电商物流是电商供应链的支柱，而仓储是电商物流的支柱中的支柱。
一、电商供应链商品流：
供应商---->仓储---->客户---->仓储---->供应商
二、电商仓储WSM业务分类：
1、正常订单处理及流程：
预约---->收货---->入库（IQC）---->上架---->拣选---->分拣---->包装（OQC）---->出库---->配送；
2、第一次退货处理及流程：
预约---->收货---->入库（IQC不合格）---->第一次退货---->供应商；
3、第二次退货处理及流程：
预约---->收货---->入库（OQC）---->上架---->拣选剩余库存（负PO）---->下架---->退货---->出库---->配送---->供应商；
4、第三次退货（客退）处理及流程：
客户退货---->配送---->TMS收货---->IQC入库---->上架---->下架---->退货---->出库---->配送---->供应商；
客户退货---->配送---->TMS收货---->IQC入库---->上架---->移库/上架---->正常库位---->售卖
5、盘点及流程：
建立盘点任务---->盘点作业---->盘点结果---->库存调整；
6、移库及流程：
建立移库任务（将商品由A库位转移到B库位）---->移库作业---->移库完成；
7、转良残处理及流程：
将商品由A库位转移到残次库位---->系统操作---->转残完成，转良反之；
8、补货及流程：
补货任务（主动/被动）---->补货作业---->补货完成；
9、调拨及流程：
系统调拨单（调拨PO）---->拣选/下架---->调拨操作---->包装---->出库---->配送；
10、效期预警及流程：
系统效期预警---->导出库位及商品明细---->效期核实---->系统及商品处理
11、异常业务及流程：
异常商品及订单处理；
12、报表系统；
上述流程为电商WMS系统下仓储基本业务及基本流程，如电商仓储已升级到自动化程度，其复杂性将大大增加。
1、正常订单处理及流程
前端：准备阶段
1.1预约：
预约就是为了平衡仓储上游工作量而设立的，预约的准确程度将对收货和上架生产产生直接的因果关系，预约可以是供应商或者负责第三方物流公司，预约的唯一凭证就是po信息。
1.2收货：
包括：商品初检、卸货、数量清点及核实、收货确认、异常处理等。收货环节执行第一个任务是商品初检——主要是包装箱的破损程度的检查，核实的基本单位为箱；
第二步骤是卸货，为方便入库环节操作，卸货会以po为单位进行装卸，并在相应托盘上表明收货信息；
第三步骤就是数量清单及收货确认，核实po预约数量与实际到货情况，并进行收货确认，盖章签收；第四步骤既是收货异常处理，对不符合收货要求的商品进行拒收和退货等操作。
1.3入库：
准确来说包括IQC（IncomingQualityControl来料质量控制）和WMS系统入库扫描。电商仓储WMS执行一件一检查，一件一扫描入库等操作，来货PO商品信息核实包括：来货实际商品与系统显示商品相符包括：颜色、大小、尺寸、包装类型、效期等（电商招商部门会在商品到货前会在系统进行商品资料输入）。
收货环节的检查标准和操作准确性对电商企业与供应商结算起到一定影响，供应商与电商企业的送货数量一般是以收货IQC扫描数量为准，同时扫描的检查标准也客户满意度有一定影响，如果一家企业的收货仅核实SKU正确与否，那么在售卖过程中会有很多因为商品来货不准确导致的客户订单投诉。完成收货扫描后的商品会和固定容器（周转箱）进行绑定。
1.4上架：
将商品与售卖库位进行绑定的过程。电商的售卖库位一般是根据售卖库位的库存进行售卖，也就是说如果电商在平台上线之前售卖库位没有对应的库存，那么售卖将无法进行，电商平台的售卖数量是根据库位库存而定，也就是说上架的多少将决定会产生的最大销售订单，上架的质量将直接决定商品售卖情况，再往下说：上架入库的准备率直接影响大库存准备率。
在这里有第一个逻辑：如果上架数量大于入库扫描数量，WMS会提供报警信息，进行再次确认后才可以操作，这类情况属于（超po数量上架），由此可见上架对库存准备率及售卖数据会带来巨大影响。
