗、漏水，内、外墙皮完好，挡鼠板、防护网齐全并符合要求，非工作人员进入要登记；
2.配电室外有“禁止攀登、高压危险”、“配电重地、闲人免进”等警示标示；
3.周围无杂草、柴垛等易燃物；
4.配电室内电缆沟使用合格盖板，出口封堵完好；
5.按规定安装电容器并固定牢固
变压器
1.柱上安装的变压器，底座距地面不小于2.5m；
2.露天安装的变压器悬挂“禁止攀登、高压危险”的标示牌；
3.横梁、电缆套管等使用镀锌件；
4.线路杆号、名称、色标及柱上开关（包括电缆分线箱、环网柜名称和编号）正确清楚，电缆牌齐全并与实际相符；
5.高、低压同杆架设，横担间最小垂直距离：直线杆1.2m，分支和转角杆1.0m；
6.柱上开关、配电台架、10kV电缆线路（超过50m的两端）安装避雷器，避雷器按要求定期试验；
7.配电设备的接地线使用直径不小于16mm的圆钢或截面积不小于100mm2的接地体，接地电阻符合要求；
8.表计无损坏，安装规范、牢固、无歪斜，表尾用供电所专用钳封印；
9.带风扇通风冷却的变压器能自动或手动投入运行
表13-12露天煤矿边坡标准化评分表
组织保障
有部门负责边坡管理工作
查资料。无部门负责不得分
制定边坡管理制度，定期巡视边坡，有巡视记录
查资料。无管理制度、不巡视或无巡视记录不得分，记录不完善1处扣1分
资料管理
1.有完善、准确、详细的工程地质、水文地质勘探资料
查资料。资料缺项不得分
2.有边坡设计
查资料。无设计不得分
气象预报
与当地气象部门建立天气预报及时通报机制
查资料。未建立通报机制不得分
技术措施
制定边坡稳定专项技术措施
查资料。无技术措施不得分
应急预案
制定滑坡应急预案并组织演练
二、采场边坡（30分）
稳定性分析与评价
每年做边坡稳定性分析与评价
查资料。未进行分析与评价不得分
稳定验算
每年做边坡稳定验算
查资料。未做边坡稳定验算不得分
最终边坡
最终边坡到界后，稳定性达不到要求时，修改设计，并采取治理措施
查资料。未修改设计或未采取治理措施不得分
2.临近到界的平盘采取控制爆破
查资料。未采取控制爆破不得分
三、排土场边坡（30分）
定期做边坡稳定性分析与评价
定期做边坡稳定验算
查资料。未进行边坡稳定验算不得分
稳定性管理
1.排土场到界前100m，采取措施
2.内排土场基底有不利于边坡稳定的松软土岩时，按照设计要求进行处理
查资料和现场。未按要求进行处理不得分
3.排土场的排弃高度和边坡角，符合设计
四、不稳定边坡（20分）
管理
对不稳定边坡实施重点监管，进行稳定性分析与评价
监测
在不稳定边坡设监测网络，有监测记录
查资料和现场。未设监测网络或没有监测记录不得分，记录不符合要求1处扣2分
防范
加强巡视，有巡视记录，发现滑坡征兆，撤出作业人员，设警示标志
查资料和现场。有危险未撤人不得分，无巡视记录扣3分，未设警示标志扣3分
表13-13露天煤矿疏干排水标准化评分表
一、技术管理（35分）
组织
保障
有负责疏干排水工作的部门
制度
建立水文地质预测预报、疏干排水技术管理及疏干巷道雨季人员撤离制度
查资料。缺1项制度扣2分
资料
1.综合水文地质图；
2.综合水文地质柱状图；
3.疏干排水系统平面图；
4.矿区地下水等水位线图；
5.疏干巷道竣工资料；
6.疏干巷道井上下对照图
查资料。每缺1种图纸扣5分；图纸信息不全1处扣2分
规划
及计划
有防治水中长期规划、年度疏干排水计划及措施，并组织实施
查资料和现场。无规划、计划及措施、未组织实施不得分
水文
地质
查明地下水来水方向、渗透系数等；受地下水影响较大和已经进行疏干排水工程的边坡，进行地下水位、水压及涌水量观测并有记录，分析地下水对边坡稳定的影响程度及疏干效果，制定地下水治理措施
查资料。未查明、无记录、无措施不得分,记录不全1处扣2分
疏干水再利用
疏干水、矿坑水，可直接利用的或经处理后可利用的要回收利用
查现场。应利用未利用的不得分
二、疏干排水系统（55分）
设备
设施
1.地面排水沟渠、储水池、防洪泵、防洪管路等设施完备，排水能力满足要求；
2.地下水疏干水泵、管道和运行控制等设备完好，满足疏干设计；
3.疏干巷道排水设备满足巷道涌水量要求
查现场和资料。不符合要求1处扣5分
地面
排水
1.用露天采场深部做储水池排水时，有安全措施，备用水泵的能力不小于工作水泵能力的50%；
2.采场内的主排水泵站设置备用电源,当供电线路发生故障时,备用电源能担负最大排水负荷；
3.排水泵电源控制柜设置在储水池上部台阶，加高基础，远离低洼处，避免洪水淹没和冲刷；
4.储水池周围设置挡墙或护栏，检修平台符合GB4053.4，上下梯子符合GB4053.1～4053.2；
5.矿区外地表水对采场有影响时，有阻隔治理措施
查现场和资料。第1和第2项不符合要求不得分，其他不符合要求1处扣2分
地下
水疏干
1.疏干工程应超前采矿工程，疏干降深满足采矿要求；
2.有涌水点的采剥台阶，设置相应的疏干排水设施；
3.因地下水位升高，可能造成排土场或采场滑坡的，应进行地下水疏干或采取有效措施进行治理；
4．疏干管路应根据需要配置控制阀、逆止阀、泄水阀、放气阀等装置，管路及阀门无漏水现象；
5.疏干井地下（半地下）泵房应设通风装置；
6.免维护疏干巷道有防火措施、排水通畅；
7.严寒地区疏干排水系统有防冻措施
查现场和资料。不符合要求1处扣2分
现场
1.在矿床疏干漏斗范围内，地面出现裂缝、塌陷，圈定范围加以防护，设置警示标识，制定安全措施
2.进入疏干井地下（半地下）泵房前进行通风，检测气体合格后方可进入；
3.现场备用排水泵处于完好状态；
4.现场有配电系统图、水泵操作流程图；
5.检查疏干排水系统，有记录；
6.地埋管路堤坝应进行整形处理，疏干井、明排水泵周围设检修平台，外围疏干现场设检修通道；
7.疏干巷道运行设施完好，运行记录完整；
8.维护疏干巷道时，有防火、通风措施；
9.疏干巷道符合《矿井地质规程》
20
疏干集中控制系统
1.主机运行状态良好；
2.分站通讯状况良好；
3.主站采集的电流、电压、温度等数据准确，采集系统无异常或缺陷；