信号传输距离在接12数字传感器情况下总线可接至30米，如需更长，请与本公司联系传输波特率9600、19200bps
激励电源DC12~14.8V
数字接口能力最多可接16个数字传感器支持通信协议C型、E型和K型数字协议
3、显示：7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘
数字键0~9
功能键24个（10个与数字键复合）
5、时钟：可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
传输方式电流环和RS232
传输波特率600bps
传输方式RS232,RS485
波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选
配置标准并行打印接口，可配接EPSONLQ-300K＋Ⅱ、EPSONLQ-300K、EPSONLQ-680K、EPSONLQ-730K、EPSONLQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、得实
DS-300、得实DS1900、映美FP560K及映美LQ-350K等宽行打印机及外接POS58机炜煌WH-T2AR10-00ABPB，中崎AB-300K打印机。P带热敏微打（宽*纸直径57mm×φ30），P1带针式微打（宽*纸直径44mm×φ40）。
10、使用环境
可贮存1000组车号皮重，3500组最新称重记录，300组最新不完整称重记录，
6组最新过载记录。
电源输入AC110~220V50~60HZDC12V
使用温度0℃~40℃
储运温度-25℃~55℃
相对湿度≤85%RH
可接柯力或耀华大屏幕，接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接
仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah。
建议衡器厂调秤技术员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的秤台维护，如图4.1.1。
图4.1.1
1.1、C型数字传感器的传感器地址修改，传感器必须单个接线修改（在接线盒上拆除其他传感器的绿、白线），且数字传感器地址修改必需从1到n设定（n为秤台上传感器数量），否则无法正常通信。
操作方法见下表：（注：检查单只E型、K型数字传感器是否好坏、也参考下表进行操作）
步骤
操作
显示
解释
1
按【地址】
C-CodE
输入标定密码，在之后的说明中，不再描述输密码操作
2
按【888888】
C------
出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】
FunC00
选择功能类别号0：单个设地址
4
SAdr
手动扫描所接的数字传感器
5
---
扫描中，扫描成功后自动进入下一步
注：若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提示Erradr。
6
Xd**n##
X:传感器通信协议1:柯力C型2:柯力E型3:柯力K型
d**数字传感器的原通信地址
n##新的通信地址01(范围为01~16)
7
按【0】【1】
Xd**n01
如：修改为1号传感器通讯地址
8
******.
设置成功显示该数传内码
E、C型可以显示内码，K型当密码不一致时不显示内码
9
返回至步骤3，按【称重】回到称重界面
1.2、接上述操作，地址修改完毕后需再进行自动组秤。操作方法见下表：（标定开关需打开）
按触点标定开关注：如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警
按【1】
FunC0
FunC1
选择功能类别号1，按地址号扫描传感器，并完成自动组秤。
dno8
扫描中
显示扫描到8只传感器地址
SurE0
不保存/保存扫描结果0：不保存；1：保存
SurE1
保存
*****
称重界面
E和K型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：如C型数字传感器操作，单个接线修改地址，操作完毕后再自动组秤【FunC01】，参考；方法2：E和K型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，进行自动组网操作，操作完毕后将进入压角设地址操作步骤。操作方法见下表：
按【3】
FunC03
选择功能类别号03，E和K型数字传感器自动组网
no**
扫描到**个数字传感器，2秒后自动跳到下一步
保存扫描结果，并从1~n随机分配地址
noLoAd
零位确认，此时秤上无重物
把重物（也可以1至多个人代替）加载至第一只传感器
d01**
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
注：如果按【输入】时提示Err17，表示对该地址号的传感器重复确认或存在故障，请按【称重】，并按第四页第三节操作方法，查看各数传的内码情况。
d02**
确认2号地址
把重物或1个人加载到2号传感器上
------
依次将重物或人加载在每个传感器上，仪表依次按【输入】后，自动设定从1至n号数字传感器地址。
10
End
压角完毕自动退出，回到称重状态
当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试。操作方法见下表：
按【测试】
S-CodE
输入测试密码密码
按【111111】
S------
密码固定为“111111”
tESt
00
测试主界面
按【6】
选择功能类别号6进入压角识别地址
Adn
--
--为仪表等待重物加载状态
把重物（也可用1
至多个人代替）加载3号传感器上
03
显示当前所压的传感器地址
注：03表示当前所压的传感器地址，如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址
回到测试主界面，或按按【称重】回到称重界面
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统需对基础和机械安装进行调整。传感器组网成功后，需用重车对秤台压实，可通过查看各角位的内码，了解传感器的受力状况，用薄铁片对受力较小传感器进行调整。安装良好的秤体，空秤时同“轴”对应的传感器角位内码应比较接近。
例如一台60t（3×12米）的秤台，自重10t（如下图）
②④
①③
⑥
⑤
经检查内码为①800②1200③2460④2000⑤1140⑥1180，其中四边①、②、⑤、⑥号四个传感器承重相近，中间③、④两个号也同样，但应是四周四个传感器内码值的两倍（近似）。现场一定要防止出现明显“翘翘板”现象，如图②与③内码偏大。
操作方法见下表：
输入密码
tESt0
选择功能类别号0查各传感器内码
dd01
显示01号传感器地址号，如需查看其他传感器地址内码，直接输入要查看内码的传感器号
E******.
