1.使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否
正常。
2.操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
3.待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升
点。
4.支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底
盘支撑部位。
5.支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
6.举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确
保安全可靠才可开始车底作业。
7.举升器不得频繁起落。
8.支车时举升要稳，降落要慢。
9.有人作业时严禁升降举升机。
10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报
修，不得带故障操作。
11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。
13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号
的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。
1.使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机
器各部是否正常。
2.拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。
3.拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎
和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
4.轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘
和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
5.拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑
液。
6.拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方
向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。
7.轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要
注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
8.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
1.轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分
的自检程序。
2.轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3.轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮
胎脱出。
4.轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运
转时飞出伤人。
5.轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎
旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。
6.轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护
罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7.在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施
加以排除，否则禁止开机。
8.镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，
避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。
2.每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑
油。根据说明书要求定期更换润滑油。
3.压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查
和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导
管里。
6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检
修好才准使用。
10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，
机房内不准放置易燃易爆物品。
12.每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐
下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
1.检查液压储油箱的油量应充足。
2.清除压头行程空间和模具空间的杂物。
3.校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不
准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
4.严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
5.开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合，
由一人指挥。
6.当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
7.压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