只选择东北黑土地的非转基因大豆和山东冬小麦，不只是出于品质筛选，更有托起农业生产和为农服务业双向融合的期望。
不同于传统的晒制发酵，采用恒温密闭发酵罐的欣和，依托温度控制系统，自动监控发酵温度并进行调整，来保持一年四季的发酵品质稳定。
以下为对话节选：
欣和：酿造酱油的主要原料是脱脂大豆和小麦，以提供酱油的菌种——米曲霉在生长发酵过程中所需要的蛋白质和淀粉成分，最终形成酱油鲜美醇厚的口感及丰富的营养物质。
全球仅有的四大块黑土地，东北是中国唯一的黑土地种植区，这里黑土地四季分明，日照充足、雨水充沛，特有的“黑土地”孕育了品质极好的大豆，颗粒饱满，含量丰富的蛋白质和人体必需的氨基酸，是东北国产大豆独特魅力所在。欣和选择的东北非转基因大豆种植基地远离城市，土壤清洁度高，森林覆盖率高，保持了良好的原始生态环境。
欣和坚持用东北的非转基因脱脂大豆，并采取了双重的保证措施，原料入厂后，每批次均会进行双重的指标检测，确保每一批原料均为非转基因。
欣和与脱脂大豆生产商一起，从感官、蛋白质含量、粒度等指标共同研究实验，开发出适合生产优质酱油的脱脂大豆，促进了脱脂大豆酿造酱油的发展，以此为原料生产的酱油蛋白质含量高，酱香浓郁，同时有效的利用粮油资源。
财经网产经：欣和在东北和山东的原料采购模式是怎样的？规模达到怎样的量级？欣和对当地大豆、冬小麦的种植、采购筛选是否也有更高的标准？
欣和：公司根据农产品自身特点，经过多年的针对性研究、尝试，按照“企业+基地农场”的采购模式，在山东及黑龙江分别建立了优质小麦、大豆的种植和收储基地，调动了当地农民的积极性，保障了公司原料供给。
每年在大豆、小麦等原料种植和收获季，欣和的技术人员会多次深入物料产区，从地块筛选、种子非转基因品种监控、农药肥料使用管理、原料储存运输等进行全方位监控。
欣和公司基于风险评估的质量管理体系，建立了严于国家食品安全标准的物料内控标准。同时采用SRM、RDM、LIMS、ECM系统，从供应商管理、物料标准、入厂质量检验、第三方检测均实现系统化管理，使用物料有标可依，有据可查，从源头确保产品质量安全。
财经网产经：在“三产融合”中，欣和扮演了怎样的角色？
欣和：受传统农作物种植利润低、海外大豆冲击等现实因素影响，部分农户的大豆、小麦种植意愿降低。
欣和公司作为一家扎根于山东的农产品深加工企业，以山东冬小麦、东北非转基因大豆为主要原料，在酱油、酿造酱发酵加工的基础上，二产接一连三，襟带左右，双向延伸，打造出标准化农业种植园区（农场）、仓储物料产业、食品加工、废弃物综合利用、生态养殖、机械制造、餐饮营销、商超服务八大板块的三产融合，通过延长上下游产业链，增加产品附加值，提升价值链、畅通供应链，托起农业生产和为农服务业的双向融合，形成一、二、三产业融合发展新业态。
财经网产经：欣和旭耕农场是怎样做到“可持续的有机耕种”的？
欣和：旭耕农业在2016年通过南京国环有机认证，至今已经连续认证7年，2022年旭耕农业有机认证蔬菜产品84种，基本涵盖所有常见蔬菜，可以满足大多数家庭生活蔬菜食用需求。旭耕农业严格遵守国家有机认证标准，所有产品均经过214项农残检测，真正做到0农残。
首先，从产地环境看，蔬菜的生长离不开适宜的气候与肥沃的土壤，选择一块光照充足、降水量适中、土壤品质较佳、无污染的土地，是我们开展有机事业的第一步。
其实，最初的土壤表层并不是很健康，我们把土壤表层70cm全部挖除，用作背墙，然后进行了3年的全面的土壤改良，使得土壤更符合有机种植的标准。目前，旭耕农业坐落在一个风景秀丽、环境优美的村庄附近，周边20公里内无污染企业，地下水水质优良，每年空气质量良以上天数超过330天。
从田间管理&质量追溯维度看，旭耕投入建立了物联网系统，该系统有三大功能，可以实时显示种植区域环境数据，积累数据，形成符合农场实际的数据库。实现了从田间种植管理到包装发货的全程可追溯。标准体系以及物联网系统的建立，是旭耕实现可持续的有机耕种的重要保障，对产品品质的稳定起到重要作用。
从安全检测方面处罚，依托总公司自有实验室的优势，公司对所有投入品均进行严格检测，种子、药剂、肥料均需要经过实验室检测合格后方可投入使用，同时，旭耕农业对每一批蔬菜均进行214项农残检测，从而有力保障了产品的安全。
例如，山东冬小麦经过沸腾式烘焙处理，就像烘焙咖啡一样烘焙小麦，产生麦香，焕发酱油浓郁香气。
圆盘制曲机是自动化控制的微生物培养设备，欣和在国内最早大规模使用圆盘制曲设备，也拥有国内最大的圆盘制曲机。这个像空调一样的大房子，自动控制着温度、湿度和风力，为微生物提供舒适的生长环境，米曲酶充分繁殖，分泌出丰富的酶系，为发酵提供坚实基础。
欣和在行业内率先使用恒温高盐稀态发酵工艺，不同于传统的晒制发酵，采用的是恒温密闭发酵罐，每个发酵罐都带有温度控制系统，自动监控发酵温度并进行调整，不会随着天气温度的变化而波动，为产香微生物发酵创造最适宜条件，保持一年四季的发酵品质稳定。6个月恒温密闭发酵，发酵出来的酱油氨基酸含量丰富，各种酯类、醇类等构成酱油浓郁的酱油香气。
连续压榨也与传统淋油的头抽、二抽酱油不同，欣和是采用自动化连续压榨，1000多米的滤布，将酱醪层层包裹，自然物理压榨，一次性提取酱油营养成分。
财经网产经：欣和是如何走减盐之路，但又能实现减盐不减鲜效果的？
欣和：为保证产品的安全，酱油产品每降低1g盐，要多投入2000万。
酱油减盐后，其防腐能力大幅降低，如果通过稀释的方法，实现酱油盐分的降低，那酱油的营养成分也被稀释。而欣和要做的是，在不降低酱油等级的情况下，研发减盐且不需要添加防腐剂的产品，对技术是一种挑战。
我们选择通过万级洁净生产技术和栅栏技术等，降低酱油污染的可能性，提升酱油的自防腐能力，并通过全程800余项指标的严格监控，开发出减盐至8g的轻盐系列产品，产品在不添加防腐剂的条件下，保持较长的货架期，实现减盐不减鲜，减盐不减营养。