我公司不断吸收国内外先进的质保工艺控制成果，选择经验丰富的管理人员，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗项目管理机构由素质较高的专业人员组成；在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效、团结协作的项目机构，从而保证了产品的质量。生产制作严格按照国家和行业标准。
1、整体质量标准化管理：
按ISO9001质量体系运行的要求认真开展质量标准化管理工作，所有人员各司其职，确保产品在生产过程中严格按体系控制要求得到有效的控制和保障。
GB/T12467焊接质量要求
GB699优质碳素结构钢的化学成分和力学性能
GB700碳素结构钢的化学成分和力学性能
GB1591低合金结构钢的化学成分和力学性能
JBJ18-2000机械工业职业安全工艺设计规范
GB/T5226工业机械电气设备
GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准
2、生产前的质量保证
（1）认真做好技术工艺准备工作，达到各项工艺文件资料完整、可靠、现行有效。
（2）主要外购件、外协件的定点供应管理
（3）主要生产设备、生产环境、人员状况的管理
工艺装备齐全，主要焊装夹具、模具的几何精度能保证加工出的零部件符合产品图纸要求，生产效率能满足生产的要求。生产、检验工人、技术人员比例素质、数量能满足生产的需要，其中检验人员必须定岗、定员，人员数量不低于操作人员总数的6%；主要生产骨干和技术骨干人员的工作定岗、定位。各类人员应经过培训合格并持证上岗。
3、外购件的质量监督保障
（2）外购件中的主要材料必须附有合格证（或证明文件）。
4、生产过程中的质量控制
（1）产品标识和可追溯的监督保障
（2）工序质量保证
（3）重要工序控制：
（4）技术状态管理和质量保证。生产现场使用的技术文件（图纸、工艺、作业指导书）应正确、一致、完整、清晰现行有效，无任意涂改。所有零部件、技术资料的规定与产品实物应相符。
（5）计量测试系统的质量保证。关键计量器具规定专人使用、保管，要求使用方法正确、合理、保管妥当；所有关键计量器具必须在规定检定合格周期内使用，不许出现超期使用现象；关键测试设备操作人员必须经过专门培训，持证上岗。检查关键计量、测试设备的工作场地及周围环境应清洁、无过大振动、噪音和粉尘。
（6）不合格品的控制监督措施
不合格品应严格按《不合格控制程序》规定严格进行控制和处理。不合格品原样使用不合格品原样使用前，应经认定，确认不影响整车性能和使用后填写《让步接收申请书》，《让步接收申请书》经工厂总工程师签字认可后，不合格品才能原样使用。不合格品应做好标识，存放在专设的不合格品区内，并采取隔离措施。设定不合格品登记台帐。不合格品应及时处理。
（7）零、部件的检验和试验
按零、部件精度等级等要求确定检测方式。关键零、部件的检验必须落实到检验员，必须进行全额检验。装配后不易检验的关键项目，随操作者生产的同时进行检验。不具备检验和试验手段的关键项目应外委检验和试验。检验和试验人员均应进行培训合格，持证上岗。每人都有专用检验、试验印章。
5、竣工产品检验和试验的质量保证措施
（1）产品的重要工件装配一致性必须满足规定要求。
（3）产品竣工试验时应对所有质量参数进行测定，并按不少于产品50%的比例抽查实物，进行载荷试验和装卸试验。
（二）检验
在发货前，我公司将对中标货物的质量、规格、性能、数量、重量等进行准确而全面的自我检验，并出具一份符合规定的检验报告。
（三）设备安装调试
（四）验收
（一）建立了质量信息传递系统，保证质量信息快速传递到相应部门，对质量问题及时处理。
（二）定期或不定期召开质量工作会议，研究产品质量状况，寻找提高产品质量的措施，制定质量改进计划。
（一）工程质量目标?符合国家质量验收标准，保证工程质量符合《工程施工验收规范》标准。严格按照施工图纸、设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行的规范、规程和智能化系统工程质量检验评定统一标准等有关规定，精心组织施工，对施工过程中的全部数据如实记录，并及时整理递交监理单位，严格把好每道工序的质量关。?
（三）质保管理措施及质保大纲?
（四）工程材料质量管理?
（五）计量检测质量管理?
施工过程中使用的计量，检测器具必须是有效检验周期内的合格器具，凡是新购或超过有效检验周期的计量器具，必须在指定的检测单位检验合格后，方可使用。?凡是工程中使用的计量器具，仪器仪表，应送检合格后，方可安装。?
（六）施工过程质量管理?
（七）施工工艺、技术质量管理?
严格按图纸施工,在保证系统功能质量的前提下,提高工艺标准要求,确保施工质量。?
（八）关键工序及关键质量控制点?各子系统工程均应列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。