结合移动式压力容器系统的管理要求，我们利用条码、射频技术、OCR技术、物联网技术解决了目前移动式压力容器充装、检验与监管等环节的难题，克服目前移动式压力容器充装时充装站员工无法快速判定移动式压力容器状态的难题，实现移动式压力容器的安全管理与自动记录，完全避免人为因素对移动式压力容器充装的干扰，实现对人、车、压力容器的动态管理。
移动式压力容器充装站充装前进行检查时，充装人员利用数据采集器扫描移动式压力容器二维码标签或者电子标签或者车牌号，数据采集器自动判断移动式压力容器是否超期、是否报废、移动式压力容器是否超过使用年限等信息，通过无线通讯手段将判定情况传输给充装机具后台控制设备，控制设备根据结果自动开启或关闭充装机具的充装功能。判定情况以及充装记录能够及时准确的传输到追溯数据中心，充装站以及监管部门可以实时的查看站内充装信息。
二、建设方案
1.防爆手持终端（移动式压力容器充装追溯系统APP）
1.1二维码扫描
使用手持终端扫描车身自带的金属二维码（电子铭牌），手持终端自动获取移动式压力容器的各项信息与检验日期等，可以查看该移动式压力容器是否符合充装条件。若符合条件则可进行充装前检查、充装中、充装后检查等操作，完成后，上传三查记录。
1.2车牌号扫描
使用手持终端扫描车牌号，手持终端自动获取移动式压力容器的各项信息与检验日期等，可以查看该移动式压力容器是否符合充装条件。若符合条件则可进行充装前检查、充装中、充装后检查等操作，完成后，上传三查记录。
1.3电子标签识别
使用手持终端扫描随车电子铭牌，手持终端自动获取移动式压力容器的各项信息与检验日期等，可以查看该移动式压力容器是否符合充装条件。若符合条件则可进行充装前检查、充装中、充装后检查等操作，完成后，上传三查记录。
2.充装控制单元
移动式压力容器自动充装控制系统通过对充装机具或者场站的充装控制系统进行改造，加装充装机具控制设备，控制设备接收手持终端信号开启或者关闭充装功能。
当手持终端扫描到合格标签或合格车牌后，按照流程进行充装前检查，检查完成并合格后，进行充装作业前，手持终端通过无线433传输/4G的方式将信号传给充装机具控制设备，控制设备接到信号后，自动打开充装系统或者充装机具充装功能；反之，则不打开，以此来杜绝非法充装。
3.地磅数据自动采集终端
地磅数据自动采集终端通过与地磅对接，实时获取地磅上车辆的空车与重车重量，通过计算得出车辆充装量并将数据显示在本机，同时将充装量数据自动上传至手持终端，由手持终端提交至追溯平台，实现自动采集充装量，自动上传。
3.1智能车牌摄像机
地磅数据自动采集终端可以搭配智能车牌识别摄像机，可同时实现车牌号自动识别，地磅重量自动采集，车牌与重量结合自动生成一条过磅记录，实现过磅全程无人值守。当空车与满车重量自动获取完毕之后，即可自动计算充装量，并自动上传至追溯平台。
3.2车牌提报二维码
地磅数据自动采集终端搭配二维码提报系统，也可实现司机车牌号自动上传，地磅重量自动采集，车牌与重量结合自动生成一条过磅记录，实现过磅全程无人值守。
4.充装站站控终端（大数据分析展示系统）
采用可视化界面，实现对充装追溯系统的智能展示，实现对本站充装记录数据的深度分析，辅助气站对生产、人员排班等做出合理优化。
5.移动式压力容器充装质量追溯平台
三、产品特点
1、稳定可靠
系统故障率低、运行稳定。最大限度的保障了充装站的经济利益、安全生产。
2、先进合理
本系统之间的通讯采用无线方式传输数据，系统的安装部署无需改动充装机具的原有任何电器结构，气站地面不必开挖，安装时不影响充装站正常运行。
3、防爆安全
4、紧跟监管要求
根据各地监管需求，本系统可实现个性化定制。如山东省鲁市监特设函〔2023〕174号文件指出，系统需加入充装人员人脸身份验证、充装量、充装温度与压力自动采集等要求，本系统已满足。