显示01号传感器内码，内码=传感器内码*角差系数
dd02
显示02号传感器地址号
……
显示**号传感器地址或内码
测试主界面，或按【称重】回到称重界面
注：步骤6：按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】，如：空秤时这只传感器内码为500，则在除去空秤时内码状态下显示0。
秤体调平并用重车压来回实后就开始角差修正。仪表提供了现两种自动修正和两种手动修正方式。
按触点标定开关（注：如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警）
按【调角】
C-CODE
输入标定密码
ACty0
选择功能类别号0进入自动角差调整
空秤确认，秤上无重物，并等稳定指示灯亮。
dCr--
读取秤台稳定数据中
如加载重物到2号脚上
dCr02
PASS
确认该传感器数据记录成功。
如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址和数据记录成功。
自动角差修结束，回到称重状态
注：步骤4：显示【Err17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。步骤4：显示【Err17】表示传感器通讯出错或秤台不稳定。
步骤9：当所有传感器都压过时，仪表自动计数各角差系数，如果角差系数异常（>1.5或<0.5）时，显示[Err30]，请查各角差系数,并调整秤台
加载重物到秤台某一传感器的角位上，若发现重量有偏差，则进行以下操作:
ACty1
选择功能类别号1进入直接输入重量值调角
AdJ**
**表示当前重物所压的传感器地址。
输入【实际重量值】
o******
o重量值
读取稳定数据中显示当前重量值
修改为实际的重量
称重状态
设置结束，返回称重界面
注：步骤3：可输入用户想调的角位，如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。如果传感器个数小于两个或传感器地址出错，仪表将提示【Err17】。
按【2】
ACty2
选择功能类别号2进入输入角差系数
SAdJ**
直接设置第**号的角差系数
SAdJ01
如设置1号的角差系数
*.******
第01号的角差系数
按【100120】
1.00120
修改第01号的角差系数
依次修改网内其余传感器的角差系数或按【称重】回到称重界面
注：步骤5:仪表出厂时各角差系数为1.00000。注：手动输入角差系数范围0.5~1.5。（角差系数偏离1.00000
越大，则秤的安装状况越不理想）。
汽车衡现场调角时，由于没有单个压角调角的条件，可采用以下临时方法进行调试：
轴方式全自动调角修正，要求传感器地址按轴排列，第一轴对应的传感器地址为01，02；第二轴对应的传感器地址为03，04；以此类推（见右图）。
注1：先将秤台安装水平度调好，此时可通过查看各传感器内码来完成；一般情况下，在空秤时轴方向的内码要相近，秤台面下的各传感器不可出现明显的“翘翘板”现象。
注2：轴调角时，如果没有单个压轴设备，则可用两轴车，且须满足以下条件：
（1）车辆前轴与后轴距离不得超过一节秤台面的长度；
（2）车辆总重最好在10吨以上，如果不足则装载重物到车上；
（3）重量最好明显偏重于某一轴，如后轴；
（4）压角步骤为：车辆先按某一方向压轴，再倒头开上秤压最后一边没有压过的一个轴如第3轴如下图
步骤1、压第1轴:步骤2、压第2轴:步骤3、车辆倒头上秤压第3轴
表4-4-2轴调角
按触点标定开关
（注：如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警）
