（1）蠕变（2）低应力脆断（3）疲劳（4）断裂韧度
3.下列工件应采用何种硬度试验方法来测定其硬度？
（1）锉刀（2）黄铜轴套（3）供应状态的各种碳钢钢材（4）硬质合金刀片（5）耐磨工件的表面硬化层
4.下列硬度表示方法是否正确，为什么？
(1)HBW250~300(2)5~10HRC(3)HRC70~75(4)HV800~850(5)800~850H
5.比较铸铁与低碳钢拉伸应力-应变曲线的不同，并分析其原因。
6.一根两端固定的低碳钢丝，承受拉应力为20Mpa，当温度从30摄氏度突然下降到10摄氏度时，钢丝内新产生的应力为多少？
7.现有原始直径为10mm圆形长、短试样各一根，经拉伸试验测得的伸长率
均为25%，求两试样拉断后的标距长度。两试样中哪一根塑性好？为什么？
8.甲乙丙丁四种材料的硬度分别为45HRC、90HRB、800HV、240HBW,试比较这四种材料硬度的高低。
第二章材料的结构
1.为何单晶体具有各向异性？而多晶体在一般情况下却显示各向同性？
2.解释下列基本概念；
晶体与非晶体；晶体的各向异性；同素异晶转变；位错；晶界；固溶体；金属化合物。
3.试述高分子链的结合力、分子链结构、聚集态结构对高聚物的性能的影响。
4.何为高分子材料的老化？如何防止？
5.试计算面心立方晶格的致密度。
6.说明结晶对高聚物性能的影响。
第三章
1.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？
2.在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒的大小？
3.如果其他条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）.金属模浇注与砂模浇注；
（2）.高温浇注宇与低温浇注；
（3）.铸成薄件与铸成厚件；
（4）.浇注时采用振动和不振动。
4.二元匀晶相图、共晶相图与合金的力学性能和工艺性能之间存在什么关系？
5.画出Fe-Fe3C相图，指出图中各点及线的意义，并标出个相区的相组成物和组织组成物。
6.分析碳的质量分数分别为0.2%、0.6%、0.8%、1.0%的铁碳合金从液态缓冷到室温时的结晶过程和室温下得到的组织，并据此分析合金力学性能随成分、组织的变化。
7.根据Fe-Fe3C相图，说明产生下列现象产生的原因：
（1）.碳的质量分数1.0%的钢比碳的质量分数为5%的钢硬度高；
（2）在室温下，Wc=0.8%的钢其强度比Wc%的钢高；
（3）变态莱氏体的塑性比珠光体的差；
（4）在1100℃,Wc=0.4%的钢能进行锻造，而Wc=4.0%的生铁不能锻造。（5）通常要把钢材加热到高温（1000-1250℃)下进行热轧或锻造；
（6）钢铆钉一般用低碳钢制成；
（7）绑扎物件一般用铁丝（镀锌低碳钢丝），而起重机吊重物用钢丝需用60、65、70、75等高碳钢；
（8）钳工锯T8、T10、T12等材料时比锯20、10钢费力；
（9）钢适宜于压力加工成形，而铸铁适于铸造成形。
第四章
2.确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织。
（1）经冷轧后35钢钢板，要求降低硬度。
（2）用铸钢铸造的齿轮。
（3）锻造过热的60钢锻坯。
（4）具有片状渗碳体的T12钢坯。
3.指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的显微组织。（1)20钢齿轮；（2）45钢小轴；（3)T12钢锉刀。
4.一批45钢试样，因其组织、晶粒大小不均匀，需采用退火处理。拟采用以下几种工艺：
问上述三种工艺各得到何种组织？若要得到大小均匀的细小晶粒，选何种工艺最合适？
5.淬火的目的是什么？亚共析钢及过共析钢淬火加热温度应如何选择？室从获得的组织和性能等方面加以说明。
（2）哪个温度加热淬火后马氏体含碳量较高？
（3）哪个温度加热淬火后残留奥氏体的量较多？
（4）哪个温度加热淬火后未溶碳化物较少？
（5）你认为哪个温度淬火最适合？为什么？
7.指出下列工件淬火及回火温度，并说明其回火后的组织和大致的硬度。（1）45钢小轴，要求综合力学性能好.
（2）60弹簧
（3）T12钢锉刀
8.甲、乙两厂生产同一批零件，材料均选用45钢，硬度要求220~250HBW。甲厂采用正火，乙厂采用调质，都能达到性能要求。试分析甲乙两厂产品组织和性能、应用等方面的差别。
9.试说明表面淬火、渗碳、渗氮热处理工艺在用途、性能、应用等方面的差别。
10.拟用T10钢制造形状简单的车刀，工艺路线为：锻造——热处理——机加工——热处理——磨加工。试写出各热处理工序的名称并指出其作用，写出最终热处理的工件所应达到的硬度。
11.选择下列零件的热处理方法，并编写简明工艺路线（各零件均选用锻坯）（1）某机床变速箱齿轮，要求齿面耐磨，心部强度和韧性不高，材料选用45钢。