TPM—全员维护设备管理课程特色与背景
课程背景
核心价值
通过全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。
课程收益
现场提供免费名额诊断，由老师对企业目前TPM管理体系进行分析判断，提出存在的问题点及改善建议，诊断活动流程：
2.第二天下午由企业参学者代表发表企业产TPM组织、职能职责、管理表单及自身的困惑点，由老师现场诊断点评并布置课后改善任务；
4.内部改善不成功的企业，老师提供免费现场诊断的线下服务。
5.签订项目合作协议的企业可以免费参加老师辅导企业的现场参访交流学习的名额。
学习亮点
20年日资企业管理经验，精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问
课程大纲
第一章TPM全局观管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生过程
②以提升设备综合效率为目标
③建立以设备全生命周期为对象的生产维修系统
④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产
⑥从领导到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与
2.先进制造业的TPM管理模式
3.设备全效率管理指标的设计与运用
4.MTBF设备的可靠性提升管理
5.MTTR设备的可靠性维修提升管理
6.设备故障管理指标的设计与运用
第二章设备导入前期管理
第一节新规设备导入管理
1.新规设备导入规划DFMEA
2.明确供应商与使用企业间的责权与义务
3.明确使用部门间的责任与义务
4.明确设备导入时部门间具体协助工作事项
5.制订文书管理
1)制订设备运行基准书
2)制订设备操作标准SOP和管理流程SIP
4)制订设备管理KPI
6.设备管理
1)明确设备五项必要管理重点
2)事前评估管理
3)初期流动管理
4)量产管理
5)INPUTChecksheet
6)OUTPUT结果认定
第二节人员育成系统管理
1.对设备操作员的培养管理
①如何对现场人员进行安定化的设计管理
②对设备操作者员进行哪些基础教育
③提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育
④如何设定操作员的KPI管理内容
2.对设备维护人员的培养管理
①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养
③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理
④如何设定维护人员的KPI管理内容
3.对设备关联人员的再教育管理
①杜绝换岗后导致设备故障频发
②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训
③长期休假后复工的再培训
④辞职后再入职人员的再教育
⑤特殊设备工种要专门培训
⑥工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育
⑦工程内岗位多能工的教育
⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理
4.设备管理者的育成
①管理者必备的QC七大手法运用
②管理者必备的IE管理理念
③管理者必备的人才选拔与培养技能
④管理者统筹管理技能
第三章维护保养管理
1.TPM设备的日常维护保养管理
①日常例行保养内容
A.现场操作人员对5S维持管理
B.设备操作员对日常点检内容的执行
C.防漏（油、气、电、料、水等）管理
D.现场操作人员对简单故障的维修处理
E.现场技术员对一般故障的维修处理
②日常6S的标准管理内容
A.6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全）
B.无灰尘及脏污
C.治工具摆放整齐
D.纵横管理
E.无泄漏
F.无破损
G.落实责任到位
③点检项目的判定依据及判定方法标准化
H.专用点检
I.通用点检
J.日常点检
K.定期点检
L.点检方法
M.管理基准值的规定
N.点检责权义的规定
O.结果判定及运行指令的管理
④点检标准的部位与项目明确化
A.预防性维修检查
B.可能性发生点
C.设备损耗点
⑤点检内容明确化
A.速度（转速、回数、流量等）
B.温度（加热体的温度、机体温度、环境温度等）
C.电流、电压、电阻等
D.压力（气压、油压、水压等）
E.声音（气压、设备摩擦）
F.泄露（水、油脂、溶剂、气体等）
G.震动（机体、气缸、电机等）
H.松动（紧固件、定位件、螺母等）
I.腐蚀（气体、液体、化学反应等）
J.龟裂（表层、内表）
K.磨损（局部、整体、尺寸公差）
⑥建立设备管理标准化体制
A.优化设备故障维修标准及维修流程
B.编制设备安全操作标准指导书
C.编制故障管理记录表
E.从故障管理系统的关键数据推移要管理方向
G.班组报告书的编制及重要内容管理
H.编制故障情况的简报
I.编制故障原因的初步诊断报告
J.提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理
K.对故障现象和暂定对策的的分析与对策
L.运用五五法挖掘设备的根源问题
M.对根源问题提出永久对策防止故障反复发生
N.类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃
O.建立防止故障再发的处理流程
P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理
2.TPM三级维护保养管理
①每月一次的一级保养
A.设备内部6S管理
B.疏通各路（水电气油料等）系统的6S管理
C.检查机械调整部位的固定状态
D.检查安全装置的灵敏度
E.检查电器运行状态
②每年一次的二级保养
A.检查传动系统修复/更换磨损件
B.清洗变速箱/传动箱
C.检查操作开关的灵敏度
D.整理线路的整齐安全
E.防止漏油更换新油
F.部分易耗部位的解体维护保养
G.维修工执行，操作工协助保养
③全面解体的三级定期维护保养
A.全面解体6S更换消耗部件
B.修复电气、机械传动以及操作系统
C.修复设备关联附件及外观5S维持管理
D.全面修复后设定功能指标
E.全面解体维护标准步骤管理
E-1判定部位及部件的损耗程度
E-2明确年度计划和解体维护标准工时计划
E-3按计划实施（修复、更换或改善）
E-4单批次少量运行初步验收（设备性能和产品质量）
E-5多批次大批量运行再判定验收
④针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养