ACty
选择功能类别号3进入自动轴差调整
空秤确认，秤上无重物，并稳定指示灯亮
dCr
将重物压在某一轴上，仪表显示所压传感器的轴号**
---PASS
确认完所有传感器称重数据。
将重物压在其它轴上，仪表显示所压传感器的轴号**
自动角差修结束
注：步骤3：显示【Err17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。
步骤4：显示[---]表示正在读取稳定数据中，如果5秒内没有读到稳定数据时显示[ctnu0]
如：仪表显示[ctnu0]输入0：取消本次操作，直接返回称重状态。
输入1：重新再读取稳定数据。
输入2：将当前读取到的称重数据作为稳定数据处理。
一、按下表步骤进行标准标定调试。（注：如现场标定物已加载在秤台上，需跳过零点标定时，请参考下表在步骤11时按【"】跳过零点确认，直接到加载点标定操作。）
注解
按【标定】
需输入密码
C******
输入标定密码，出厂初始密码为“888888”
E
***
显示当前分度值
按【!或"】
输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选例如：10
dC
0
输入小数点位数（0~3）例如：无小数点0
注：小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重
【PnVWXYZ】
显示系统参数
V：使用场合W：净重下置零范围X：零点跟踪范围Y：手动置零范围Z：开机置零范围（注5-1）例如13455
按【13455】
Pn13455
输入系统参数（默认）
FLt
显示当前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强，例如2。
F******
显示满量程值，超载报警值=满量程值+9*E
按【050000】
F050000
输入满量程值
11
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定指示灯亮后按【输入】。
按【"】以当前工作零点做为零点，并跳至第一加载点操作
12
ALoAd1
A000000
读取稳定数据中
标定第一加载点
13
按【010000】
A010000
加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。例如：
10000
按【检查】第一加载点标定完成后，再重新进入步骤12进行多点标定；
按【输入】，两点标定结束并退至称重界面
14
按【检查】
bLoAd2
b000000
标定第二加载点
15
按【20000】
b020000
20000
16
标定结束
注：步骤6（注5-1）：Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）
V的值
-
使用场合
备用
（表5-1-3）
W的值
净重下置零范围
不使用
1e
2e
3e
如果当前仪表状态符合净重下置零范围条件，则仪表退出净重状态，并置零。否则显示[Err19]。
（表5-1-4）
X的值
零点跟踪范围
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e
（表5-1-5）
Y的值
按【置零】键的置零范围
0%F.S
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
（表5-1-6）
Z的值
开机置零范围
当开机置零范围不为100%FS时，仪表将关闭自动置零功能。当开机置零范围为0%FS时，仪表将不进行开机置零.