中端：生产环节
1.5拣选：
包括：EIQ筛单、订单处理及打印、发票管理、波次运行、拣选操作、订单合流等。第一：EIQ筛单（E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。
既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析）。EIQ筛单是仓储订单生产的指挥大脑，可以根据不同的筛选条件，最大化的提高订单处理效率，同时可以保证订单先进先出及特定业务处理。
第二个业务就是订单打印及发票处理，WMS系统同样支持后置打印发票和订单（在OQC包装环节），前置是集中打印、专人处理，使用的打印设备和发票机较少，后置：需要设备多，但可以满足更加精细的业务生产需求，这一环节会在接下来的仓储自动化及智能化WMS系统进行介绍；
第三：波次运行。根据条件，筛选出符合条件的订单组成固定波次，指挥现场生产；
1.6分拣：
由于分拣设备多数采用固定的设备来存放订单商品，固定设备就会有一定的物理容积及数量限定，同时也决定了一个波次组合中最大订单数，所以一个波次的最大订单数的设定是由于现场分拣设备的存放容器数量决定的，产品与现场要有紧密结合，相互制约。分拣作业过程中：涉及到另外一个业务就是取消订单的拦截功能。取消订单：客户下单后，因个人原因不想要了，也就成了取消单。
取消订单的设定逻辑因各家电商仓储能力决定，为何这样说？
我们根据仓储操作层次来简述，客户完成下单后，完成支付或者采用COD（到付）模式，该订单随即由OMS（订单处理系统）进入WMS系统，当取消单指令下达后，OMS系统告知WMS进行数据修改，因WMS的操作阶段不同，会影响到OMS的指令下单，
第一：WMS未进行EIQ筛单，那么可以直接在系统中给与取消；
第二：WMS已完成EIQ筛单，那么在后台系统中无法进行取消，只能通过现场作业进行取消，由于涉及到取消订单商品回库等操作（订单生产后，系统库存进行第一次扣除，取消指令下单后商品需要增加到原有状态），所以取消单的指令会集中到一个点上：分拣环节进行操作，如果该订单是单品单件，不走分拣过程，那么会在下一个环节OQC包装系统进行体现。
1.7包装（OQC）：
包括：订单复核、商品打包、张贴面单等。OQC（OutgoingQualityControl）是IQC的反向操作。第一步：订单复核，包括订单信息复核、商品复核，商品及订单信息核实无误后，进行商品打包作业，从而形成包裹。
在这个过程中WMS需要分别输入订单号和扫描商品SKU条码，从上架开始后，所有设备的唯一识别指标就是商品的SKU条码。
包装的环节完全要在监控下进行，当遇到客户投诉查验是，唯一的依据就是通过监控查看包裹包装过程；第二部：商品打包：打包需要专业的包装耗材，为达到企业宣传和商品在配送环节的安全性，耗材的标准和使用也有明确的规定，针对特定商品会执行分类的操作标准，一般自有配送业务的包装标准规定上会低于由第三方配送的包装标准，根本却别是：一个是自己家的东西，一个是别人家的东西，性质不一样。
我经过收到京东买的易碎品和奶粉，有很多商品连基本的保护商品包装都没有，但是破损率极低，我想着不是仓储过程的疏忽，而了相信整个物流服务质量，且节约了耗材成本。
包装环节的质量会直接决定着到客户体验度的高低，另外因包装环节手工操作复杂，所以决定着包装环节是整个物流仓储的最大瓶颈。
1.8出库：
包括：包裹分类、出库扫描、运单交接等。商品包装完毕后，商品将更加具体的目的进行分类和出库扫描（系统上完成WMS向TMS传递），和运输公司运单交接确认。如果电商运配业务由第三方进行负责，那么出库环节相对简单些，现在的电商企业多数由第三方运配向自有配送业务转变，当然这种转变需要庞大的运输快递团队，物力及财力。但是可以从根本上解决“最后一公里”问题，配送业务向自有业务转变会反推仓储出库环节更多的要求，在这里不做过多陈述。
通过上述环节的介绍后，订单完成了仓储WMS系统的正常订单处理流程。