铸造工艺在工业技术发展中历史悠久，铸件的质量直接影响着产品的质量，了解不同的铸造工艺，并进行合理的选择才能更好的创造价值。下面我们就来了解一下铸造工艺有哪些？以及如何进行选择。
1、砂型铸造
在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。应用于汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件。
砂型铸造技术特点：适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；适应性广，成本低；对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的的成形工艺。
2、挤压铸造
挤压铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。挤压铸造可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。
挤压铸造分为直接挤压铸造与间接挤压铸造。直接挤压铸造工艺流程包括喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；
间接挤压铸造工艺流程包括：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
挤压铸造技术特点：可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；表面粗糙度低，尺寸精度高；可防止铸造裂纹的产生；便于实现机械化、自动化。
3、消失模铸造
消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成膜型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。
消失模铸造的优点
3.1铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
3.2铸件的表面光洁度高；
3.3取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
3.4不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
3.5采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
3.6大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用取消了型砂制备工部和废砂处理工部落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度
除上述介绍的三种铸造工艺之外，还有熔模铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，金属型铸造，真空压铸，挤压铸造，连续铸造等。下面我们来了解一下铸造工艺的选择原则。
1、和生产批量相适应
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
2、适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。