以下步骤中8、9、10和11中的n和h代表分度值切换点。
按【设置】
PSt00
E10
显示当前分度值，按【!或"】选择分度值
1、2、5、10、20、50和100
dC0
当前小数点位数（0~3）（小数点更改后，建议清除所
有称重记录与车号皮重）
V：使用场合W：净重下置零范围X：零点跟踪范围Y：手动置零范围
Z：开机置零范围例如13455
输入系统参数
FLt2
显示当前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强
F030000
n******
分度值切换点1
按【0】
n001000
例如001000，（注：000000不使用分度值切换功能）
h******
分度值切换点2
h002000
例如002000，（注：000000不使用分度值切换功能）
按【↓】按【↓】
A
*******L******Lh*****
显示标定参数，不要轻易修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【↓】键不保存当时的操作界面输入值。(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明：
注：步骤9至12：仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值自动向下切换1档（例如：分度值为10kg自动切换到5kg）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值自动向上切换1档（例如：分度值10kg切换到20kg）。切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能，分度值为1时，不能向下切换分度值。（分度值的大小应符合实际系统精度情况，切不可盲目使用过小的分度值，导致仪表显示跳动或漂移，检定时不得向下切换分度值）
注：步骤6：如果没有进行第二段标定，则第二段分界点AD码均为标志数字9999999。此AD码为（传感器总内码*10）+1000000
（注：定时关机功能开启后，将不能修改日期）
按【↓】
b
*******o******oh*****
A：零位AD码L、LH：为第一段标率b：第二段分界点AD码，o、oH：为第二段标率
参数设置结束
按【时钟】
d12.05.13
显示当前日期
按【数字键】
d17.04.22
输入正确日期
PASSd17.04.22
修改完成
t12.53.48
t12.53.30
t12.53.31
按【称重】
----
回到称重界面
密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。
标定开关需打开
按【2】【0】
PSt20
选择参数/功能类别20进行标定密码的修改
输入原标定密码
例如888888
n-CodE
输入新的标定密码
按【123456】
n------
例如123456
r-CodE
重复输入新的标定密码
r------
称重显示状态
密码修改成功，返回称重显示状态
注：1、步骤9：为了确保新输入的密码的正确性，在这里要求重复输入一遍新密码，如两次输入相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入的不同则返回步骤5，要求重新输入新的密码。
2、仪表输入一次标定密码后，可免输入标定密码；仪表再次开机或更改密码后，需重新输入。
仪表可以自动保存超载最多的6组记录，查询方法见下表。超载记录在进行成功的标定零点后会自动清空。不能手动清除超载记录。
输入测试密码，
固定为“111111”
tESt00
选择测试类别
tESt01
选择测试类别：1、查看超载记录
no01
显示记录序号
d**.**.**
显示发生超载的日期
t**.**.**
*******
显示超载的实际重量（不显示小数点）
no02
显示下一组记录
记录显示结束
-----
回到称重状态
总内码为将每只传感器内码加起来的总和
tESt02
按【测试】,选择功能类别号2进入总内码
1123.
显示总内码
注：步骤2：按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】。三、查看查看程序配置与版本号
tESt03
按【测试】,选择功能类别号3进入查看程序配置与版
本号
U##$.*
版本号，##：版本号
$：C协议
*：C中文
E英文
E###.***
程序支持协议:###表示所支持的E协议
***当前协议E协议
S##*
锁机功能版本：##:--表示没有
01表示锁机版本01
*:-表示没有启动S表示已启动
E#.K*
加密标识#:-表示C型和E型没有加密
1表示C型和E型已加密
*:-表示K型没有加密
1表示K型已加密
-------
客户定制信息1
-------.
客户定制信息2
仪表在标定零点时，自动保存各传感器空秤时的内码值，在今后秤台进行维护时通过查看各传感器的空秤内码与当前各传感器空秤内码值的变化量来分析如何维护。如果未标定零点，则此数值将无效。
按【4】
tESt04
按【测试】,选择功能类别号4进入原标定零位时各传
