楼宇控制系统是对大楼内的机电设备进行自动控制和统一管理的弱电系统，也叫设备监控系统。大楼内除了消防和安防外的设备监控全部都可划入楼控范畴，主要包括：空调、新风、冷冻站、换热站、变配电、给排水、送排风、电梯、照明等设备的管理等，空调有关的内容是楼控的核心。楼控系统组成：
楼控系统的三个组成部分：现场传感器、执行调节机构；DDC模块；上位管理软件。
传感器是指安装在现场的各种敏感元件、传感器、继电器触点等用来检测现场设备的各种参数（如设备状态、温度、湿度、压力、流量等），并发出信号送到DDC模块；
执行调节机构是指安装在现场接受指令控制设备的机构，如电动调节风阀、水阀等。
DDC控制器是以微处理机为基础的可编程直接数字控制器，对各种工业现场标准开关量信号与模拟量信号进行采集，并且对各种模拟量以及开关量设备进行控制。
上位机软件基本功能：
远程监控现场设备；
设置DDC模块控制参数
变换系统工作模式；
记录、显示重要数据及报警信息。
关于DDC控制器
DDC控制器是整个控制系统的核心，它具有AI、AO、DI、DO四种输入/输出接口。方便灵活地与现场的传感器、执行调节机构直接相连接，对各种物理量进行测量，以实现对被控系统的调节与控制。可输入输出如下类型信号：
DI(开关量输入)：干触点信号或DC12V。
DO(开关量输出)：一对继电器辅助触点，触点容量250VAC/5A，输出为常开或常闭选择。
AI(模拟量输入)：0~10VDC，4~20mADC，10K电阻；
AO(模拟量输出)：0~10VDC。
工程现场使用和调试:
AI-模拟量输入接口
AI-模拟量输入接口，可用作仪表的检测输入，如温度、压力等，一般为0-10V或4-20mA的直流信号。实际应用如下图依次为温度、压力、流量传感器。
AO-模拟量输出接口
AO-模拟量输出接口，用于操作控制阀、执行器等，如电动阀、三通阀、风门执行器等，工作电源由控制箱提供，控制信号输出0-10V的直流信号
DI和DO信号
DI-数字量输入接口，即接触器触点、液位开关、压差开关、防冻开关的闭合与断开，一般用作检测设备运行状态、故障报警等。DO-数字量输出接口，用于远程启停风机，水泵等现场设备，亦可作为动作增减量型执行机构的控制信号输出。
电缆线的安装：
1.设备敷线时必须同时挂牌,线牌应为有机玻璃或塑料材质、严禁使用金属牌。线牌标注内容为设备名称及位号，位号必须与系统图标注元件名称序号相同（如:新风温度T1、回风湿度H3、冷水阀TV1、热水阀TV2等）。现场设备端线牌位置应在与电缆端头1米左右处。控制箱端在1.5米左右处。接线及施工完毕后线牌必须仍保留,不得拆卸。
2.电缆线无论在设备端还是控制箱处接线前必须留出不少于1M的裕量。
3.屏蔽线进柜后屏蔽层应在柜内一侧相互绞接，通过连接地线(黑色)接到箱体地线接口（PE）上，外露的屏蔽层必须用胶带进行绝缘处理。
施工:
温湿度传感器:按系统设计安装于各自检测点，接线应护套金属软管。
1）室内型：应按设计要求安装在远离热源、辐射源、日照、风口等影响检测精度位置，亦不得装在角落等通风不畅的地方。
要尽量避免吸顶安装，因为吸顶安装当顶部有隔离层时室内与顶层的温差可能会导致凝水造成传感器损坏，且安装、维修、检定困难。当必须吸顶安装时，顶部引线孔必须用玻璃胶密封。
室内型传感器一般应安装在送回风通路中墙壁的中间位置，安装高度以设计图纸为准，设计未提出要求的,安装在离地1.8米高度（1.6米～1.8米）。安装时应避免震动、冲击。安装示意见图2
2）管道型：探头部分不得冲击、震动；
a)探头直立或迎着液体（气体）方向安装,端点位于管道中部；
b)管道温度传感器、变送器安装于水管时,应有保护套,套内灌变压器油导热。（或导热硅脂）
c)新回风温湿度传感器必须在阀前安装。测送风湿度时送风湿度传感器在尽量远离出风口的地方安装。
d)风管传感器安装处必须有保温层：且风管安装孔只能略大于风管径。严格防止风道内外温度在传感器处泄漏造成凝水。
e)传感器接线口必须向下(即为下进线方式)。
引线有足够长度，保证其与传感器、执行器连接后，其引线最低点低于传感器、执行器高在5cm以上，避免水、汽引线进入设备内。接线盒盖打开接线后，必须及时封闭，避免进入设备内。安装示意见下图：
先将所测流体管路开孔，将1/2″(4分)管箍接在管路上（采用铜焊）；
将水管套管的下部螺纹处均匀缠上生料带或生麻、紧固在已焊接好的1/2″管箍上将导热硅脂注入已紧固好的套管内（本公司提供套管已灌注导热硅脂，）将水管套管上部（如图所示）先套入传感器的铜棒后，再将上部套管的螺纹缠上生料带或生麻，紧固在下部套管上，管道温度传感器即全部安装完毕；详细尺寸请参照管道温度传感器使用说明书；
其它注意事项：
传感器阀门及执行器安装规范应按原系统设计安装于各自检测点,接线应护套金属软管。
所有引线均需有足够长度,保证其与传感器、执行器连接后,其引线最低点低于传感器、执行器高度在5cm以上,避免水、汽由引线进入设备内。
