用型砂紧实成型进行铸造的方法，称为砂型铸造。砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上，而在砂型铸造中，重要而大量的工作是制造铸型。
砂型铸造的基本步骤
为了获得健全的铸件、减少铸型制造的工作量、降低铸件成本，在砂型铸造的生产准备过程中，必须合理地制订出铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。
铸造工艺图是指导模型（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。
依据铸造工艺图，结合所选定的造型方法，便可绘制出模型图及合箱图，如图2.2.1。铸造工艺图主要包括：铸件的浇注位置、铸型分型面、型芯的数量、形状及其固定方法、加工余量、拔模斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁的尺寸和布置等。
图2.2.1支座的铸造工艺图、模型图及合箱图
1—浇注系统2—上箱3—下箱4—型芯5—铸件
在确定铸造工艺时，首先应考虑的是铸件的浇注位置及分型面。
浇注时，铸件在铸型中所处的位置称为浇注位置。浇注位置和分型面对铸造工艺及铸件质量影响很大，须认真考虑。从保证铸件质量上讲，选择浇注位置主要考虑以下原则。
①重要的面应处于型腔的底面或侧面。如车床床身铸件在浇注时，应使其导轨面处于铸型的下方。
②铸件的薄壁部分应置于铸型的下部或侧面，以保证金属液能顺利充满这一部分。
③铸件的厚实部分应放在上部或侧面，以便于安置浇、冒口进行补缩。
④铸件的大平面尽可能朝下。
铸型分型面的选择原则为：
①应便于起模，使造型工艺简化。应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型。此外，应尽量使分型面平直，避免不必要的活块和型芯等。
②应尽量使铸件的全部或大部置于同一箱铸型内，以保证铸件精度。
③为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
上述这些原则，对于某个具体铸件多难以全面满足，有时甚至互相矛盾。因此，必须抓主要矛盾，全面综合考虑，在确定了浇注位置及分型面后，还应确定工艺参数，工艺参数主要有加工余量、拔模斜度、铸造收缩率、不铸孔、型芯等。
铸件生产的一般工艺过程如图2.2.2所示。
图2.2.2铸造生产一般工艺流程
（1）造型材料的组成、性能
砂型铸造所用的型（芯）砂由原砂和黏结剂组成，必要时，还加入各种附加物。原砂是耐高温材料。常用的是含SiO2较多的硅砂。常用的黏结剂有黏土、水玻璃等。根据黏结剂的种类不同，可分为黏土砂、水玻璃砂、树脂砂等。
型砂和芯砂应具有以下性能：①透气性；②强度；③耐火度；④可塑性；⑤退让性。
上述性能要求是最基本的，有时又是互相矛盾的，因此，要求型砂具有良好的综合性能。
生产中常采用沙子、黏土（常用膨润土）和水等经混制而成的黏土砂。为满足透气性、型砂中还可加入锯末、煤粉等。
（2）造型材料简述
①黏土砂型砂用黏土作为黏结剂时称为黏土砂。黏土常用膨润土、高岭土等。在常温下，黏土只有在水参与情况下才具有黏结性，因此应使黏土砂在配制和使用时必须保持有一定的水分。此外，为了防止铸件粘砂，还需在型砂中添加一定数量的煤粉或其他附加物。
黏土砂在铸型制作完成后根据浇注金属液时的干燥情况分为湿型、表干型及干型3种。表干型和干型通常铸型强度较高，水分较低（或基本没有），因而适合于铸造一些大型复杂件。而一般生产中、小铸件则采用湿型。
湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无须烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造科学技术的发展，对型砂质量的控制更为有效，使得湿型铸造方法应用范围进一步扩大。
②水玻璃砂水玻璃砂是用水玻璃作黏结剂的型（芯）砂。它的硬化过程主要是化学反应的结果，并可采用多种方法使之自行硬化，因此也称为化学硬化砂。
目前国内用于生产的化学硬化砂有：二氧化碳硬化水玻璃砂、硅酸二钙水玻璃砂、水玻璃石灰石砂等。而其中尤以二氧化碳硬化水玻璃砂用得最多。
水玻璃是硅酸钠或硅酸钾与水的组成物，由硅酸钠组成的称为钠水玻璃，由硅酸钾组成的称为钾水玻璃。它们在液态时具有黏性，并在一定条件下能转变成凝胶状态，因而在造型材料中用它来作为型（芯）砂的黏结剂。作为黏结剂来使用的水玻璃，目前主要是钠水玻璃。
钠水玻璃的模数及密度是两个重要的参数。水玻璃中所含SiO2与Na2O的物质的量之比值称为水玻璃的模数，用“M”来表示。水玻璃的模数可通过向水玻璃中添加适量的NaOH或NH4Cl来调整。水玻璃模数可通过化学分析的方法来测定。水玻璃的密度实际上表示了水玻璃中含水量的多少，含水量越多，密度越低，可用密度计来测定。通常铸造用水玻璃的密度为1.3～1.6，模数为2.3～2。
2.1.4铸型的构造
铸型一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成。图2.2.3为常用两箱造型的铸型示意图。
图2.2.3两箱造型的铸型示意图
1—上模2—下模3—砂芯4—浇口5—砂芯通气孔
2.1.5型芯的作用及形成
型芯是砂型中的重要组成部分，在制造中空铸件或有妨碍起模的凸台铸件时，往往要使用型芯。常用的型芯有：水平型芯、垂直型芯、悬臂型芯、悬吊型芯、引申型芯（有利于取模）、外型芯（可使三箱造型变为两箱造型）等。图2.2.4为上述几种型芯的示意图。