感器内码
rAd01
输入要查看的传感器号
显示01号传感器内码
rAd02
显示02号传感器内码
向前查看如：rAd02
……,按【毛/净】可切换为当前内码-标定点
按【5】
tESt05
按【测试】,选择功能类别号5进入查看电池电压
U--
11.9表示蓄电池电压为11.9V
五、压角识别地址
tESt06
按【测试】,选择功能类别号6进入压角识别地址
And--
--表示没有识别，可能没有正常开机置零或用于压角的物体太轻。
数字：所压角对应的传感器地址号
六、检查按键功能和仪表PC接口RS232通信功能
按【8】
tESt08
按【测试】,选择功能类别号8检查按键与仪表PC接口RS232通
信
t**r##
**表示仪表面板上可按的数值，同时仪表也在不停的将此值从PC接口的2脚发送出去。
##表示仪表PC接口中的3脚所接收的数值，如果没有接收到则显示[——]。
如果以上两值相同则表明此RS232接口正常。
当没有按键时**处显示[——]，如果此时串口接受发送与接收正常##处将显示[88]。
七、开壳检测和电子铅封状态
按【12】
tESt12
按【测试】,选择功能类别号12，（要求输入标定密码）
qPU.WXYZ
开壳检测状态
p:电子铅封历史记录0：无1：有u:电子铅封当前状态0：无1：开启
==========================================
W:开壳检测电路0：正常1：异常-:不支持x:开壳检测电池状态0：正常1：异常-:无效y:开壳历史记录0：无1：已开壳-:无效z:当前开壳状态0：关闭1：打开-：无效
dXX.XX.XX
如果有电子铅封，则会显示对应的开启日期否则显示d00.00.00
tXX.XX.XX
否则显示t00.00.00
八、物联网状态检测及WIFI配置
按【13】
tESt13
按【测试】,选择功能类别号13，（要求输入标定密码）
LWX-YY
W:通讯方式S：GPRSF：WIFIr:有线网络X:与服务器连接0：未连接1：已连接
YY:信号强度0~32：信号强度
>32：异常代码注：在WIFI通讯方式下，配置方法如下:
1、按【检查】，仪表将进入一键配置WIFI界面【---】，此时请通过手机进行配置。
2、按【F1】，仪表将进入AP配置WIFI界面【---】，此时请通过手机进行配置。(按【F1】键无反应，则说明当前软
件版本不支持)
N1WWWW
通讯模块编号：WWWWXXXXYYYYZZZZ
N2XXXX
N3YYYY
N4ZZZZ
九、仪表ID号
按【14】
tESt14
dHWWWWW
仪表ID号高5位：WWWWWXXXX
dLXXXX
仪表ID号低4位：WWWWWXXXX
第四节PC通讯参数设置
PSt
01
输入参数/功能类别号“01”
输入密码，密码为“111111”
Adr***
显示当前通讯地址（指令方式时才有效）
Adr001
通讯地址（1~255）例如选001
bt
600
串行通讯的波特率
按【←或→】
bt9600
可选波特率600、1200、2400、4800、9600和19200bps。例如选9600
tF*
显示当前通讯方式
tF
通讯方式选择。例如选0
具体见附录A
Jn****
当前校验方式
JnnonE
校验方式选择，选择项如下:例如选nonEnonE：无校验；odd奇校验；EvEn：偶校验；
mArk：标志；SPAcE：空格；
第五节网络参数设置
此网络指的是RJ45网络接口参数
按【50】
50
输入参数/功能类别号“50”
S----
oPPEn*
网络开关
0:关闭
1：打开
EtHIP
通过按【←或→】选择设置项
IP本机IP地址
NAP本机子网掩码
GATE本机网关
DNSDNS服务器地址
S-IP远端服务器IP
Port远端服务器端口号（端口号只能设为
1024~65535，且不能为8080。）
IP
***.***.
设置本机IP地址（如：192.168.1.2）
按【192168】
【192.168.】
输入本地址IP前两位地址
***.***
按【001002】
【001.002】
输入本地址后两位地址
输入参数/功能类别号
PSt02
选择参数/功能类别号02进入存储打印参数设置
请输入设置密码
输入密码“111111”（固定）
AUto0
当前自动打印（0~2）
0：手动打印；
1：自动打印（关机保持自动打印状态）；
2：自动打印（关机不保持自动打印状态）。
tyPE1
当前打印机种类（0~3）选择：
0：打印无效；1：面板汉字微打；
2：EPSONLQ-300K（+）、LQ1600K、DS-300、松下KX-P1131；
3：松下KX-P11214：POS58
hL50
当前打印回零限制选择，如：
25：回过满量和的25%称量以下后才可以打印；
Arr1
当前联单数目（1~4）1至4分别代别1至4联单
L000200
当前自动打印时的最小自动打印重量限制大于200）
b03
当前联单打印时走纸行数（0~99）
odE01
打印格式选择（0~9）
0：记录格式1：竖联单格式；
2：横联单格式3：自定义记录格式；
4：自定义竖联单格式5：自定义横联单格式；
6：填充式；7：仪表自带微打横联单格式；
8：微打记录格式；9：微打自定义横联单格式.