所有现场安装设备的接线口都应朝下。使引线由下向上进入设备。接线口不得不为水平位置时需征得我公司本工程负责人同意。严禁接线口向上安装。
接线盒盖打开接线后,必须及时封闭,避免进水,造成损坏。
传感器、执行器接线时其软堵头不得拆掉。引线应穿过软堵头连接（堵头过线孔不够时划十字口扩孔），以避免水、蒸汽等进入设备内。
施工过程中的柜子离开时必须挂牌“正在施工严禁通电”。
任何情况下，均不得采用破坏设备（外型）的方法进行安装。
常见机电设备监控系统
楼控的目标就是，对大楼内的重要机电设备，及好能比较大的部分进行控制，管理，以达到保护设备及节能的目的。
传感器输出信号：4～20mA/0～10V
测量温度：-20～150℃
传感器长度：100mm/150mm/200mm
风道安装时可直接固定在风道壁上；水路安装时应使用套管，便于固定及今后维护更换。
室内外温湿度传感器注意要在通风位置，切勿置于阳光直射或者靠近灯源、壁炉、暖气以及特别潮湿的地方，室外安装顶部应有遮雨棚或置于观测箱中。
根据现场合理选用各种型号的产品。
压差开关
压差开关是用于探测空气压力、空气压差的设备。在楼宇自控系统中，主要应用于风机的运行状态的监测，以及监测过滤器的阻塞情况。
最大压力：300mbar
压差范围：2mbar—10mbar
输出：无源触点
信号线：RVV2*1.0（无极性）
型号：GST-P33A
工作原理：由两个传感孔检测到的压差，作用于控制器薄膜的两面。当两侧压差大于设定值，弹簧承托的薄膜移动并启动开关。当探测微量正压时，只需使用高压连接端而不用连接低压端，若探测真空度时，便只需使用低压连接端，而另一端则连通大气。
首先在机房现场查看空调新风机组的过滤网和风机的确切位置，确定空气管的开孔位置，进行安装，有的空调有多层过滤，根据实际调整位置及调整压力设置，滤网压差开关未脏时不应该动作，风机压差开关只在风机启动后动作。
若不能启动风机可模拟压力（在＋处进气）情况下用表笔量下看是否能动作。
防冻开关
低温断路器利用敏感元件进行温度检测,主要应用于空调,制冷系统的低温报警控制电路.在北方地区冬季较低,对空气处理机组吸入的新风温度可能会造成冻裂加热盘管,因此将毛细管缠绕在被保护盘管表面,如果盘管表面温度低于设定植,则该低温短路器无源开关量信号闭合,联锁机组动作。
环境温度：-18-120度
工作范围：5-30度
输出信号：无源触点
感温元件长度：2.2m、6m
型号：A19AAF-44C。
风阀执行器在楼宇自动控制系统中，主要应用于空调新风机组的新风风门、回风风门的控制。分开关式和模拟式两种形式。
电源：24VAC、230VAC
输出角度范围：0-90度
输出力矩：6Nm、10Nm、16Nm、25Nm、40Nm
信号类型：模拟型控制：0-10V
反馈：0-10V或4-20mA
开关型：开关信号
型号：GST-D16-24
主要根据风门的面积选择相应扭矩，根据控制要求选择模拟量控制还是开关量控制，根据供电情况选择AC24V、DC24V或是AC220V的执行器。一般控制3㎡以下的电动风门，选择16Nm的电动风门执行器；用于控制1.5㎡以下的电动风门，选择10Nm的电动风门执行器，国产阀门扭矩稍大为好。
采用屏蔽电缆需将屏蔽层接在控制器一侧的接线端子上（通常为地），传感变送器的接线应与电压走线或其它对高电感性负载（接触器、线圈、电机等）供电的导体分开，应避免电缆长度超过50m。
特点：执行器选用铸刚支架及不锈钢外壳，结构坚固，外观美观选用永磁同步电机，并带有磁滞离合机构，具有可靠的自我保护功能。
标准控制信号：
控制：电压0～10V
反馈：电压0～10V、电流4～20mA
传动齿轮全部采用金属齿轮，大大提高了驱动器的使用寿命；
功耗低、输出力大、噪音小；
阀体有铸铁、铸钢多种材质可供选择，以适合不同工作介质及温度的要求，采用螺纹或法兰连接，安装方便。
考虑管路的介质，流过阀门的是水、还是蒸汽，这对阀体的密闭性和耐热性要求不同。
冷机系统示意图
换热系统的组成示意图
给排水系统
给排水系统包括给水系统、排水系统两部分。
送排风系统
工作过程：对送排风机进行远程启停控制，并监视运行状态、故障报警、手自动状态。
变配电自动控制系统
变配电系统自身一般有相对完善的监控和保护方案,但管理中心要求能够实时了解和控制变配电室的情况.
变配电系统监控的内容包括：
1)监视变配电设备高低压主开关母联开关的状态及故障报警;
2)变压器超温报警;
3)主供电回路电压电流值、功率因数、频率测量、有功功率等。
DME400多功能电量变送器
性能及特点：
输入电压可达693V（相）
高精度：U/I/P0.2%(在参考条件下)
可自动进行数据分析,测量数据的设置.可编程或修改内部参数，同时能够测量电力系统中的电流、电压、功率因数、有功、无功功率、视在功率、有功、无功电能等参数