本实用新型涉及机械制造行业产品铸造成形技术领域，尤其涉及一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置。
背景技术：
砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热发两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件，铸造生产过程中，高温金属液体浇注过程中，造型材料受高温作业产生的气体和型腔空间含有的空气，必须能够排除到铸型外，否则，将会造成铸件气孔类、氧化类铸造缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置，包括壳型，所述壳型的内壁上下端均设有型腔，所述型腔内的垂直方向和水平方向分别设有直浇道和横浇道，且横浇道的内壁上下端对称设有若干个内浇口，所述横浇道的尾端对称设有排气孔。
优选地，所述横浇道的两端对称连通有排气通道，且排气通道的一端连接有排气漏斗，所述排气漏斗的两侧对称固定连接有固定块，所述固定块与壳型之间连接有支撑杆，所述排气通道内设有抵块，且抵块的一端连接有若干个弹簧，弹簧远离抵块的一端设有锥形块，所述锥形块远离弹簧的一端设有圆盘，所述排气漏斗的外壁一侧插接有伸缩杆，且伸缩杆的端部设有第一驱动电机，所述伸缩杆的外壁套接有从动轮，且从动轮的一侧啮合连接有主动轮，主动轮的一端插接有转轴，且转轴远离主动轮的一端设有第二驱动电机，第二驱动电机固定于排气漏斗的外壁一侧，所述伸缩杆穿过排气漏斗的外壁向圆盘内延伸，所述伸缩杆的延伸端套接有第二齿轮，第二齿轮的两侧均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧插接有连接轴，连接轴穿过圆盘的内壁向外延伸端的两侧对称设有叶轮。
优选地，所述排气孔自下而上贯通型腔，且排气孔的直径为8-10mm。
优选地，所述排气漏斗的外壁设有若干个散热孔。
本实用新型中，液体金属从直浇道自下而上快速充型，横浇道的尾端对称设置有排气孔，排气孔自下而上贯通型腔，且排气孔的直径为8-10mm，保证了铸件外观的完整性，有效的解决了生产中铸件的气孔质量问题，同时在横浇道的两端对称连通有排气通道，且排气通道的一端连接有排气漏斗进行疏通排气，固定块与壳型之间连接有支撑杆起到支撑固定作用，浇铸时伸缩杆在第一驱动电机的驱动下进行伸长，并通过锥形块将抵块抵住浇铸液，避免灌入排气漏斗内，并在弹簧的作用下具有一定的缓冲作用，避免铸件表面出现缺陷，同时通过叶轮的旋转进行散热和排气，有效地解决了生产中存在憋气、气孔产品质量的问题；本实用新型结构简单，易操作，在浇铸时能够有效散热和排气，保证了铸件外观的完整性，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图。
图中：壳型1、型腔2、直浇道3、横浇道4、内浇口5、排气孔6、排气通道7、排气漏斗8、固定块9、支撑杆10、锥形块11、抵块12、弹簧13、圆盘14、伸缩杆15、第一驱动电机16、从动轮17、主动轮18、第二驱动电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、连接轴22、叶轮23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种覆膜砂壳型壳芯铸造用排气装置，包括壳型1，壳型1的内壁上下端均设有型腔2，型腔2内的垂直方向和水平方向分别设有直浇道3和横浇道4，且横浇道4的内壁上下端对称设有若干个内浇口5，横浇道4的尾端对称设有排气孔6。
具体的，横浇道4的两端对称连通有排气通道7，且排气通道7的一端连接有排气漏斗8，排气漏斗8的两侧对称固定连接有固定块9，固定块9与壳型1之间连接有支撑杆10，排气通道7内设有抵块12，且抵块12的一端连接有若干个弹簧13，弹簧13远离抵块12的一端设有锥形块11，锥形块11远离弹簧13的一端设有圆盘14，排气漏斗8的外壁一侧插接有伸缩杆15，且伸缩杆15的端部设有第一驱动电机16，伸缩杆15的外壁套接有从动轮17，且从动轮17的一侧啮合连接有主动轮18，主动轮18的一端插接有转轴，且转轴远离主动轮18的一端设有第二驱动电机19，第二驱动电机19固定于排气漏斗8的外壁一侧，伸缩杆15穿过排气漏斗8的外壁向圆盘14内延伸，伸缩杆15的延伸端套接有第二齿轮21，第二齿轮21的两侧均啮合连接有第一齿轮20，第一齿轮20的一侧插接有连接轴22，连接轴22穿过圆盘14的内壁向外延伸端的两侧对称设有叶轮23，浇铸时伸缩杆15在第一驱动电机16的驱动下进行伸长，并通过锥形块11将抵块12抵住浇铸液，避免灌入排气漏斗8内，并在弹簧13的作用下具有一定的缓冲作用，避免铸件表面出现缺陷，同时通过叶轮23旋转进行排气。
具体的，排气孔6自下而上贯通型腔2，且排气孔6的直径为8-10mm，保证了铸件外观的完整性，有效的解决了生产中铸件的气孔质量问题。
具体的，排气漏斗8的外壁设有若干个散热孔，通过散热孔进行散热和排气。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。