10:自定义填充式；
uo1
车号是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时车号为0)
uhn1
货号是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时货号为0)
ut0
重量单位选择（0~1）：0＝kg；1＝t。（单位更改后，建议清
除所有称重记录与车号皮重）
Print1
存储当前称重记录时是否打印0：不打印，1：打印。
PAbc0
(备用)
17
do00
打印完一组数据后打印机自动进纸行数及打印前进纸行数
(主要调整撕纸位置)
18
ubn1
备注是否使用：0：不使用；1：使用(不使用时备注为0)
19
P1t1
20
PtP0
面板微打：0：无面板微打
1：热敏面板微打
2：针式面板微打
21
第七节初始化功能
这个界面中包括了所有参数的初始化操作，现举个初始化角差系数的操作，其余操作与相同在此略
按【F1】
输入标定密码（标定开关需打开）
rESt0
选择功能类别号0进入初始化角差系数
0、初始化角差系数和传感器通信类型个数
1、初始化通讯参数
2、初始化打印参数
3、初始化定制打印参数及公司名称
4、初始化标定参数
5、初始化称重记录与车号皮重
6、初始化网络参数
9、初始化以上所有参数
例如0，初始化角差系数和传感器通信类型个数。
确认界面
确认操作。0:不进行初始化，并退至称重界面
1:进行初始化。
初始化中初始化结束
查看结束并退至称重界面或重启
按【报表】
Pb00
按【80】
Pb80
输入“80”，选择调秤参数打印
开始打印，打印结束自动返回称重状态
第九节动物秤功能配置
计算方法描述：开启动物秤模式后，仪表会检测重量变化，当重量大于“L”仪表开始判断计算，如果在“t”秒内的重量变化都在”r”的范围内，则仪表马上进行重量锁定，显示计算后的动物秤重量，此时可以打印操作。如果重量变化大于“r”后，仪表会自动解锁，并重新进行下一次重量计算……
请输入测试密码
按【11111】
输入密码111111
AEn1
0:关闭动物秤功能；1：开启动物秤功能
r0500
重量跳变范围，
如果重量一直在该范围内跳动，仪表可认为重量稳定。
L001000
最小称量值：
建议设置至约90%的称量动物的重量，仪表在判断大于该值后开始进行计算。
此值不可小于10个分度数或所设跳变重量范围
+6个分度值。
t06
Pass
保存参数，当参数设置错误时，仪表将提示”Err17”，在以上操作过程中，若按【称重】则不保
存所有以上参数。
注：仪表成功锁定后，蜂鸣器会提醒；当仪表处于锁定重量时，将不能进行【去皮】和【置零】操作。
序号
【-------】
请稍等，仪表内部进行运算，不要进行任何操作
【Print】
仪表正在向打印机传输数据。
【Load】
两次称量中的第一次数据贮存。
【End】
操作结束
【PASS】
设置修改成功
【LobAt】
电量低，仪表即将关机。
【-】
蓄电池电压低于10.2V请及时给蓄电池充电
【SAvE】
数据保存中
二、错误操作信息提示：
【Err03】
超载报警，须立即卸下全部或部分载荷
【Err08】
该无记录
【Err11】
车号贮存已满，请删除部分或全部记忆皮重。
【Err12】
不能用微打或POS机进行报表打印。
【Err13】
参数/功能类别选择不正确。
【Err16】
密码输入不正确。
【Err17】
参数设置不符合要求或操作不符合条件，详见具体操作说明。
【Err18】
秤台线性标定时，本次标定砝码小于上个标定砝码
【Err19】
零、负称量或不稳时不能打印，不满足回零条件不打印；存储时输入参数不附合
要求；不符置零条件；不符合去皮条件：不稳定、负数；调用车号无皮重信息
【Err26】
【Err27】
物联网异常保护，请联系衡器厂
【Err28】
打印的日期小于已存储的称重记录的日期
【Err30】
自动或手动角差调整后结果异常
【Ecc01~16】
n号传感器通信出错
【EccP01~16】
n号数字传感器通信加密不一致
【ErrP】
打印机联接错误、打印机出错或打印机没纸，请加纸或按称重键退出