常见的消失模铸造缺陷，气孔、夹杂、夹渣、裂纹等铸造缺陷形成的原因及解决办法。
一、气孔
形成原因：
1.液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中
2.金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔
3.合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔
解决方法及修补
1.浇注时防止空气卷入
2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡
3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应
4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊
二、疏松
形成原因
1.合金液除气不干净形成疏松
2.最后凝固部位不缩不足
3.铸型局部过热、水分过多、排气不良
1.保持合理的凝固顺序和补缩
2.炉料静洁
3.在疏松部位放置冷铁
4.在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊
三、夹杂
1.外来物混入液体合金并浇注人铸型
2.精炼效果不良
3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落
1.仔细精炼并注意扒查
2.熔炼工具涂料层应附着牢固
3.浇注系统及型腔应清理干净
4.炉料应保持清洁
5.表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊
四、夹渣
1.精炼变质处理后除渣不干净
3.浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中
4.精炼后合金液搅动或被污染
1.严格执行精炼变质浇注工艺要求
2.浇注时应使金属液平稳地注入铸型
3.炉料应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程
五、裂纹
1.铸件各部分冷却不均匀
2.铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，内应力超过合金强度而产生裂纹
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