⑤现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修
⑥根据重要程度，按不同的方法进行维护
3、建立标准化SOP+流程化SIP管理体系
①编写部署及人员的限定
②修订及配发路径及部署的限定
③运行总结权限的分配与限定
④确定设备区域、名称、型号、规格
⑤确定维修内容
⑥设备装配图
⑦电气、油路图
⑧材质管理
⑨检查设备规定的关联文书内容
A.保养基准书内容（例）
B.保养操作指导内容（例）
C.安全操作标准指导内容（例）
D.加油基准内容（例）
⑩点检周期与点检标准
更换标准及安全管理
从年间计划到日别点检计划如何联动管理
4、设备耗品交换和库存储备管理
4.1耗品使用量的控制管理
①控制耗品交换都需要哪些管理手段
②使用寿命如何控制交换量
③为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量
④人为损坏及防丢失管理控制
⑤交换流程及交换标准管理
⑥交换记录和信息反馈管理
⑦交换费用的周度控制管理
4.2耗品储备量的申请及库存量的管理
①如何设计最小库存量、安全库存量
②什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理
②如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理
③耗品如何保管才安全
④利用日常点检表如何申请备件
⑤利用定期点检表如何申请备件
⑥利用预防保养计划表如何申请备件
案例1：日本标杆生产行业的设备日常运作管理
案例2：空压机故障案例分析与对策
第四章改善预防管理
1、优化设备布局提升整体工作效率
1.1）通过现场布局提升设备的整体效率
A.一字型流水线布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析
C.单间屋布局效果案例分析
D.三种效果现场演练亲眼看效果
1.2）流水线平衡能力如何设计
1.3）什么是负荷产能，如何计算
1.5）如何改善工序内负荷平衡能力
1.8）工程间设备平衡力如何改善
1.9）把人工搬运改变成自动搬运模式
1.10）工程间的搬运模式如何改善
1.11）设备频繁的暂停故障如何改善
1.12）如何对设备关键部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人机配合的作业效率
1.14）如何将JIDOUKA（自动化）+IT（信息化）运用于现场管理
2、快速换型管理
1)现状分析与测量
2)分离内部作业与外部作业
3)内部作业转化为外部作业
4)找出瓶颈工作
5)优化内外部作业
6)实验短期计划并修正
7)确认效果和实施中长期计划
8)作业标准SOP及流程SIP管理
9)持续管理
3.事前预防管理提升设备整体效率
2.1）如何利用人体机能（JIKN）快速发现现场故障内容
①丰田现场是怎样培养人员的
②波音现场是怎样培养人员的
③如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常
A.视觉占60%
B.听觉占20%
C.触觉占10%
D.嗅觉占8%
E.味觉占2%
④为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
3.TPMSYSTEMERP+PLM智能化系统管理
1)改善设备设备的联机技术
2)建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施
3)建立故障实时自动录入管理系统
4)建立设备状态的日别、周度、月度推移管理
A独立岗位可动率推移
B产线可动率推移
C设备故障状态推移
D设备故障内容总结
H设备耗用成本分析推移管理
I建立设备保养计划与实绩提醒功能
G设备重点管理项目跟踪管理
K如何编制本月工作总结，下月工作计划
5)如何建立实时生产看板管理
6)建立备件库存预警系统管理
7)维修信息如何实时录入管理
8)保养计划自动报警管理
9)建立实时系统统计分析，EXCEL便捷导出管理
案例1：上下“U”字型和平铺“U”字型的改善，一机多头的改善（日资厂）
案例2：TPM+MSS+SAP+IT技术的看板管理（韩国工厂）
案例3：TPM咨询辅导项目管理（合资厂）
案例4：安全生产管理教育视频教育（如何预防事故和事件管理）
第五章设备资产管理（整套案例说明）
1、做好长期战略目标规划管理
①确定今后3到5年工厂生产数量的预测
②对现状设备能力进行再次评估
③统计分析现状设备总资产状况
④区分必要和多余设备资产清单
⑤对账目资产和实物资产的核实确认
⑥折旧期满，报废设备可否再重复使用管理
⑦设备报废后，现场如何布局
⑧设备报废后，现场人员如何编制
2、折旧完后的报废设备资产如何管理
①报废设备变卖的金额评估
②报废设备的现场如何管理
③报废设备的固定资产损益如何评估
④报废设备的变卖比价如何管理
⑤报废设备的称量如何管理
⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么
⑦完整的报废报告如何编写
第六章总结与提案解析
2.对企业现有管理流程与疑难点的点评与建议
3.安排课后作业
课程主讲
王国超
高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC
教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，44岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
工作成果：
王国超老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。
课程对象
工厂长、总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工程主管，维修/工程工程师，维修班长及维修技师，品质部门主管等企业设备管理和维修的人员，TPM推进办主任及专员等
备注
课程费用：3980元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）
认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注:
1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港專業人才中心HKPTC/國際職業資格認證中心《国际注册（高）级****（师）》职业资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。